CN212848859U - 一种用于电雷管电容支架上的接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于电雷管电容支架上的接线端子，包括：底座，安装在所述底座上的固定板，与所述固定板连接的盖板；所述盖板与所述固定板之间围成放线槽；所述固定板上设置有第一插块，所述第一插块与所述固定板之间设置有插槽；所述底座的一侧上设置有第二插块，所述第二插块插入至所述插槽内。本实用新型通过铆合压紧机构，按压盖板，盖板夹住线材，从而实现线材的快速自动化接线，提高接线效率；固定板与底座的连接牢固、稳定，底座可直接与安装电容的装置注塑一体成型，保证端子连接的稳定性。

Description

一种用于电雷管电容支架上的接线端子

技术领域

本实用新型涉及接线端子领域，尤其涉及一种用于电雷管电容支架上的接线端子。

背景技术

电子雷管电容支架的一端通常设置有一接线端子，用于线材的接入。现有技术中，线材直接插入端子内，通过焊接方式进行连接，焊接效率低，无法满足自动化快速生产的需求；另一方面，现有技术中，一般电子雷管电容支架一般是由两根固定架组成，设置有两根接线端子，两个接线端子分别与两根固定架连接，连接不够牢固、稳定性较差，同时不方便接线端子与PCB板的焊接。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于电雷管电容支架上的接线端子，解决现有技术中，接线端子、线材焊接效率低的问题；同时解决端子与固定架连接不牢固，稳定性较差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于电雷管电容支架上的接线端子，包括：底座，安装在所述底座上的固定板，与所述固定板连接的盖板；所述盖板与所述固定板之间围成放线槽；所述固定板上设置有第一插块，所述第一插块与所述固定板之间设置有插槽；所述底座的一侧上设置有第二插块，所述第二插块插入至所述插槽内。盖板与固定板围成放线槽，线材在进线时，直接插入至放线槽内，再通过铆合压紧机构，按压盖板，盖板夹住线材，从而实现线材的快速自动化接线，提高接线效率；设置第一插块、第二插块，在底座与固定板连接时，第二插块插入至插槽内，第一插块、固定板夹住第二插块，第二插块与插槽配合，使得固定板与底座的连接牢固、稳定，连接完成后，底座可直接与安装电容的装置注塑一体成型，保证端子连接的稳定性。

进一步地，所述底座上设置有安装槽，所述第二插块设置在所述安装槽的一侧。

进一步地，所述固定板通过所述安装槽安装在所述底座上；所述第一插块插入至所述安装槽内。在固定板与底座组装过程中，固定板设置在安装槽上，且第一插块伸入至安装槽内，而第二插块设置在第一插块上侧，装配完成后，固定板与底座对应的安装面一侧形成一水平面，从而便于本实用新型中的接线端子与PCB板的焊接。

进一步地，所述盖板与所述固定板连接的这一端的外侧面为弧形面；所述放线槽的开口方向朝向所述底座。盖板的外侧面设置为弧形面，可减小接线过程中，线材对盖板的损伤，同时方便压接。

进一步地，所述放线槽为C形放线槽或U形放线槽。设置为U形放线槽或C形放线槽，方便快速进行插线。

进一步地，所述底座上还设置有一吸附位。在生产过程中，自动化设备可直接通过真空吸附等方式吸附住吸附位，从而快速带动底座移动，实现接线自动化，提高生产效率。

进一步地，所述第一插块为L形。第一插块是从固定板上剥离出的，且折弯为L形，从而与固定板之间形成插槽。

采用上述方案，本实用新型提供一种用于电雷管电容支架上的接线端子，通过将线材插入至放线槽内，再通过铆合压紧机构，按压盖板，盖板夹住线材，从而实现线材的快速自动化接线，提高接线效率；第二插块与插槽为过盈配合，使得固定板与底座的连接牢固、稳定，底座可直接与安装电容的装置注塑一体成型，从而保证端子连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型底座的结构示意图。

其中：底座1、固定板2、盖板3、放线槽4、第一插块5、第二插块6、插槽7、安装槽8、吸附位9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图4，本实用新型提供一种用于电雷管电容支架上的接线端子，包括：底座1，安装在所述底座1上的固定板2，与所述固定板2连接的盖板3；所述盖板3与所述固定板2之间围成放线槽4；所述固定板2上设置有第一插块5，所述第一插块5与所述固定板2之间设置有插槽7；所述底座1的一侧上设置有第二插块6，所述第二插块6插入至所述插槽7内。在本实施例中，放线槽4设置为U形放线槽4方便快速进行插线。盖板3与固定板2围成放线槽4，线材在进线时，直接插入至放线槽4内，再通过铆合压紧机构，按压盖板3，盖板3夹住线材，从而实现线材的快速自动化接线，提高接线效率；设置第一插块5、第二插块6，在底座1与固定板2连接时，第二插块6插入至插槽7内，第一插块5、固定板2夹住第二插块6，第二插块6与插槽7配合，使得固定板2与底座1的连接牢固、稳定，连接完成后，底座1可直接与安装电容的装置注塑一体成型，保证端子连接的稳定性。

在本实施例中，所述底座1上设置有安装槽8，所述第二插块6设置在所述安装槽8的一侧。所述固定板2通过所述安装槽8安装在所述底座1上；所述第一插块5插入至所述安装槽8内。在固定板2与底座1组装过程中，固定板2设置在安装槽8上，且第一插块5伸入至安装槽8内，而第二插块6设置在第一插块5上侧，装配完成后，固定板2与底座1对应的安装面一侧形成一水平面，从而便于本实用新型中的接线端子与PCB板的焊接。所述第一插块5为L形。第一插块5是从固定板2上剥离出的，且折弯为L形，从而与固定板2之间形成插槽7。

具体地，在本实施例中，所述盖板3与所述固定板2连接的这一端的外侧面为弧形面；所述放线槽4的开口方向朝向所述底座1。盖板3的外侧面设置为弧形面，可减小接线过程中，线材对盖板3的损伤，同时方便压接。

具体地，在本实施例中，所述底座1上还设置有一吸附位9。在生产过程中，自动化设备可直接通过真空吸附等方式吸附住吸附位9，从而快速带动底座1移动，实现接线自动化，提高生产效率。

综上所述，本实用新型提供一种用于电雷管电容支架上的接线端子，通过将线材插入至放线槽内，再通过铆合压紧机构，按压盖板，盖板夹住线材，从而实现线材的快速自动化接线，提高接线效率；第二插块与插槽为过盈配合，使得固定板与底座的连接牢固、稳定，底座可直接与安装电容的装置注塑一体成型，从而保证端子连接的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电雷管电容支架上的接线端子，其特征在于，包括：底座，安装在所述底座上的固定板，与所述固定板连接的盖板；所述盖板与所述固定板之间围成放线槽；所述固定板上设置有第一插块，所述第一插块与所述固定板之间设置有插槽；所述底座的一侧上设置有第二插块，所述第二插块插入至所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电雷管电容支架上的接线端子，其特征在于，所述底座上设置有安装槽，所述第二插块设置在所述安装槽的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于电雷管电容支架上的接线端子，其特征在于，所述固定板通过所述安装槽安装在所述底座上；所述第一插块插入至所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于电雷管电容支架上的接线端子，其特征在于，所述盖板与所述固定板连接的这一端的外侧面为弧形面；所述放线槽的开口方向朝向所述底座。

5.根据权利要求1所述的一种用于电雷管电容支架上的接线端子，其特征在于，所述放线槽为C形放线槽或U形放线槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于电雷管电容支架上的接线端子，其特征在于，所述底座上还设置有一吸附位。

7.根据权利要求1所述的一种用于电雷管电容支架上的接线端子，其特征在于，所述第一插块为L形。

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