CN216312113U - 一种用于连接器的结构体 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于连接器的结构体，属于连接器的技术领域，该结构体包括接触件、第一绝缘件和第二绝缘件，接触件包括两个与连接在连接器外壳上的导线电连接的接触板和与接触板固定连接并用于连接用电设备接口的插条板；第一绝缘件与接触件固定连接并使接触板的其中一个表面裸露在外，用于在结构体后期注塑过程中对接触件支撑和定型；第二绝缘件与接触件和第一绝缘件均固定连接；其中，与所述接触板电连接的导线的走线方向和用电设备接口朝向垂直，所述插条板上设有用于与用电设备接口的朝向平行插接的插条。本申请能使连接器在狭部位或安装空间小的地方连接电线更方便，同时减小接触件在结构体制造过程中发生的翘曲变形。

Description

一种用于连接器的结构体

技术领域

本申请涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种用于连接器的结构体。

背景技术

连接器主要由结构体和与结构体固定连接的外壳组成，是用于连接电源和设备的，常规的连接器都是端对端的连接，当导线安装方向与用电设备的插接口朝向相互垂直时，且使用环境是一些狭窄的部位或者空间小的地方比如汽车内或靠墙的部位，这些连接器不便于连接电线。另外，结构体内的金属接触件作为电连接器的重要零件之一，当注塑结构体时，塑料熔融塑料液体对金属片挤压，会导致金属接触件翘曲变形，从而影响产品质量。

因此，亟需一种用于连接器的结构体以改善上述问题。

实用新型内容

为了使连接器在狭部位或安装空间小的地方连接电线更方便，同时减小接触件在结构体制造过程中发生的翘曲变形，本申请提供一种用于连接器的结构体。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种用于连接器的结构体，包括：

接触件，其包括两个与连接在连接器外壳上的导线电连接的接触板和与接触板固定连接并用于连接用电设备接口的插条板；

第一绝缘件，与接触件固定连接并使接触板的其中一个表面裸露在外，用于在结构体后期注塑过程中对接触件支撑和定型；以及

第二绝缘件，与接触件和第一绝缘件均固定连接；

其中，与所述接触板电连接的导线的走线方向和用电设备接口朝向垂直，所述插条板上设有用于与用电设备接口的朝向平行插接的插条。

通过采用上述技术方案，与接触板电连接的导线的走线方向和用电设备接口朝向垂直，使连接器在狭部位或安装空间小的地方连接电线更方便。另外，第一绝缘件先对接触件进行支撑和定型，再由第二绝缘件与接触件和第一绝缘件固定连接，避免因一次性注入过多的熔融塑料液体，从而减少接触件因熔融塑料液体的挤压产生翘曲形变。

可选的，所述接触板上设有多个与第一绝缘件固定连接的卡板。

通过采用上述技术方案，卡板的设置能使接触板与第一绝缘件之间的连接更牢固，使卡板和接触板不易松脱。

可选的，所述卡板上开设有用于提高接触板和第一绝缘件之间的连接强度的第一圆孔。

通过采用上述技术方案，第一圆孔中能灌注熔融塑料液，塑料液凝固后，使卡板与第一绝缘件固定连接，进而提高第一绝缘件和接触板之间的连接强度。

可选的，所述第一绝缘件上与接触板接触的表面开设有多个缺口，所述第二绝缘件上设有多个与第一绝缘件的缺口侧壁固接的卡块，所述卡块的其中一个表面与接触板固定连接。

通过采用上述技术方案，缺口和卡块配合连接，使第一绝缘件和第二绝缘件之间的接触面积更大，进一步增加第一绝缘件和第二绝缘件的连接强度。

可选的，所述接触板和插条板的厚度为0.25至0.35毫米。

通过采用上述技术方案，既能避免因铜带厚度过厚导致整个接触件的加工困难，还能防止因铜带厚度过薄导致接触件在后续的加工过程中发生形变，影响产品的质量。

可选的，所述插条板的宽度小于接触板的宽度。

通过采用上述技术方案，插条板的宽度小于接触板的宽度，由于插条板一般为金属带制成，因此在满足接触件的设计要求的情况下，能使整个接触件所用的材料变少，进而能节省生产成本。

可选的，所述第一绝缘件上设有多个用于在第二绝缘件注塑时进行模具定位的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆的设置能使第二绝缘件注塑时更方便定位，避免因将第一绝缘件和接触件固定连接后的结构放置到注塑第二绝缘件时用的模具中浪费时间。

可选的，若干所述定位杆上沿径向开设有供插条板穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，定位杆上的通孔能供插条板通过，并对插条板进行限位，使插条板更不易发生形变。

可选的，所述第二绝缘件为环状结构。

通过采用上述技术方案，使第二绝缘件的制作过程更节省材料，进而降低生产成本。

可选的，所述第二绝缘件上位于接触板的位置设有防呆面。

通过采用上述技术方案，使结构体在组装和被使用的过程中，使用者能根据防呆面快速确定安装方向和安装角度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.与接触板电连接的导线的走线方向和用电设备接口朝向垂直，使连接器在狭部位或安装空间小的地方连接电线更方便。另外，第一绝缘件先对接触件进行支撑和定型，再由第二绝缘件与接触件和第一绝缘件固定连接，避免因一次性注入过多的熔融塑料液体，从而减少接触件因熔融塑料液体的挤压产生翘曲形变；

2.在结构体在组装和被使用的过程中，使用者能根据防呆面快速确定安装方向和安装角度。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种用于连接器的结构体的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中结构体的爆炸图。

图3是本申请实施例中接触件和第一绝缘件的结构示意图。

图4是本申请实施例中第一绝缘件的结构示意图。

图5是本申请实施例中公开的第二绝缘体为四边形环时的结构体的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、接触件；11、接触板；110、卡板；111、第一圆孔；12、插条板；121、插条；

2、第一绝缘件；20、缺口；200、长孔；21、定位杆；210、通孔；

3、第二绝缘件；31、卡块；32、防呆面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

发明人发现，当导线安装方向与用电设备的插接口朝向相互垂直时，且使用环境是一些狭窄的部位或者空间小的地方比如汽车内或靠墙的部位，由于常规的结构体上的插接方向、连接在结构体上的导线走线方向以及用电设备的插口朝向均相同，所以这些连接器不便于连接电线。因此，需要一种用于连接器的结构体以改善上述问题。

本申请实施例公开一种用于连接器的结构体，参照图1和图2，该结构体包括接触件1、第一绝缘件2和第二绝缘件3。其中，接触件1的数量为两个，接触件1包括两个与连接在连接器外壳上的导线电连接的接触板11和一端与接触板11固定连接的插条板12，与接触板11电连接的导线的走线方向和用电设备接口朝向垂直，插条板12用于连接用电设备的接口，第一绝缘件2与接触件1固定连接并使接触板11的其中一个表面裸露在外，第一绝缘件2用于在结构体后期的注塑工程中对接触件1进行支撑和定型，以防止一次性因注入过多的熔融塑料液体对接触件造成挤压而产生形变。第二绝缘件3与接触件1和第一绝缘件2均固定连接，第二绝缘件3作为基座或安装板，还能使接触件1上插条板12按所需要的位置和间距排列。插条板12上远离接触板11的一端垂直设有插条121，插条121与插条板12一体成型，插条121用于和用电设备的插孔形成电性连接。

具体的，接触件1可采用铜带冲压而成，接触件1为长条形铜片，接触件1经钣金后可变成弯折板或弧形板，具体形状可根据设计需要进行调整。本申请实施例中，接触件1为弧形件，接触件1上的接触板11和插条板12一体成型，且接触板11和插条板12的厚度为0.25至0.35毫米，即采用的铜带的厚度为0.25至0.35毫米，这样既能避免因铜带厚度过厚导致整个接触件1的加工困难，还能防止因铜带厚度过薄导致接触件1在后续的加工过程中发生形变，影响产品的质量，在本申请可能的实施方式中，接触板11和插条板12的厚度为0.3毫米。

为节省铜带的原材料，在本申请其他一些实施方式中，插条板12的宽度小于接触板11的宽度，这样能节省铜带的使用量，从接触板11节省下来的铜片可以进行回收，降低生产成本。

参照图2，另外，为使接触板11和第一绝缘件2之间的连接更稳定，在接触板11上设有多个卡板110，卡板110与接触板11一体成型，均由同一块铜带冲压而成，卡板110为弯折板，卡板110的其中一个侧面从第一绝缘件2中穿过后与第二绝缘件3固定连接。

进一步的，为增大第一绝缘件2和接触板11之间的接触面积，使第一绝缘件2为接触板11提供更好的支撑，起到更好的定型作用，在卡板110上还开设有第一圆孔111，当第一绝缘件2被注塑成型时，一些熔融塑液进入第一圆孔111内，最终与卡板110固定连接，进而提高了接触板11和第一绝缘件2之间的连接强度。

参照图3，第一绝缘件2可采用塑料注塑而成，第一绝缘件2用于使两个接触件1之间形成绝缘关系，同样的，第一绝缘件2上与插条板12固定连接的部分的宽度小于其余部分的宽度，这样能使插条板12上的插条121的插接部分露出，第一绝缘件2上与插条板12固定连接的部位设有用于放置插条板12的长孔200，插条板12与第一绝缘件2固定连接后，插条板12的两个表面和一个短边侧面与第一绝缘件2的长孔200内壁固定连接，而插条板12的两个长边侧面则与第二绝缘件3固定连接。

参照图3，为使第一绝缘件2和接触件1固定连接后的结构更方便快捷的放置在注塑模具中，为后续的第二绝缘件3注塑提供便利，在第一绝缘件2上设置有多个用于定位的定位杆21，定位杆21可以是圆柱杆体，定位杆21与第一绝缘件2一体成型，本申请实施例中，定位杆21的数量为4个并沿周向设置在第一绝缘件2上，其中两个定位杆21位于第一绝缘件2上位于长孔200的位置。

参照图4，进一步的，为使定位杆21能对插条板12进行限位，在定位杆21上沿径向设置有供插条板12穿过的通孔210，通孔210与长孔200相通，在将第一绝缘件2注塑成型时，定位杆21形成后，插条板12沿径向穿设在定位杆21上，定位杆21能从插条板12的上、下两个侧面对插条板12进行限位，能减少插条板12在后续的注塑过程中发生的形变。

参照图1和图2，第二绝缘件3可采用塑料注塑而成，第二绝缘件3、接触件1和第一绝缘件2之间相互固定连接，形成整个结构体。第二绝缘件3上位于插条部分的厚度小于其他部分的厚度，这样能防止第二绝缘件3将插条板12上的插条121包覆在内，第二绝缘件3将第一绝缘件2上的长孔200和插条板12的长边侧面包覆在内，进而提高整个结构体的绝缘性能。

在本申请其他可能的实施方式中，第一绝缘件2上与接触板11接触的表面开设有多个缺口20，缺口20的形状可以是矩形、梯形或三角形，本申请实施例中，缺口20采用矩形，这样在注塑模具的制作上也能降低模具的制作难度和节省生产成本，对应的，在第二绝缘件3上也设置有多个与第一绝缘件2的缺口20配合的卡块31，卡块31的形状与缺口20的形状相同，卡块31的侧面与第一绝缘件2的缺口20的侧壁固定连接，且卡块31的其中一个表面与接触板11固定连接。

参照图2和图5，为节省结构体的制造成本，在本申请可能的实施方式中，第二绝缘件3可采用环状结构，该环状结构可以是圆形环、四边形环或六边形环，第二绝缘件3具体的形状可随设计需要改变。本申请实施例中，第二绝缘件3位圆形的环状结构。

在本申请其他可能的实施方式中，为防止使用者插接连接器的时候插错，在第二绝缘件3上位于接触板11的位置设置有防呆面32，防呆面32位置的第二绝缘件3的厚度大于或小于其他位置的厚度。便于使用者观察。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于连接器的结构体，其特征在于，包括：

接触件（1），其包括两个与连接在连接器外壳上的导线电连接的接触板（11）和与接触板（11）固定连接并用于连接用电设备接口的插条板（12）；

第一绝缘件（2），与接触件（1）固定连接并使接触板（11）的其中一个表面裸露在外，用于在结构体后期注塑过程中对接触件（1）支撑和定型；以及

第二绝缘件（3），与接触件（1）和第一绝缘件（2）均固定连接；

其中，与所述接触板（11）电连接的导线的走线方向和用电设备接口朝向垂直，所述插条板（12）上设有用于与用电设备接口的朝向平行插接的插条（121）。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：所述接触板（11）上设有多个与第一绝缘件（2）固定连接的卡板（110）。

3.根据权利要求2所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：所述卡板（110）上开设有用于提高接触板（11）和第一绝缘件（2）之间的连接强度的第一圆孔（111）。

4.根据权利要求1所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：所述第一绝缘件（2）上与接触板（11）接触的表面开设有多个缺口（20），所述第二绝缘件（3）上设有多个与第一绝缘件（2）的缺口（20）侧壁固接的卡块（31），所述卡块（31）的其中一个表面与接触板（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：所述接触板（11）和插条板（12）的厚度为0.25至0.35毫米。

6.根据权利要求5所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：所述插条板（12）的宽度小于接触板（11）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：所述第一绝缘件（2）上设有多个用于在第二绝缘件（3）注塑时进行模具定位的定位杆（21）。

8.根据权利要求7所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：若干所述定位杆（21）上沿径向开设有供插条板（12）穿设的通孔（210）。

9.根据权利要求1所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：所述第二绝缘件（3）为环状结构。

10.根据权利要求9所述的一种用于连接器的结构体，其特征在于：所述第二绝缘件（3）上位于接触板（11）的位置设有防呆面（32）。

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