CN220592042U - 一种取暖器散热片焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了取暖器技术领域的一种取暖器散热片焊接定位装置,包括底板,底板上转动连接有第一螺纹丝杆,底板侧面固定安装有电机,电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆相固定,第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个放置台,放置台底面与底板滑动配合,放置台上转动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮,第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合,放置台上转动连接有转杆和第二螺纹丝杆,转杆一端与第一锥齿轮固定连接,转杆另一端固定连接有把手,第二螺纹丝杆底端与第二锥齿轮固定连接,第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降板。本实用新型的目的在于提供一种取暖器散热片焊接定位装置,以解决现有的散热片焊接定位装置操作便捷性较差的问题。

Description

一种取暖器散热片焊接定位装置
技术领域
本实用新型涉及取暖器领域。更具体地说,本实用新型涉及一种取暖器散热片焊接定位装置。
背景技术
取暖器是指用于取暖的设备,取暖设备根据加热介质不同、加热原理不同,大体可以分为:燃气取暖设备、电加热取暖设备、锅炉取暖设备、电壁挂炉取暖。
在对散热片进行焊接前,需要先对散热片进行定位,避免散热片在焊接过程中发生移动,从而影响焊接效果。
现有的定位装置在对散热片进行定位的过程中,需要人工将两个散热片相互对齐压紧,使两个散热片的焊接处紧贴,而人工对齐压紧的操作效率较低,也较为耗费人力,从而导致装置的使用便捷性较差。基于此,本实用新型设计了一种取暖器散热片焊接定位装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种取暖器散热片焊接定位装置,以解决上述背景技术中提出的现有的散热片焊接定位装置操作便捷性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种取暖器散热片焊接定位装置,包括底板,所述底板上转动连接有第一螺纹丝杆,所述底板侧面固定安装有电机,所述电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆相固定,所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个放置台,所述放置台底面与底板滑动配合,所述放置台上转动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合,所述放置台上转动连接有转杆和第二螺纹丝杆,所述转杆一端与第一锥齿轮固定连接,所述转杆另一端固定连接有把手,所述第二螺纹丝杆底端与第二锥齿轮固定连接,所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有升降板,所述升降板侧面与放置台滑动配合,所述升降板底面固定连接有两个弹性件,所述弹性件底端固定连接有压板。
优选的,所述底板上固定连接有两个导向杆,所述导向杆周侧面与放置台滑动配合。
优选的,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮呈垂直分布。
优选的,所述第一螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部,两个所述放置台分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
优选的,所述弹性件包括外柱、内柱和弹簧,所述内柱周侧面与外柱滑动配合,所述弹簧套设在内柱周侧面,所述弹簧顶端与外柱相固定,所述弹簧底端与内柱相固定,所述外柱顶端与升降板相固定,所述内柱底端与压板相固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.将两个待焊接的散热片放置在两个放置台上,利用压板对散热片进行压紧固定,随后利用电机带动两个放置台相互靠近,自动化将两个散热片相互靠近,将两个散热片相互对齐压紧,使两个散热片的焊接处紧贴,相较于现有的需要人工对两个散热片进行对齐压紧的定位装置,本装置能够自动化进行对齐压紧,从而显著提升了操作便捷性和操作效率;
2.根据散热片的厚度,对压板的高度进行适应性调节,使压板能够对多种不同厚度的散热片进行压紧固定,从而显著提升了装置的适用性和通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和第二螺纹丝杆的剖视图;
图4为第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和第二螺纹丝杆的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底板,2-第一螺纹丝杆,3-放置台,4-第一锥齿轮,5-第二锥齿轮,6-转杆,7-第二螺纹丝杆,8-把手,9-升降板,10-弹性件,11-压板,12-导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种取暖器散热片焊接定位装置,包括底板1,底板1上转动连接有第一螺纹丝杆2,底板1侧面固定安装有电机,电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆2相固定,第一螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有两个放置台3,放置台3底面与底板1滑动配合,底板1上固定连接有两个导向杆12,导向杆12周侧面与放置台3滑动配合,放置台3上转动连接有第一锥齿轮4和第二锥齿轮5,第一锥齿轮4和第二锥齿轮5呈垂直分布,第一锥齿轮4和第二锥齿轮5啮合,放置台3上转动连接有转杆6和第二螺纹丝杆7,转杆6一端与第一锥齿轮4固定连接,转杆6另一端固定连接有把手8,第二螺纹丝杆7底端与第二锥齿轮5固定连接,第二螺纹丝杆7周侧面螺纹连接有升降板9,升降板9侧面与放置台3滑动配合,升降板9底面固定连接有两个弹性件10,弹性件10底端固定连接有压板11。
其中如图2所示,第一螺纹丝杆2周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部,两个放置台3分别与第一螺纹丝杆2的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接,第一螺纹丝杆2转动,能够带动两个放置台3同步相互靠近或远离。
其中如图3所示,弹性件10包括外柱、内柱和弹簧,内柱周侧面与外柱滑动配合,弹簧套设在内柱周侧面,弹簧顶端与外柱相固定,弹簧底端与内柱相固定,外柱顶端与升降板9相固定,内柱底端与压板11相固定。
将两个待焊接的散热片放置在两个放置台3上,转动把手8,把手8带动转杆6转动,转杆6带动第一锥齿轮4转动,第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5转动,第二锥齿轮5带动第二螺纹丝杆7转动,第二螺纹丝杆7带动升降板9向下移动,从而利用压板11对散热片进行压紧固定,随后利用电机带动第一螺纹丝杆2转动,第一螺纹丝杆2带动两个放置台3相互靠近,自动化将两个散热片相互靠近,将两个散热片相互对齐压紧,使两个散热片的焊接处紧贴,相较于现有的需要人工对两个散热片进行对齐压紧的定位装置,本装置能够自动化进行对齐压紧,从而显著提升了操作便捷性和操作效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种取暖器散热片焊接定位装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上转动连接有第一螺纹丝杆(2),所述底板(1)侧面固定安装有电机,所述电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆(2)相固定,所述第一螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有两个放置台(3),所述放置台(3)底面与底板(1)滑动配合,所述放置台(3)上转动连接有第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(5),所述第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(5)啮合,所述放置台(3)上转动连接有转杆(6)和第二螺纹丝杆(7),所述转杆(6)一端与第一锥齿轮(4)固定连接,所述转杆(6)另一端固定连接有把手(8),所述第二螺纹丝杆(7)底端与第二锥齿轮(5)固定连接,所述第二螺纹丝杆(7)周侧面螺纹连接有升降板(9),所述升降板(9)侧面与放置台(3)滑动配合,所述升降板(9)底面固定连接有两个弹性件(10),所述弹性件(10)底端固定连接有压板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种取暖器散热片焊接定位装置,其特征在于:所述底板(1)上固定连接有两个导向杆(12),所述导向杆(12)周侧面与放置台(3)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种取暖器散热片焊接定位装置,其特征在于:所述第一锥齿轮(4)和第二锥齿轮(5)呈垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种取暖器散热片焊接定位装置,其特征在于:所述第一螺纹丝杆(2)周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部,两个所述放置台(3)分别与第一螺纹丝杆(2)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种取暖器散热片焊接定位装置,其特征在于:所述弹性件(10)包括外柱、内柱和弹簧,所述内柱周侧面与外柱滑动配合,所述弹簧套设在内柱周侧面,所述弹簧顶端与外柱相固定,所述弹簧底端与内柱相固定,所述外柱顶端与升降板(9)相固定,所述内柱底端与压板(11)相固定。
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