CN215668109U - 热风循环回火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了热风循环回火炉,涉及材料热处理技术领域,包括导流罩、马达、底座、物料箱、加热管和风扇,导流罩,用于导向气流,罩于物料箱外,所述导流罩与物料箱之间形成气流循环风道,所述气流循环风道内设有热电偶,所述导流罩包括门,门与导流罩的本体滑动连接;马达,连接于风扇,位于导流罩外部;风扇,位于物料箱外,所述风扇为离心风扇,所述风扇侧面设有加热管;物料箱,底部与导流罩之间设有支脚,凌空放置;底座,与导流罩的本体滑动连接,所述底座内设有加热结构。具有如下有益效果:(1)本申请实施例提出的热风循环回火炉,提高了效率;(2)温度均匀,提高产品质量的稳定;(3)推拉式炉门和底座,方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料热处理技术领域,具体涉及热风循环回火炉。
背景技术
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。
箱式热处理炉用在低温(<400℃)回火时,箱体内温度容易不均匀,生产效率低,并且影响产品质量的稳定性。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对以上箱体内温度容易不均匀,生产效率低,并且影响产品质量的稳定性的技术问题,本实用新型提供了热风循环回火炉,它通过构建空气流道,增加热风循环,提高箱体的温度均匀性,并且提高生产效率。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
热风循环回火炉,包括导流罩、马达、底座、物料箱、加热管和风扇,
导流罩,用于导向气流,罩于物料箱外,所述导流罩与物料箱之间形成气流循环风道,所述气流循环风道内设有热电偶,所述导流罩包括门,门与导流罩的本体滑动连接;
马达,连接于风扇,位于导流罩外部;
风扇,位于物料箱外,所述风扇为离心风扇,所述风扇侧面设有加热管;
物料箱,底部与导流罩之间设有支脚,凌空放置;
底座,与导流罩的本体滑动连接,所述底座内设有加热结构。
作为可选,所述加热管围绕风扇螺旋放置。
作为可选,所述物料箱顶部设有凸起,所述凸起与导流罩配合连接。
作为可选,所述气流循环风道包裹物料箱。
作为可选,所述门和导流罩上设有滑轨结构。
作为可选,所述底座和导流罩上设有滑轨结构,所述底座的滑动方向和所述门的滑动方向垂直。
作为可选,所述底座内的加热结构为加热管。
作为可选,所述导流罩的内侧边缘和物料箱的外部边缘为圆弧结构。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本申请实施例提出的热风循环回火炉,提高了效率。
(2)本申请实施例提出的热风循环回火炉,温度均匀,提高产品质量的稳定。
(3)本申请实施例提出的热风循环回火炉,推拉式炉门和底座,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的热风循环回火炉的内部的正视图;
图2为本实用新型实施例提出的热风循环回火炉的俯视图;
图3为本实用新型实施例提出的热风循环回火炉的内部的结构示意图;
图4为本实用新型实施例提出的热风循环回火炉的截面图。
1、导流罩;2、马达;3、底座;4、物料箱;5、加热管;6、风扇。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语,是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置,并没有特定的限定作用,均为泛指,对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案,以及不同实施例的多个技术方案之间,可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案,均在本实用新型要求保护的范围内。
实施例
结合附图1-4,热风循环回火炉,包括导流罩1、马达2、底座3、物料箱4、加热管5和风扇6,通过构建空气流道,增加热风循环,提高箱体的温度均匀性,并且提高生产效率。
导流罩1,用于导向气流,罩于物料箱4外,所述导流罩1与物料箱4之间形成气流循环风道,所述气流循环风道内设有热电偶,所述导流罩1包括门,门与导流罩1的本体滑动连接;所述气流循环风道包裹物料箱4。气流循环风道的朝向为:从物料箱4顶部的离心风扇6出发,向周侧流动,在物料箱4的侧面向底座3流动,并流入物料箱4底部,自物料箱4的内部流回物料箱4顶部的离心风扇6处。并且底座3上进行另一轮加热。
热电偶布置在风道上,能真实反映炉子里面的实际温度。
马达2,连接于风扇6,位于导流罩1外部;马达2用于驱动风扇6转动,风扇6转动后气流开始流动并形成风道。
风扇6,位于物料箱4外,所述风扇6为离心风扇6,所述风扇6侧面设有加热管5;所述加热管5围绕风扇6螺旋放置。离心风扇6将气流向外吹动,在此过程中气流经过加热管5,气流受到加热,温度提高。
物料箱4,底部与导流罩1之间设有支脚,凌空放置;凌空放置的物料箱4底部形成气流循环风道,使得气流可以自底部流入物料箱4内部。
底座3,与导流罩1的本体滑动连接,所述底座3内设有加热结构。所述底座3内的加热结构为加热管5。
所述物料箱4顶部设有凸起,所述凸起与导流罩1配合连接。凸起支起导流罩1用于支撑整体结构,形成顶部的气流循环风道。
所述门和导流罩1上设有滑轨结构。所述底座3和导流罩1上设有滑轨结构,所述底座3的滑动方向和所述门的滑动方向垂直。炉门可以向上滑动,然后将底座3以及物料箱4方便地拉出来放料或者取料。
所述导流罩1的内侧边缘和物料箱4的外部边缘为圆弧结构。内部尽可能圆弧设计,用于减少风阻。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.热风循环回火炉,其特征在于,包括导流罩、马达、底座、物料箱、加热管和风扇,
导流罩,用于导向气流,罩于物料箱外,所述导流罩与物料箱之间形成气流循环风道,所述气流循环风道内设有热电偶,所述导流罩包括门,门与导流罩的本体滑动连接;
马达,连接于风扇,位于导流罩外部;
风扇,位于物料箱外,所述风扇为离心风扇,所述风扇侧面设有加热管;
物料箱,底部与导流罩之间设有支脚,凌空放置;
底座,与导流罩的本体滑动连接,所述底座内设有加热结构。
2.根据权利要求1所述的热风循环回火炉,其特征在于,所述加热管围绕风扇螺旋放置。
3.根据权利要求1所述的热风循环回火炉,其特征在于,所述物料箱顶部设有凸起,所述凸起与导流罩配合连接。
4.根据权利要求1所述的热风循环回火炉,其特征在于,所述气流循环风道包裹物料箱。
5.根据权利要求1所述的热风循环回火炉,其特征在于,所述门和导流罩上设有滑轨结构。
6.根据权利要求5所述的热风循环回火炉,其特征在于,所述底座和导流罩上设有滑轨结构,所述底座的滑动方向和所述门的滑动方向垂直。
7.根据权利要求1所述的热风循环回火炉,其特征在于,所述底座内的加热结构为加热管。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的热风循环回火炉,其特征在于,所述导流罩的内侧边缘和物料箱的外部边缘为圆弧结构。
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CN202120839590.2U CN215668109U (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 热风循环回火炉 |
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CN215668109U true CN215668109U (zh) | 2022-01-28 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114622083A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-06-14 | 包钢集团冶金轧辊制造有限公司 | 一种轧辊修复用热处理装置 |
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2021
- 2021-04-22 CN CN202120839590.2U patent/CN215668109U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114622083A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-06-14 | 包钢集团冶金轧辊制造有限公司 | 一种轧辊修复用热处理装置 |
CN114622083B (zh) * | 2022-03-26 | 2023-08-29 | 包钢集团冶金轧辊制造有限公司 | 一种轧辊修复用热处理装置 |
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