CN215864637U - 一种带高温循环风机车底式焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带高温循环风机车底式焙烧炉，涉及焙烧炉领域，包括炉壁、固定安装在炉壁上方的炉盖、固定设置在炉壁内壁的循环导风装置、设置在炉壁底部的炉车以及放置在炉车上的载料装置，循环导风装置包括固定安装在炉盖底部的高温循环风机、固定安装在炉盖内壁的上方的二层炉顶以及固定安装在炉盖内壁的两侧的挡风墙，挡风墙和二层炉顶固定连接，二层炉顶和炉盖之间以及挡风墙和炉壁之间均间隔有风道。本实用新型，通过高温循环风机、二层炉顶、风道及载料装置，实现热风与炉内制品的热交换，实现了温度的均匀性，使得对碳素制品整体的焙烧效果更好，并使得热风不会损坏碳素制品，便于保证碳素制品的生产良率。

Description

一种带高温循环风机车底式焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉领域，特别涉及一种带高温循环风机车底式焙烧炉。

背景技术

碳素制品在车底式焙烧炉中需要经过预热、焙烧、保温、冷却四个阶段处理，在焙烧阶段的前期(温度350-650℃)，制品将大量析出挥发分，在此区间制品升温速度、温度均匀性必须严格控制，否则产品将产生裂纹成为废品，此时需要将大部分挥发分排出炉外进行二次燃烧，而其他大部分时间挥发分析出较少甚至没有挥发分，需要利用外加燃料完成焙烧作业。因此这种焙烧炉能耗很高，对温度的均匀性要求很高。

目前，国内、外炭素车底式焙烧炉，采用的是高速烧嘴或是脉冲方式来搅动炉内气氛，强迫烟气流动使焙烧温度趋于一致，实现炉内的温度均匀的目的。但是这种方式存在炉烧嘴的热流易损坏炉内制品的问题，导致炉内的制品的优等率降低。

因此，现有使用高速烧嘴或是脉冲焙烧的焙烧炉存在炉烧嘴的热流易损坏炉内制品的问题，为此，我们提出一种带高温循环风机车底式焙烧炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带高温循环风机车底式焙烧炉，可以有效解决背景技术中提出的现有使用高速烧嘴或是脉冲焙烧的焙烧炉存在的炉烧嘴的热流易损坏炉内制品的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带高温循环风机车底式焙烧炉，包括炉壁、固定安装在炉壁上方的炉盖、固定设置在炉壁内壁的循环导风装置、设置在炉壁底部的炉车以及放置在炉车上的载料装置；炉壁和炉盖组成封闭式结构，炉壁上活动连接有进料门，进料门和炉壁之间密封性好。

所述循环导风装置包括固定安装在炉盖底部的高温循环风机、固定安装在炉盖内壁的上方的二层炉顶以及固定安装在炉盖内壁的两侧的挡风墙，所述挡风墙和二层炉顶固定连接，所述二层炉顶和炉盖之间以及挡风墙和炉壁之间均间隔有风道，所述二层炉顶的正中间开设有方便高温循环风机进风的进风口；所述支撑板的上方放置有碳素制品，所述碳素制品之间同样留有间隔。挡风墙便于形成风道，本装置在车底式焙烧炉的炉盖中间设置的高温循环风机耐℃高温，在炭素行业的应用中，高温循环风机将热风通过风道吹向碳素制品，通过高温循环风机、二层炉顶及风道，实现热风与炉内制品的热交换，实现温度的均匀性，使得对碳素制品整体的焙烧效果更好。本设计解决了现有技术存在的高速烧嘴或是脉冲方式来搅动炉内气体来实现炉内的温度均匀中，存在的炉烧嘴的热流损坏炉内制品，导致炉内的制品的优等率不高的问题。

所述载料装置包括放置在炉车上方的定位板、固定安装在定位板上方的支撑轴以及固定安装在支撑轴上的支撑板，所述定位板和支撑板之间间隔有间隙。风道内流动的热风通过定位板和支撑板之间的间隙流向内侧碳素制品，便于热风和内侧碳素制品及时进行热交换，对碳素制品进行焙烧。

优选地，所述二层炉顶正对高温循环风机的下方，所述进风口正对高温循环风机的进风端。本设计便于热交换后的热风进入高温循环风机。

优选地，所述炉车上方的载料装置不少于六组，所述载料装置之间留有空隙。便于增大热风和碳素制品的接触面，使热风和碳素制品接触充分，使得热交换效果更好。

优选地，每个所述载料装置上的支撑轴在装置整体上呈均匀间隔分布，且不少于五个。碳素制品放置在支撑板的上方，支撑轴对支撑板进行支撑，使得支撑板不会变形。相邻两个支撑轴之间的间隙便于热风流动，以便于热风对内侧的碳素制品加热。

优选地，所述炉壁的内壁下端拐角处为斜面结构。便于热风快速流过拐角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过在焙烧炉部设置循环导热装置，利用高温循环风机将热风通过风道吹向碳素制品，通过高温循环风机、二层炉顶、风道及载料装置，实现热风与炉内制品的热交换，实现了温度的均匀性，使得对碳素制品整体的焙烧效果更好。同时高温循环风机吹出的热风经风道分流，并在碳素制品和挡风墙之间、以及定位板和支撑板之间的间隙再次分流，使热风流速减小，使得热风不会损坏碳素制品，便于保证碳素制品的生产良率，解决了现有技术存在的高速烧嘴或是脉冲方式来搅动炉内气体来实现炉内的温度均匀中，存在的炉烧嘴的热流损坏炉内制品，导致炉内的制品的优等率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种带高温循环风机车底式焙烧炉的主视剖视图；

图2为本实用新型一种带高温循环风机车底式焙烧炉的载料装置在炉车上分布点的立体图；

图3为本实用新型一种带高温循环风机车底式焙烧炉的载料装置主视图；

图4为本实用新型一种带高温循环风机车底式焙烧炉的装置整体的立体图。

图中：1、炉壁；2、炉盖；3、高温循环风机；4、二层炉顶；5、挡风墙；6、风道；7、进风口；8、炉车；9、定位板；10、支撑轴；11、支撑板；12、碳素制品。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—4所示，本实用新型为一种带高温循环风机车底式焙烧炉，包括炉壁1、固定安装在炉壁1上方的炉盖2、固定设置在炉壁1内壁的循环导热装置、设置在炉壁1底部的炉车8以及放置在炉车8上的载料装置；炉壁1和炉盖2组成封闭式结构，炉壁1上活动连接有进料门，进料门和炉壁1之间密封性好。本装置与以往依靠高速烧嘴技术相比，炉内温度均匀性更好(在正负5℃以内)，使得制品的优等率更高(95％以上)。

循环导热装置包括固定安装在炉盖2底部的高温循环风机3、固定安装在炉盖2内壁的上方的二层炉顶4以及固定安装在炉盖2内壁的两侧的挡风墙5，挡风墙5和二层炉顶4固定连接，二层炉顶4和炉盖2之间以及挡风墙5和炉壁1之间均间隔有风道6，二层炉顶4的正中间开设有方便高温循环风机3进风的进风口7；其中，支撑板11的上方放置有碳素制品12，碳素制品12之间留有间隔。在挡风墙5便于形成风道6，本装置在车底式焙烧炉的炉盖2中间设置的高温循环风机3耐900℃高温，在炭素行业的应用中，高温循环风机3将热风通过风道6吹向碳素制品12，通过高温循环风机3、二层炉顶4、风道6及载料装置，实现热风与炉内制品的热交换，实现温度的均匀性，使得对碳素制品12整体的焙烧效果更好。本设计解决了现有技术存在的高速烧嘴或是脉冲方式来搅动炉内气体来实现炉内的温度均匀中，存在的炉烧嘴的热流损坏炉内制品，导致炉内的制品的优等率不高的问题。本装置中，耐900℃高温循环风机3采用特殊合金材料制作，使用如同普通风机的气流结构原理，且高温循环风机3的供电：≤40kW。

载料装置包括放置在炉车8上方的定位板9、固定安装在定位板9上方的支撑轴10以及固定安装在支撑轴10上的支撑板11，定位板9和支撑板11之间间隔有间隙。风道6内流动的热风通过定位板9和支撑板11之间的间隙流向内侧碳素制品12，便于热风和内侧碳素制品12及时进行热交换，对碳素制品12进行焙烧。载料装置放置在炉车8，便于调节载料装置之间的间距，两个载料装置承载一个碳素制品12，便于使得碳素制品12放置稳定，以及便于对尺寸不同的碳素制品12进行放置。本装置高温循环风机3吹出的热风经风道6分流，并在碳素制品12和挡风墙5之间、以及定位板9和支撑板11之间的间隙再次分流，使热风流速减小，使得热风不会损坏碳素制品12，便于保证碳素制品12的生产良率。

其中，二层炉顶4正对高温循环风机3的下方，进风口7正对高温循环风机3的进风端。本设计便于热交换后的热风进入高温循环风机3。

其中，炉车8上方的载料装置不少于六组，载料装置之间留有空隙。便于增大热风和碳素制品12的接触面，使热风和碳素制品12接触充分，使得热交换效果更好。

其中，每个载料装置上的支撑轴10在装置整体上呈均匀间隔分布，且不少于五个。碳素制品12放置在支撑板11的上方，支撑轴10对支撑板11进行支撑，使得支撑板11不会变形。相邻两个支撑轴10之间的间隙便于热风流动，以便于热风对内侧的碳素制品12加热。

其中，炉壁1的内壁下端拐角处为斜面结构。便于热风快速流过拐角。

本实用新型工作原理：

请参照图1-4所示，本实用新型为一种带高温循环风机车底式焙烧炉，工作时，高温循环风机3通过进风口7吸取二层炉顶4下方的热风，将热风吹进风道6，从风道6吹出的热风一部分进入挡风墙5和碳素制品12之间对碳素制品12进行烘焙，另一部分穿过定位板9和支撑板11之间的间隙对碳素制品12底部进行加热，热风并从相邻两个碳素制品12之间的间隙中向上流动，使得对碳素制品12进行充分接触，以实现热交换，热风和碳素制品12热交换完成后最终从进风口7进入高温循环风机3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种带高温循环风机车底式焙烧炉，其特征在于：包括炉壁(1)、固定安装在炉壁(1)上方的炉盖(2)、固定设置在炉壁(1)内壁的循环导热装置、设置在炉壁(1)底部的炉车(8)以及放置在炉车(8)上的载料装置；

所述循环导热装置包括固定安装在炉盖(2)底部的高温循环风机(3)、固定安装在炉盖(2)内壁的上方的二层炉顶(4)以及固定安装在炉盖(2)内壁的两侧的挡风墙(5)，所述挡风墙(5)和二层炉顶(4)固定连接，所述二层炉顶(4)和炉盖(2)之间以及挡风墙(5)和炉壁(1)之间均间隔有风道(6)，所述二层炉顶(4)的正中间开设有方便高温循环风机(3)进风的进风口(7)；

所述载料装置包括放置在炉车(8)上方的定位板(9)、固定安装在定位板(9)上方的支撑轴(10)以及固定安装在支撑轴(10)上的支撑板(11)，所述定位板(9)和支撑板(11)之间间隔有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种带高温循环风机车底式焙烧炉，其特征在于：所述二层炉顶(4)正对高温循环风机(3)的下方，所述进风口(7)正对高温循环风机(3)的进风端。

3.根据权利要求1所述的一种带高温循环风机车底式焙烧炉，其特征在于：所述炉车(8)上方的载料装置不少于六组，所述载料装置之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种带高温循环风机车底式焙烧炉，其特征在于：每个所述载料装置上的支撑轴(10)在装置整体上呈均匀间隔分布，且不少于五个。

5.根据权利要求4所述的一种带高温循环风机车底式焙烧炉，其特征在于：所述支撑板(11)的上方放置有碳素制品(12)，所述碳素制品(12)之间同样留有间隔。

6.根据权利要求1所述的一种带高温循环风机车底式焙烧炉，其特征在于：所述炉壁(1)的内壁下端拐角处为斜面结构。

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