CN101968978A

CN101968978A - 一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法和设备

Info

Publication number: CN101968978A
Application number: CN 201010513251
Authority: CN
Inventors: 叶炽德
Original assignee: Dongguan City Ruize Electronic Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan City Ruize Electronic Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2010-10-19
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2030-10-19
Also published as: CN101968978B

Abstract

一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法和设备，本发明首先在主炉体的底部增设一底烘箱，利用烘箱的热辐射来烘烤漆包线，而不是用含有微粒的循环热风来吹烘漆包线，底烘箱和循环热风从上下两面同时烘烤，就加快了漆包线干燥的速度。再者本发明大剂量的循环热风是从后区吹入的，而在后区，漆包线已经表面结膜，不容易被循环热风中的微粒所侵蚀。与现有技术相比较，本发明由于增设了底烘箱，经测试，漆包线烘烤速度平均加快12％，节电增加16％，排放标准降至30mg/m³以下，漆包线产品质量明显提高。

Description

一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法和设备

【技术领域】

本发明涉及漆包线覆涂漆膜烘焙干燥的方法和设备，特别是利用催化燃烧后的热能替代电能加热的漆包机工艺，尤其涉及采用热风调配室将催化燃烧热能合理分配到炉膛各个区域，同时又兼顾漆包线质量，又降低排放标准的方法和设备。

【背景技术】

现有技术中，一些漆包线制造厂家研究开发的节能型微线漆包线机烘炉，其废气回收利用装置中的催化燃烧室设置在炉膛固化区一端，漆包线溶剂被蒸发的气体经催化燃烧室燃烧，产生热气流，新鲜空气经热气流预热后顺流打入炉膛，节能效果不明显。

为此，众厂家陆续对现有设备进行技术改造，并申请了若干专利，例如：已经有02290021.7号中国实用新型专利，所公开的一种名为“节能型微线漆包机烘炉”的技术方案，该实用新型解决方案：一种节能型微线漆包机烘炉，包含炉膛、废气回收利用装置，其中，废气回收利用装置的入口设置在炉膛的蒸发区一端，出口通过循环风机、分风道与炉膛的固化区一端相连接。

该方案虽然将废气回收产生的热气流逆向打入炉膛内腔，但单一入口距离炉膛的蒸发区路途遥远，在炉膛的蒸发区仍然需要电热管加热，因此，节能效果没有达到理想值。

况且，该方案只是适应加工量小的机型，如果每台设备同时并排加工多根漆包线，这种设备结构就不适用了。

再如03263874.4号中国实用新型专利，所公开的一种名为“双循环型卧式漆包机烘炉”的技术方案，该方案虽然在炉膛的蒸发区和固化区都将废气回收产生的热气流打入，但其仍然没有解决整个炉膛合理分配热量的问题，也就是说炉膛的中区并没有热量供给，仍需要电热管加热。

同时，该方案没有仔细考虑漆包线质量的问题，也就是说在漆包线溶剂被蒸发时的炉膛的蒸发区，是漆包线最容易被微粒污染的区间，引用循环热风要考虑引用量与新鲜热风相比的大小问题，以及覆盖区间的问题。

还有，该方案没有解决如何进一步降低排放标准的问题。

为了克服现有技术的不足，本申请人已经申请了200910105133.4“一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备”的发明专利，在该专利申请的技术方案中，一个热风调配室将催化燃烧热能分配到炉膛的前区、中区和后区，并合理分配到各个区的热量，从而加快了烘焙进度，提高了生产效率20％。

由于对滞留在死角的废气进行收集和二次催化燃烧，以及将循环热风反复进行一次催化燃烧，使排放标准降至50mg/m³以下，大大低于国家120mg/m³的标准。

由于在设备开始运行的一个多小时就停止使用主炉加热管，而转用催化燃烧热能，所以该技术可以节省30％以上的电能。

但该技术仍有不足，即：漆包线的下半部受热不足，致使整根漆包线受热不匀，其物理形态不理想。

另由于过多的催化燃烧热能直接与漆包线接触，其内含的微粒致使漆包线表面的光滑度受到影响。

还由于受热不匀，致使漆包线运行速度不能进一步提高。

【发明内容】

为了解决现有技术中仍然存在的缺陷和不足之处，本发明提出一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法和设备。

本发明为了保证漆包线质量，在主炉体的底部增设一底烘箱，利用烘箱的热辐射来烘烤漆包线，而不是用含有微粒的循环热风来吹烘漆包线，由于底烘箱位于漆包线的下面，而循环热风是从上面烘烤，这样上下两面同时烘烤，就加快了漆包线干燥的速度，而且本发明大剂量的循环热风是从后区吹入的，而在后区，漆包线已经表面结膜，不容易被循环热风中的微粒所侵蚀。

为了达到上述目的，本发明通过采用以下技术方案来实现：

实施用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，所述方法基于安装了主炉加热管的主炉体、靠近主炉体中部上方位置设置的循环风机、热风调配室、热交换器以及一次催化室的漆包机，所述主炉加热管用于预热工序；所述方法包括如下步骤：

A.首先在主炉体底部，紧靠主炉加热管设置底烘箱，将底烘箱的底烘箱入口位于主炉体的中部，将底烘箱出口紧靠主炉体的前端部设置；将底烘箱入口通过底风道与热风调配室连通；在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管全部或部分被断电；

B.所述循环风机将催化燃烧后的循环热风送入热风调配室；

C.然后在热风调配室将循环热风进行分配，循环中热风通过中风道送往主炉体的中炉区，循环底热风通过底风道送往底烘箱，循环后热风通过后风道送往主炉体的后炉区；以下同时转步骤D和步骤H；

D.在后炉区，后热风喷口与漆包线有30～60度夹角，斜向向前喷出的循环后热风进入后炉区，对漆包线进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环后热风混合，向前运行，同时对漆包线进行后期干燥；

E.在中炉区，中热风喷口喷出的循环中热风对处于半干燥状态的漆包线进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环中热风以及从后炉区来的风混合，形成中区有机废气，继续向前运行；

F.接下来，中区有机废气向有机废气入口运动，伙同前区有机废气进入一次催化室；

G.接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B；

H.在底烘箱，循环底热风进入底烘箱后，底热板是导热和辐射热能很好的金属板，对中炉区和前炉区的漆包线从底向上进行烘焙，使漆包线周体受热，加快干燥和凝固成型表面成膜，并产生大部分有机废气，形成前区有机废气，进入一次催化室；接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B。

在上述方法的步骤D中，所述中热风喷口位于中炉区的中部。

在上述方法的步骤H中，底烘箱的底烘箱出口连通一回风道，回风道的末端与一次催化室的第二出口管连通，第二出口管的端头连接二次催化室。

在上述方法的步骤C中，热风调配室分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分别为8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循环前热风由前风道送往一次催化室。

根据上述方法设计制造一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，包括主炉体、热风调配室、循环风机、热交换器以及一次催化室和二次催化室，尤其是：

在主炉体底部，紧靠主炉加热管设置底烘箱，将底烘箱的底烘箱入口位于主炉体的中部，底烘箱出口设置在紧靠主炉体的前端部；

底烘箱入口通过底风道与热风调配室连通。

所述底烘箱出口连通一回风道，回风道的末端与一次催化室的第二出口管连通，第二出口管的端头连接二次催化室。

所述热风调配室分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分别为8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循环前热风由前风道送往一次催化室。

所述底烘箱出口设置在紧靠主炉体的前端部，其距离为100毫米～300毫米。

所述热风调配室在后风道、中风道、前风道、底风道的进风口，都设置有风量调节阀门。

与200910105133.4“一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备”发明专利的技术相比较，本发明由于增设了底烘箱，经测试，漆包线烘烤速度平均加快12％，节电增加16％，排放标准降至30mg/m³以下，漆包线产品质量提高。

【附图说明】

图1是本发明的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法和设备的原理方框示意图。

图中标号：1漆包线。

10主炉体，11前炉区，12中炉区，13后炉区，15主炉加热管，16出炉口。

20一次催化室，21有机废气入口。

30循环风机，26第二出口管，28一次催化加热壁。

40热风调配室，41前风道，42中风道，43后风道，45底风道。

46回风道，421中热风喷口，431后热风喷口。

50热交换器，51新热风通道，52新热风，511新热风喷口。

521前区有机废气，57热交换壁，58受热壁，59新风。

60废气收集室，61废气管，65废气调节阀门。

70二次催化室，90热能综合利用部。

120底烘箱，121底烘箱入口，122底热板，123底烘箱出口。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示最佳实施例。

按图1实施一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，所述方法基于安装了主炉加热管15的主炉体10、靠近主炉体10中部上方位置设置的循环风机30、热风调配室40、热交换器50以及一次催化室20的漆包机，所述主炉加热管15用于预热工序；所述方法包括如下步骤：

A.首先在主炉体10底部，紧靠主炉加热管15设置底烘箱120，将底烘箱120的底烘箱入口121位于主炉体10的中部，将底烘箱出口123紧靠主炉体10的前端部设置；将底烘箱入口121通过底风道45与热风调配室40连通；在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管15全部或部分被断电；

B.所述循环风机30将催化燃烧后的循环热风送入热风调配室40；

C.然后在热风调配室40将循环热风进行分配，循环中热风通过中风道42送往主炉体10的中炉区12，循环底热风通过底风道45送往底烘箱120，循环后热风通过后风道43送往主炉体10的后炉区13；以下同时转步骤D和步骤H；

D.在后炉区13，后热风喷口431与漆包线1有30～60度夹角，斜向向前喷出的循环后热风进入后炉区13，对漆包线1进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环后热风混合，向前运行，同时对漆包线进行后期干燥；

E.在中炉区12，中热风喷口421喷出的循环中热风对处于半干燥状态的漆包线1进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环中热风以及从后炉区13来的风混合，形成中区有机废气，继续向前运行；

F.接下来，中区有机废气向有机废气入口21运动，伙同前区有机废气521进入一次催化室20；

G.接下来，有机废气在一次催化室20催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B；

H.在底烘箱120，循环底热风进入底烘箱120后，底热板122是导热和辐射热能很好的金属板，对中炉区12和前炉区11的漆包线从底向上进行烘焙，使漆包线周体受热，加快干燥和凝固成型表面成膜，并产生大部分有机废气，形成前区有机废气521，进入一次催化室20；接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B。

在上述方法的步骤D中，所述中热风喷口421位于中炉区12的中部。在上述方法的步骤H中，底烘箱120的底烘箱出口123连通一回风道46，回风道46的末端与一次催化室20的第二出口管26连通，第二出口管26的端头连接二次催化室70。

在上述方法的步骤C中，热风调配室40分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分别为8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循环前热风由前风道41送往一次催化室20。

设计制造一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，包括主炉体10、热风调配室40、循环风机30、热交换器50以及一次催化室20和二次催化室70，尤其是：

在主炉体10底部，紧靠主炉加热管15设置底烘箱120，将底烘箱120的底烘箱入口121位于主炉体10的中部，底烘箱出口123设置在紧靠主炉体10的前端部；

底烘箱入口121通过底风道45与热风调配室40连通。

所述底烘箱出口123连通一回风道46，回风道46的末端与一次催化室20的第二出口管26连通，第二出口管26的端头连接二次催化室70。

所述热风调配室40分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分别为8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循环前热风由前风道41送往一次催化室20。

所述底烘箱出口123设置在紧靠主炉体10的前端部，其距离为100毫米～300毫米。

所述热风调配室40在后风道43、中风道42、前风道41、底风道45的进风口，都设置有风量调节阀门。

在上述方法中，所述热风调配室40还分配出加热热风到一次催化室20，与有机废气混合，提高有机废气温度，使有机废气充分催化燃烧。

由热交换器50出口处排出的尾气，进入二次催化室70，进行二次催化燃烧；

在所述后热风喷口431与出炉口16之间设置废气收集室60，废气收集之后，进行二次催化燃烧。

综上所述，本发明在主炉体的底部增设一底烘箱，利用烘箱的热辐射来烘烤漆包线，而不是用含有微粒的循环热风来吹烘漆包线，由于底烘箱位于漆包线的下面，而循环热风是从上面烘烤，这样上下两面同时烘烤，就加快了漆包线干燥的速度，而且本发明大剂量的循环热风是从后区吹入的，而在后区，漆包线已经表面结膜，不容易被循环热风中的微粒所侵蚀。与200910105133.4“一种漆包机合理分配催化燃烧热能的方法和设备”发明专利的技术相比较，本发明由于增设了底烘箱，经测试，漆包线烘烤速度平均加快12％，节电增加16％，排放标准降至30mg/m³以下，漆包线产品质量提高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，所述方法基于安装了主炉加热管(15)的主炉体(10)、靠近主炉体(10)中部上方位置设置的循环风机(30)、热风调配室(40)、热交换器(50)以及一次催化室(20)的漆包机，所述主炉加热管(15)用于预热工序；其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A.首先在主炉体(10)底部，紧靠主炉加热管(15)设置底烘箱(120)，将底烘箱(120)的底烘箱入口(121)位于主炉体(10)的中部，将底烘箱出口(123)紧靠主炉体(10)的前端部设置；将底烘箱入口(121)通过底风道(45)与热风调配室(40)连通；在催化燃烧热能达到正常循环后，主炉加热管(15)全部或部分被断电；

B.所述循环风机(30)将催化燃烧后的循环热风送入热风调配室(40)；

C.然后在热风调配室(40)将循环热风进行分配，循环中热风通过中风道(42)送往主炉体(10)的中炉区(12)，循环底热风通过底风道(45)送往底烘箱(120)，循环后热风通过后风道(43)送往主炉体(10)的后炉区(13)；以下同时转步骤D和步骤H；

D.在后炉区(13)，后热风喷口(431)与漆包线(1)有30～60度夹角，斜向向前喷出的循环后热风进入后炉区(13)，对漆包线(1)进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环后热风混合，向前运行，同时对漆包线进行后期干燥；

E.在中炉区(12)，中热风喷口(421)喷出的循环中热风对处于半干燥状态的漆包线(1)进行烘焙，并产生少量的有机废气，与循环中热风以及从后炉区(13)来的风混合，形成中区有机废气，继续向前运行；

F.接下来，中区有机废气向有机废气入口(21)运动，伙同前区有机废气(521)进入一次催化室(20)；

G.接下来，有机废气在一次催化室(20)催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B；

H.在底烘箱(120)，循环底热风进入底烘箱(120)后，底热板(122)是导热和辐射热能很好的金属板，对中炉区(12)和前炉区(11)的漆包线从底向上进行烘焙，使漆包线周体受热，加快干燥和凝固成型表面成膜，并产生大部分有机废气，形成前区有机废气(521)，进入一次催化室(20)；接下来，有机废气在一次催化室催化燃烧，形成循环热风，回到步骤B。

2.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，其特征在于：

在步骤D中，所述中热风喷口(421)位于中炉区(12)的中部。

3.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，其特征在于：

在步骤H中，底烘箱(120)的底烘箱出口(123)连通一回风道(46)，回风道(46)的末端与一次催化室(20)的第二出口管(26)连通，第二出口管(26)的端头连接二次催化室(70)。

4.根据权利要求1所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的方法，其特征在于：

在步骤C中，热风调配室(40)分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分别为8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循环前热风由前风道(41)送往一次催化室(20)。

5.一种用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，包括主炉体(10)、热风调配室(40)、循环风机(30)、热交换器(50)以及一次催化室(20)和二次催化室(70)；其特征在于：

在主炉体(10)底部，紧靠主炉加热管(15)设置底烘箱(120)，将底烘箱(120)的底烘箱入口(121)位于主炉体(10)的中部，底烘箱出口(123)设置在紧靠主炉体(10)的前端部；

底烘箱入口(121)通过底风道(45)与热风调配室(40)连通。

6.根据权利要求5所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于：

所述底烘箱出口(123)连通一回风道(46)，回风道(46)的末端与一次催化室(20)的第二出口管(26)连通，第二出口管(26)的端头连接二次催化室(70)。

7.根据权利要求5所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于：

所述热风调配室(40)分配循环中热风、循环底热风、循环后热风、循环前热风的比例分别为8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循环前热风由前风道(41)送往一次催化室(20)。

8.根据权利要求6所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于：

所述底烘箱出口(123)设置在紧靠主炉体(10)的前端部，其距离为100毫米～300毫米。

9.根据权利要求6所述的用催化燃烧热能从底部烘烤漆包线的设备，其特征在于：

所述热风调配室(40)在后风道(43)、中风道(42)、前风道(41)、底风道(45)的进风口，都设置有风量调节阀门。