CN212669541U - 节能型玻璃制品退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，提出了一种节能型玻璃制品退火炉，包括炉体、燃烧室、通热管、循环风机、导风板和回风道；炉体具有炉腔；燃烧室设于炉腔内，并与炉腔连通；通热管与燃烧室连通；循环风机设于炉腔内，用于将燃烧室内的热量抽出并循环至炉腔内；导风板设于炉腔内，用于对热风导向；回风道一端与燃烧室连通，另一端与炉腔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中退火炉能耗高的问题。

Description

节能型玻璃制品退火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体的，涉及一种节能型玻璃制品退火炉。

背景技术

退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，在当下能源持续紧张、价格趋涨，生产企业成本逐年增高的背景下，降低退火炉的能耗已经是迫在眉睫的事情，特别是玻璃生产企业和玻璃机械生产厂家。因此需要一种低能耗的节能型玻璃制品退火炉，以降低企业的生产成本

实用新型内容

本实用新型提出节能型玻璃制品退火炉，解决了现有技术中退火炉能耗高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种节能型玻璃制品退火炉，包括：

炉体，具有炉腔；

燃烧室，设于所述炉腔内，并与所述炉腔连通；

通热管，与所述燃烧室连通；

循环风机，设于所述炉腔内，用于将所述燃烧室内的热量抽出并循环至所述炉腔内；

导风板，设于所述炉腔内，用于对热风导向；和

回风道，一端与所述燃烧室连通，另一端与所述炉腔连通。

作为进一步的技术方案，所述导风板为多个，多个所述导风板平均分为两组，两组所述导风板对称设置在所述燃烧室的两侧。

作为进一步的技术方案，每组内的多个所述导风板间隔设置，靠近所述循环风机的所述导风板的长度小于远离所述循环风机的所述导风板的长度。

作为进一步的技术方案，所述导风板呈折弯状，所述导风板一端朝向所述循环风机，另一端竖直向下。

作为进一步的技术方案，还包括传送带，所述传送带穿过所述炉腔，所述传送带的上带高于所述回风道的底端。

作为进一步的技术方案，所述炉腔内部呈立方体状。

作为进一步的技术方案，还包括立板和盖板，所述盖板设于所述立板上，所述立板与所述炉腔的内壁之间形成回风道，所述立板开设有贯穿孔，所述回风道与所述燃烧室借助所述贯穿孔连通。

作为进一步的技术方案，所述燃烧室顶部开设透气孔，所述循环风机设于所述透气孔的上方。

作为进一步的技术方案，所述通热管为两个且均穿入所述燃烧室内。

作为进一步的技术方案，所述燃烧室与所述炉腔的两个侧面距离相等。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，本实施例中，炉体内开设炉腔，燃烧室设置在炉腔内并且与炉腔连通，燃烧室内有燃气进行燃烧进而向炉腔内提供热量，通热管穿设在炉体上，并且一端伸入到燃烧室内，另一端伸入到炉体的外部，通热管用于向燃烧室内通入天然气，循环风机设置在炉腔的顶部，并且能够将带有热量的气体从燃烧室内抽出并循坏到炉腔内，导风板设置在炉腔内，能对热风的方向进行导向，使炉腔内的风从上向下循坏，回风道设置在炉腔内，并且回风道一端连通燃烧室，另一端连通炉腔，风能从炉腔的底部进入到回风道内，并且经由回风道再进入到燃烧室内被加热，然后再由循环风机吹风炉腔内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的节能型玻璃制品退火炉的结构示意图；

图2为本实用新型提供的节能型玻璃制品退火炉的剖视图；

图3为本实用新型提供的节能型玻璃制品退火炉另一个方向的剖视图；

图4为图2中Ⅰ处的结构示意图；

图5为图2中Ⅱ处的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、燃烧室；3、通热管；4、循坏电机；5、导风板；6、回风道；7、传送带；8、立板；9、盖板；11、炉腔；12、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种节能型玻璃制品退火炉，包括炉体1、燃烧室2、通热管3、循环风机4、导风板5和回风道6；炉体1具有炉腔11；燃烧室2设于炉腔11内，并与炉腔连通；通热管3与燃烧室2连通；循环风机4设于炉腔11内，用于将燃烧室2内的热量抽出并循环至炉腔11内；导风板5设于炉腔11内，用于对热风导向；回风道6一端与燃烧室2连通，另一端与炉腔11连通。

本实施例中，炉体1内开设炉腔11，燃烧室2设置在炉腔11内并且与炉腔11连通，燃烧室2内有燃气进行燃烧进而向炉腔11内提供热量，通热管3穿设在炉体1上，并且一端伸入到燃烧室2内，另一端伸入到炉体1的外部，通热管3用于向燃烧室2内通入天然气，循环风机设置在炉腔11的顶部，并且能够将带有热量的气体从燃烧室2内抽出并循坏到炉腔11内，导风板5设置在炉腔11内，能对热风的方向进行导向，使炉腔11内的风从上向下循坏，回风道6设置在炉腔11内，并且回风道6一端连通燃烧室2，另一端连通炉腔11，风能从炉腔11的底部进入到回风道6内，并且经由回风道6再进入到燃烧室2内被加热，然后再由循环风机吹风炉腔11内。

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了导风板5为多个，多个导风板5平均分为两组，两组导风板5对称设置在燃烧室2的两侧。

本实施例中，为了保证炉腔11内的热风具有较好的循环效果，将炉腔11内的导风板5设置成多个且为两组，两组导风板5呈对称设置的形式，由于热风被循环风机从燃烧室2内抽出，然后甩向炉腔11，多个导风板5就可以保证尽可能的将热风进行引导，使炉腔11内尽快形成气流，最终保证加热效率。

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了每组内的多个导风板5间隔设置，靠近循环风机4的导风板5的长度小于远离循环风机4的导风板5的长度。

本实施例中，每组内的导风板5呈间隔的形式布置，为了充分利用多个导风板5，还将导风板5选择的高度不一致，即沿着循环风机向炉腔11内壁的方向，导风板5的长度依次降低，但是导风板5的底端设置的高度一致，导风板5上端的高度依次降低，这样的设置形式能保证每个导风板5都能引流一股热风，进而在炉腔11内形成多股气流。

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了导风板5呈折弯状，导风板5一端朝向循环风机，另一端竖直向下。

本实施例中，为了使导风板5对热风起到很好的导向效果，将导风板5设置成折弯状，即导风板5的一端与另一端呈现钝角的形式，并且将导风板5呈现钝角的折弯处朝向循环风机，这样就能保证由循环风机吹出的风撞在导风板5上，然后热风沿着竖向的方向进行流动。

如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括传送带7，传送带7穿过炉腔11，传送带7的上带高于回风道6的底端。

本实施例中，传送带7设置在炉腔11的底部，并且传送带7用于运输玻璃制品，为了保证热风能与玻璃制品保持较好的接触，将回风道6底端开口设置的比传送带7的上带低，即回风道6的入风口的位置比玻璃制品的位置低，这样炉腔11内的热风在进入到回风道6之前会与玻璃制品进行充分的接触。

如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了炉腔11内部呈立方体状。

本实施例中，为了方便的对炉腔11内部进行维修，并且保证炉腔11内具有足够的空间对玻璃制品进行加热，将炉腔11的内部设置成立方体状。

如图2～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括立板8和盖板9，盖板9设于立板8上，立板8与炉腔11的内壁之间形成回风道6，立板8开设有贯穿孔12，回风道6与燃烧室2借助贯穿孔12连通。

本实施例中，为了实现回风道6的形式，在炉腔11内设置立板8和盖板9，立板8竖直设置在炉腔11内，盖板9设置在立板8的顶端，并且一侧与炉腔11的内侧壁连接，立板8的底端与炉腔11的底端之间存有间隙，立板8、盖板9和炉腔11的内侧壁之间形成回风道6，在立板8上开设贯穿孔12，贯穿孔12连通回风道6和燃烧室2，间隙作为回风道6的进风口，贯穿孔12作为回风道6的出风口，立板8的侧面与炉腔11的侧面保持接触，最终形成的回风道6只能从间隙内进风，从贯穿孔12出风。

如图1和图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了燃烧室2顶部开设透气孔，循环风机4设于透气孔的上方。

本实施例中，燃烧室2的顶部开设透气孔，为了保证热风顺利的从透气孔内进入到循环风机内，将透气孔设置为长条孔，循环风机设置在透气孔的上方，当循环风机转动时，可以从燃烧室2内抽出热风。

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了通热管3为两个且均穿入燃烧室2内。

本实施例中，设置两个通热管3，可以给燃烧室2提供足够的热量，并且即使有一个通热管3出现故障，另一个通热管3也能正常工作，降低了因通热管3故障给装置“停车”的概率。

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了燃烧室2与炉腔11的两个侧面距离相等。

本实施例中，为了保证循环风机吹向炉腔11的风均匀，将燃烧室2设置在炉腔11的顶部中间位置，即燃烧室2与平行的两个炉腔11内侧面之间等距离设置，这样就能保证燃烧室2到两组导风板5之间的距离相等，当循环风机将热风吹向两组导风板5时，有利于在炉腔11内部形成稳定的气流。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，具有炉腔(11)；

燃烧室(2)，设于所述炉腔(11)内，并与所述炉腔(11)连通；

通热管(3)，与所述燃烧室(2)连通；

循环风机(4)，设于所述炉腔(11)内，用于将所述燃烧室(2)内的热量抽出并循环至所述炉腔(11)内；

导风板(5)，设于所述炉腔(11)内，用于对热风导向；和

回风道(6)，一端与所述燃烧室(2)连通，另一端与所述炉腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，所述导风板(5)为多个，多个所述导风板(5)平均分为两组，两组所述导风板(5)对称设置在所述燃烧室(2)的两侧。

3.根据权利要求2所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，每组内的多个所述导风板(5)间隔设置，靠近所述循环风机(4)的所述导风板(5)的长度小于远离所述循环风机(4)的所述导风板(5)的长度。

4.根据权利要求2所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，所述导风板(5)呈折弯状，所述导风板(5)一端朝向所述循环风机，另一端竖直向下。

5.根据权利要求1所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，还包括传送带(7)，所述传送带(7)穿过所述炉腔(11)，所述传送带(7)的上带高于所述回风道(6)的底端。

6.根据权利要求5所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，所述炉腔(11)内部呈立方体状。

7.根据权利要求6所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，还包括立板(8)和盖板(9)，所述盖板(9)设于所述立板(8)上，所述立板(8)与所述炉腔(11)的内壁之间形成回风道(6)，所述立板(8)开设有贯穿孔(12)，所述回风道(6)与所述燃烧室(2)借助所述贯穿孔(12)连通。

8.根据权利要求1所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，所述燃烧室(2)顶部开设透气孔，所述循环风机(4)设于所述透气孔的上方。

9.根据权利要求8所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，所述通热管(3)为两个且均穿入所述燃烧室(2)内。

10.根据权利要求9所述的节能型玻璃制品退火炉，其特征在于，所述燃烧室(2)与所述炉腔(11)的两个侧面距离相等。

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