CN201915136U - 连续式光亮退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种降温效果好、生产效率高的连续式光亮退火炉。本连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装料气体清除室、主加热室、散热冷却室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有用于带动物料依次经过各室的物料输送装置；散热冷却室的炉体成夹套结构，夹套内具有流动的冷却液(如水)。本实用新型由于设置散热冷却室，当高温的物料通过该散热冷却室时，将其热量主要以辐射的方式传递给冷却液，所以物料被迅速冷却；然后再经后续的主对流冷却室的风冷，即可达到降温至所需温度的目的。

Description

连续式光亮退火炉

技术领域

本实用新型涉及连续式光亮退火炉，用于紫铜、黄铜、青铜、白铜的大规格直条管材、中小规格直条管棒材及圆盘管棒材的成品光亮退

背景技术

现有的连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装料气体清除室、主加热室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有用于带动物料依次经过各室的物料输送装置。一般在装料气体清除室前端有装料台；在卸料气体清除室后端有卸料台。物料输送装置多为辊棒式输送装置；所述辊棒式物料输送装置统包括多个沿炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链条、带动链条运动的传动机构。

工作时，将需要退火的物料(如盘好的盘管或直条管棒材)成批放入装料盘并送入炉内(有足够的长度和截面的直管/棒材也可直接放置在辊棒上)。

物料如成批的管材从装料台上进入装料气体清除室，装料气体气体清除室的门随后关上，进行气体置换，以保证将管材进炉时带进的空气(包括管内空气)排除干净。进行气体清除的料盘及管材处于静态。气体清除后，气体清除室的内门打开，料材进入下一工作区即主加热室。接收下一批料材进入之前，内门关闭。

主加热室内设置有电加热元件和气体循环系统，气体循环系统主要是加强主加热室内内的热对流，使主加热室内温度基本保持一致。

主对流冷却室内设置有离心风扇及导风罩，以保证气体沿着主对流冷却室的侧墙流动，经过装在主对流冷却室的侧墙导风道内的热交换器，通过料材上方的槽孔，形成循环。

与装料气体清除室类似，卸料气体清除(对流冷却)室有入口、出口两道门，并有快速除气系统，使之能在较短时间内完成一次气体清除。

冷却结束，卸料气体清除对流冷却室的出口处门打开，快速送出料材后，门关闭。双门关闭的空室经过数分钟除气处理，去除室内的空气。

现有的退火炉，物料从主加热室加热后，直接进入了主对流冷却室进行冷却，由于主对流冷却室是风冷，冷却效果不好，往往达不到需要的降温效果，或者说，需要较长的时间才能降至所需温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降温效果好、生产效率高的连续式光亮退火炉。

本连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装料气体清除室、主加热室、散热冷却室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有用 于带动物料依次经过各室的物料输送装置；散热冷却室的炉体成夹套结构，夹套内具有流动的冷却液(如水)。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于设置散热冷却室，当高温的物料通过该散热冷却室时，将其热量主要以辐射的方式传递给冷却液(如水)，所以物料被迅速冷却；然后再经后续的主对流冷却室的风冷，即可达到降温至所需温度的目的。

上述的退火炉，物料输送装置为辊棒式输送装置；所述辊棒式物料输送装置统包括多个沿炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链条、带动链条运动的传动机构。辊棒式输送装置是常见的输送装置，其结构简单，成本低，运行可靠，维修方便。

为了方便装料，它还包括设置在装料气体清除室前端的装料台。

为了方便卸料，它还包括设置在卸料气体清除室后端的卸料台。

附图说明

图1是本实用新型的装料台部分结构示意图；

图2是本实用新型的装料气体清除室部分结构示意图；

图3是本实用新型的主加热室部分结构示意图；

图4是本实用新型的散热冷却室部分结构示意图；

图5是本实用新型的主对流冷却室部分结构示意图；

图6是本实用新型的卸料气体清除室部分结构示意图；

图7是本实用新型的卸料台部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步介绍。

参见图所示的连续式光亮退火炉包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装料气体清除室4、主加热室5、散热冷却室1、主对流冷却室6、卸料气体清除室7。装料台2设置在装料气体清除室前端。卸料台3设置在卸料气体清除室后端。该炉的装料台2为装料端，设置一套辊棒式输送装置，以便将盘好的盘管或直条管棒材成批放入装料盘并送入炉内。有足够的长度和截面的直管/棒材也可在该炉的辊棒上直接退火。每根辊棒21均通过链条与快速驱动装置相连，以便快速将载有铜材的装料盘送入气体清除室。辊棒装在主结构支撑的轴承上。成批的管材快速从装料台上进入装料气体清除室。装料气体清除室的前后门(即装料门和卸料门)随后关上，进行气体置换，以保证将管材进炉时带进的空气(包括管内空气)排除干净。进行气体清除的料盘及管材处于静态。气体清除后，气装料体清除室的内门(卸料门)打开，料材进入下一工作区。接收下一批料材进入之前，内门关闭。

气体清除室为气密钢壳结构，所有直角采用圆弧过渡。电炉的辊棒采用密封轴承密封， 外部辊棒带有驱动系统。气体清除室的两端装有门，门及门框有密封圈及气缸压紧装置，确保炉门密封可靠，控制门升降的减速机装在电炉一端的气密罩内。主加热室5的炉体外壳由高质量普通钢板制成，连续焊接以达气密效果，用各种结构钢加固制成结构钢底座，使其适合在水平基座上安装。所有加热元件、辊棒和热电偶都经过气密处理，或加垫圈以最大程度上确保气密性。

外壳内是由耐火砖和陶瓷纤维构成完整的隔热结构，以使电炉具有良好的隔热性能，同时对机械损伤和风扇磨损也有很好的防护作用。

可拆卸的顶部排列着250mm厚的陶瓷纤维模块，边缘的陶瓷纤维能经受住高速气流的冲刷。

为最大限度地减少热传导，模块采用远离高温面的锚件与外壳相连。

侧墙与底座采用分级的轻质耐火砖(密度为1g/cm3)及耐火纤维制成制成。

主加热室5的电加热元件分布在两个控制区，由各自的热电偶和可控硅功率单元控制。

热通过分布在炉顶部和炉底部的Cr20Ni80合金元件传送。

主加热室5的每个温区(控制区)配备两个气体循环离心风扇。风扇安装在炉顶，并在风扇转动轴合适的位置设置气封装置。

炉内循环的保护气体通过风扇呈放射形排出。下行的气体再抽入风扇的中心，加强热对流，并使炉内温度保持一致。

风扇带有自转感应器，通过“V”型传动带由电动马达驱动，“V”型带的防护罩具有散热能力。

为方便进入主加热内维修，炉顶可拆卸成四部分。可拆卸炉顶的气密性：垂直部分采用一层厚锆砂实现，水平部分由垫圈压板实现。

散热冷却室的炉体成夹套结构，炉顶、侧壁、炉底内均有夹套11，夹套11内具有流动的冷却水。

冷却水套向刚出炉的装料盘提供散热式冷处理。在被送入主对流冷却室前，整个装料盘、所有的料材都经过散热冷却。

散热冷却部分为气密碳钢结构，安装在结构钢材的底座上，带有驱动装置。

主对流冷却室(PCC)将进一步使离开散热冷却室的产品温度再降至约130℃。

主对流冷却室分成三个对流区以确保冷却均衡。每个区装有离心风扇及导风罩，以保证气体沿着室的侧墙流动，经过热交换器，通过料材上方的槽孔，形成循环。主对流冷却室风机需设置保护气封装置。

热交换器是有水冷装置的板状元件，装在主对流冷却室的侧墙导风道内。热交换器可以将产品温度降到要求的低点。

卸料气体清除(对流冷却)室(DPCC)7：为了将产品温度降至60℃并确保室内气体含氧量在控制范围以下，设置了卸料气体清除对流冷却室。

卸料气体清除室为密封钢结构，所有直角均圆弧过渡。

与主对流冷却室类似，卸料气体清除对流冷却室也分成三个循环区，每个区配有一台风扇，热交换器和导风罩。卸料气体清除对流冷却室有入口、出口两道门，并有快速除气系统，使之能在较短时间内完成一次气体清除。三台冷却风机需设置保护气封装置。室的两端有门，其结构同装料气体清除室。

料材从主对流冷却室快速进入卸料气体清除对流冷却室。卸料气体清除对流冷却室入口门随后关闭，料材冷却至60℃。冷却结束，卸料气体清除对流冷却室的出口处门打开，快速送出料材后，门关闭。双门关闭的空室经过10分钟除气处理，去除室内的空气。

卸料台设置一套辊棒传动系统，以便将料材快速送出卸料气体清除对流冷却室。该平台设计类似于装料台。

装料盘快速进出各室由PLC程序控制，工作顺序：

将料盘放在装料台上，装料气体清除室装料门打开，装料台的辊棒21和装料气体清除室的辊棒41运行，将装料盘由装料台传送至装料气体清除室。装料气体清除室的装料门关闭。

装料气体清除室充入保护气体，进行气体置换。

装料气体清除室卸料门打开，装料气体清除室的辊棒41和主加热室的辊棒51运动，将装料盘由装料气体清除室送至主加热室，装料气体清除室关闭。

主加热室的辊棒51和散热冷却室的辊棒12运行，将装料盘从主加热室传送至散热冷却室。

散热冷却室的辊棒12和对流冷却室的辊棒61运行，将装料盘从散热冷却室传送至对流冷却室。

卸料气体清除室装料门(前门)打开，对流冷却室的辊棒61和卸料气体清除室的辊棒71运行，将装料盘从对流冷却室传送至卸料气体清除室。卸料气体清除室装料门关闭。

卸料气体清除室卸料门(后门)打开，卸料气体清除室的辊棒71和卸料台的辊棒31运行，将装料盘从卸料气体清除室传送到卸料台。卸料气体清除室卸料门关闭。

从卸料台上卸下料材。

卸料气体清除室充入保护气体，进行气体置换。

在此之前主加热室已到达使用温度，炉内已充满保护气体。卸料气体清除室排去空气，充入氮气，各室都已达到使用状态。

Claims (5)

1.连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；其特征在于：炉体从头到尾分为装料气体清除室、主加热室、散热冷却室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有用于带动物料依次经过各室的物料输送装置；物料输送装置为辊棒式输送装置；散热冷却室的炉体成夹套结构，夹套内具有流动的冷却液。

2.据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述辊棒式物料输送装置统包括多个沿炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链条、带动链条运动的传动机构。

3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：冷却液为水。

4.根据权利要求1、2或3所述的退火炉，其特征在于：它还包括设置在装料气体清除室前端的装料台。

5.根据权利要求1、2或3所述的退火炉，其特征在于：它还包括设置在卸料气体清除室后端的卸料台。 

Images