CN207074008U - 高温升降炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高温升降炉，其特征在于，该高温升降炉包括炉体、加热装置、驱动机构(14)和可拆卸地固定于所述炉体底部的底座(11)，所述驱动机构具有至少一个可沿竖直方向移动的活动端，所述底座可拆卸地固定于所述驱动机构的活动端，以使所述底座具有与炉体密封连接的第一位置和所述底座远离所述炉体的第二位置，所述第二位置设有水平延伸的导轨，所述第二位置的所述底座可沿所述导轨水平滑动。本实用新型的高温升降炉包括可拆卸底座和驱动机构，驱动使得升降炉的底座可在竖直方向移动，在底座运动至远离炉体的第二位置设有水平导轨，底座可沿导轨在水平方向移动，以便于取放样品、清理炉膛和进行设备维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料烧结或热处理装置技术领域，具体地，涉及一种高温升降炉。
背景技术
高温炉是新材料研发与生产的常用设备。常见的高温处理炉为侧开门，打开炉门时热量散失快，温度难以控制，且造成大量能源浪费，同时炉壁材料受到冷热冲击而容易产生裂纹和破损。
针对高温炉的上述缺点，开发了升降炉。常见的升降炉是由固定的炉膛、可升降的底座、控制系统构成，目前的升降炉底座一般局限于上下运行，而不能前后运行进出炉体，不利于炉膛清理、样品放取、设备维护等。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高温升降炉，该高温升降炉能够解决现有升降炉清理炉膛和取放样品不便的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高温升降炉，该高温升降炉包括炉体、加热装置、驱动机构和可拆卸地固定于所述炉体底部的底座，所述驱动机构具有至少一个可沿竖直方向移动的活动端，所述底座可拆卸地固定于所述驱动机构的活动端，以使所述底座具有与炉体密封连接的第一位置和所述底座远离所述炉体的第二位置，所述第二位置设有水平延伸的导轨，所述第二位置的所述底座可沿所述导轨水平滑动。
可选地，所述炉体底部设置有用于对所述底座上限位的第一限位件，所述导轨上设置有用于对所述底座下限位的第二限位件。
可选地，所述高温升降炉包括可沿所述导轨水平滑动的第一底座和第二底座。
可选地，所述驱动机构为剪叉式液压升降台。
可选地，所述炉体包括炉壁和由所述炉壁围成的炉膛，所述加热装置设置于所述炉膛内。
可选地，所述加热装置包括加热元件和燃烧元件，所述燃烧元件具有可燃气体入口和助燃气体入口。
可选地，所述炉体内设置有冷却装置，所述冷却装置具有用于通入冷却气体的微孔。
可选地，所述冷却装置为具有所述微孔的微孔冷却管，所述微孔冷却管设置于所述炉膛的顶角处且所述微孔朝向所述炉膛的中心；所述微孔的孔径为0.5～1mm。
可选地，所述高温升降炉还包括温度控制装置，所述温度控制装置设置于所述炉体内以控制所述加热装置的启动和停止。
可选地，所述高温升降炉还包括排气装置，所述炉体顶部设有可开闭的排气口，用于与所述排气装置连通。
通过上述技术方案，本实用新型的高温升降炉包括可拆卸底座和驱动机构，驱动使得升降炉的底座可在竖直方向移动，在底座运动至远离炉体的第二位置设有水平导轨，底座可沿导轨在水平方向移动，以便于取放样品、清理炉膛和进行设备维护。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的高温升降炉的一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型的高温升降炉的一种具体实施方式的底座和导轨的示意图。
图3是本实用新型的高温升降炉的另一种具体实施方式的底座和导轨的示意图。
附图标记说明
1 炉壳 2 炉壁
3 热电偶 4 燃烧元件
5 气体取样装置 6 限位传感器
7 炉膛 8 炉膛口
9 支架 10 加热元件
11 底座 11a 第一底座
11b 第二底座 12 小车
12a 第一小车 12b 第二小车
13 导轨 14 驱动机构
15 传动链条 16 液压控制柜
17 冷却循环水箱 18 冷却循环水管
19 冷风机 20 特殊气体入口
21 气体预混缓冲箱 22 风量/流量调节器
23 排气装置 24 冷却水套
25 热风排气管 26 冷风进气管
27 气动杆 28 排气口
29 微孔冷却管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本公开。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指装置在正常使用状态下的上和下，具体可参考图1的图面方向。“内、外”是指针对装置本身的轮廓而言的。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种高温升降炉，该高温升降炉包括炉体、加热装置、驱动机构14和可拆卸地固定于炉体底部的底座11，驱动机构14具有至少一个可沿竖直方向移动的活动端，底座11可拆卸地固定于驱动机构14的活动端，以使底座11具有与炉体密封连接的第一位置和底座11 远离炉体的第二位置，在第二位置设有水平延伸的导轨13，第二位置的底座 11可沿导轨13水平滑动。
本实用新型的高温升降炉包括可拆卸底座和驱动机构，驱动机构使得升降炉的底座可在竖直方向移动，在底座运动至远离炉体的第二位置设有水平导轨，底座可沿导轨在水平方向移动，以便于取放样品、清理炉膛和进行设备维护。
本实用新型涉及的高温升降炉属于周期作业式，可供加工制造企业、科研单位、实验室等进行无机非金属材料的熔制成型与退火，也可用于各类复合材料器件烧结等，也可用于小型金属器件淬火、退火、回火等热处理，特别适用于有快速降温和气氛要求的金属、玻璃、陶瓷、保温材料、复合材料的制备和热处理，例如泡沫玻璃的制备与退火。
为了保护驱动机构和炉体不被损坏，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，炉体底部可以设置有用于对底座11上限位的第一限位件，导轨13上可以设置有用于对底座11下限位的第二限位件。第一限位件和第二限位件可以分别包括限位传感器6和控制系统，例如，进行上限位的限位传感器可以设置于炉体底部，进行下限位的限位传感器可以设置于导轨13上；限位传感器6的信号可以传输至该控制系统，例如通过数据线传输，以控制驱动机构14的启动和停止。例如，驱动机构14的活动端上升时，底座11 随活动端由第二位置向第一位置运动，当底座11运动至第一位置时，第一限位传感器6向控制系统发出信号，驱动机构14停止运动，底座11与炉体密封连接形成封闭的炉膛；当需要取放样品或清理炉膛7时，可以使活动端下移，底座11随活动端由第一位置向第二位置运动，当底座11运动至第二位置时，第二限位传感器6向控制系统发出信号，驱动机构14停止运动。进一步地，为了便于底座11在导轨13上移动，底座11下部和驱动机构14 的活动端之间可以设置有滑动小车12，如图1和图2所示，滑动小车12可以随底座在第一位置与第二位置之间移动，并且，当底座11运动至位于炉体下方的第二位置时，滑动小车12可以与驱动机构14的活动端脱离，此时滑动小车12可沿导轨13平移以使底座11离开炉体底部，例如可以使滑动小车12通过电机及传动链条15进行移动，以便于底座11移进移出，便于放、取样品或模具，亦便于人工清理炉膛7或检修。进一步地，为了保护装置，导轨13两端也可以分别设有限位传感器6以控制滑动小车12及底座11 的移动行程，易于根据实际情况随时停车、启动。
在一般生产过程中，需要将底座11移动至第二位置进行装料卸料，此时，为了避免装卸料时间过长影响炉体高温升降炉的寿命，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3所示，高温升降炉可以包括可沿导轨13水平滑动的第一底座11a和第二底座11b。在这一实施方式中，第一底座11a和第二底座11b可以交替进行装料卸料，此时，导轨13优选从炉体正下方向两侧延伸至两侧的导轨13均能容纳至少一个底座11，进行交替装卸料的方法可以包括：第一底座11a处于使炉体密封的第一位置时，可以对第二底座11b 进行装料并移至导轨的左侧部分待用，当第一底座11a需要装卸料时，可以使第一底座11a从第一位置运动至第二位置，然后沿导轨13移动至右侧进行卸料装料，使位于导轨左侧部分的第二底座11b沿导轨13移动至处于炉体正下方的第二位置后，随驱动机构14的活动端运动至第一位置并与炉体密封连接。
为了使底座在第一位置和第二位置之间平稳地移动，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，驱动机构14可以为剪叉式液压升降台，此时，底座11可拆卸地固定于剪叉式升降台的升降臂顶端，升降臂通过液压装置控制升降，升降台的顶部可以设有V型卡槽，以精确控制底座11的升降位置。
根据本实用新型，为了保证高温升降炉的加热效果，在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，炉体可以包括炉壁2和由炉壁2围成的炉膛7，加热装置可以设置于炉膛7内。
进一步地，为了提高升降炉的整体强度和耐温性能，炉壁2可以固定于炉体框架上，框架可以为槽钢材质；炉壁2可以采用复合保温材料，以提高升降炉的绝热性能，例如，炉顶的炉壁2可以采用氧化铝纤维预制块，四周炉壁2可以选用氧化铝纤维板，以确保长期工作温度1200℃，炉壁2内部可以填充空心氧化铝球填料，炉壁2外层的炉壳1可以设有保温层，保温层材料可以为硅酸铝纤维毡。底座11也可以采用耐火保温材料，底座11四周与炉体密封处可以设置耐高温密封垫。
进一步地，为了提高高温升降炉的升温保温效果，加热装置可以包括加热元件10和燃烧元件4，其中加热元件10可以为电加热丝、电加热网等，例如可以为绕制成螺旋状的高温合金丝，串在刚玉管上；电加热丝可以为单根多组串并联连接，并在炉膛7内均匀分布；燃烧元件可以为利用可燃气体燃烧产热的燃烧元件4，燃烧元件具有可燃气体入口和助燃气体入口；例如燃烧元件4可以为套管燃烧元件4，套管燃烧元件4具有可以通入可燃气体的内管，可燃气体可以为如天然气、氢气等，和可以通入空气、氧气等助燃气体的外管，为了提高燃烧控温效果，燃烧元件4还可以配置自动电子点火装置、熄火报警装置等。
为了使高温升降炉能够快速可控降温，在本实用新型的一种具体实施方式中，炉体内可以设置有冷却装置，该冷却装置具有用于通入冷却气体的微孔，以将冷却气体通入炉体内，从而实现对炉体可控降温。在其他的实施方式中，冷却装置可以为冷却循环水管等。
进一步地，为了提高降温过程的可控性、减少冷热剧烈变化对炉体的损坏，冷却装置可以为具有微孔的微孔冷却管29，为了便于从微孔中逸出的冷却气体在炉膛7内均匀分布，微孔冷却管29可以设置于炉膛7的顶角处，微孔冷却管29具有微孔的一侧可以朝向炉膛7的中心，以便冷却气体在炉膛7内均匀分布，其它实施方式中，微孔冷却管29可以设置于炉膛的顶部中心或设置于炉膛侧壁处；进一步地，为了便于控制冷却气体通入量、避免炉膛7内温度剧烈变化，微孔的孔径可以为0.5～1mm。冷却气体可以为空气或氮气等特殊气体；使用空气作为冷却气体的情况下，可以通过冷风机19 提供压缩空气，冷风机19通过冷风进气管26与微孔冷却管29连通，可以通过控制冷风机19的转速来控制进气压力，同时借助风量/流量调节器22 控制冷却气体风量；在炉膛7内需要维持特殊气氛的情况下，冷却气体可以为氮气等特殊气体，此时炉体上可以设有特殊气体入口20，该特殊气体入口 20与气体预混缓冲箱21连接，特殊气体可以通过气体预混缓冲箱21经特殊气体入口20进入炉膛7，并通过风量/流量调节器22控制特殊气体进、出气体预混缓冲箱21的流量与压力大小。
为了进一步精确控制高温升降炉内的温度，在本实用新型的一种具体实施方式中，高温升降炉还可以包括温度控制装置，温度控制装置可以设置于炉体内以控制加热装置的启动和停止。例如，温度控制装置可以包括热电偶3和温控仪，热电偶3可以设置于炉体内，优选在炉体内的顶部、中部和底座11 分别设置三个热电偶3，温控仪及控温方法可以为本领域常规的，例如可预先将工艺参数输入温控仪中，仪表便自动按输入的工艺温度控制升温，当炉膛7温度超出控制偏差的允许值时，温控仪输出声光报警信号，以便提醒操作者。按照预先设定的工艺参数，仪表经PID智能控制输出，直接控制各区可控硅触发器，保证炉温及控制精度。温度控制采用PID调节，即偏差的比例、积分、微分调节，分手动和自动二种方式切换运行控制。
为了便于排出高温升降炉内的气体，在本实用新型的一种具体实施方式中，高温升降炉还可以包括排气装置23，此时炉体顶部可以设有可开闭的排气口 28，用于与排气装置23连通。排气口28可以设有连接有气动杆27的活塞，以通过气动杆27移动活塞控制排气口28的开闭；排气装置23可以为热引风机，热引风机通过热风排气管25与排气口28连通，以排出炉内热空气。
为了便于监控炉体内的气体氛围，本实用新型的一种具体实施方式中，炉体内还可以设有气体取样装置5，气体取样装置5可以进一步与气体成分检测装置连接，以实时取样、检测炉体内气氛。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种高温升降炉，其特征在于，该高温升降炉包括炉体、加热装置、驱动机构(14)和可拆卸地固定于所述炉体底部的底座(11)，所述驱动机构(14)具有至少一个可沿竖直方向移动的活动端，所述底座(11)可拆卸地固定于所述驱动机构(14)的活动端，以使所述底座(11)具有与炉体密封连接的第一位置和所述底座(11)远离所述炉体的第二位置，所述第二位置设有水平延伸的导轨，所述第二位置的所述底座(11)可沿所述导轨水平滑动。
2.根据权利要求1所述的高温升降炉，其特征在于，所述炉体底部设置有用于对所述底座(11)上限位的第一限位件，所述导轨上设置有用于对所述底座(11)下限位的第二限位件。
3.根据权利要求1所述的高温升降炉，其特征在于，所述高温升降炉包括可沿所述导轨水平滑动的第一底座(11a)和第二底座(11b)。
4.根据权利要求1所述的高温升降炉，其特征在于，所述驱动机构(14)为剪叉式液压升降台。
5.根据权利要求1所述的高温升降炉，其特征在于，所述炉体包括炉壁(2)和由所述炉壁(2)围成的炉膛(7)，所述加热装置设置于所述炉膛(7)内。
6.根据权利要求5所述的高温升降炉，其特征在于，所述加热装置包括加热元件(10)和燃烧元件(4)，所述燃烧元件(4)具有可燃气体入口和助燃气体入口。
7.根据权利要求5所述的高温升降炉，其特征在于，所述炉体内设置有冷却装置，所述冷却装置具有用于通入冷却气体的微孔。
8.根据权利要求7所述的高温升降炉，其特征在于，所述冷却装置为具有所述微孔的微孔冷却管(29)，所述微孔冷却管(29)设置于所述炉膛(7)的顶角处且所述微孔朝向所述炉膛(7)的中心；所述微孔的孔径为0.5～1mm。
9.根据权利要求1所述的高温升降炉，其特征在于，所述高温升降炉还包括温度控制装置，所述温度控制装置设置于所述炉体内以控制所述加热装置的启动和停止。
10.根据权利要求1所述的高温升降炉，其特征在于，所述高温升降炉还包括排气装置(23)，所述炉体顶部设有可开闭的排气口(28)，用于与所述排气装置(23)连通。
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Assignee: Hunan Xinghuai New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: DONGXU OPTOELECTRONIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2022110000065 Denomination of utility model: High temperature lifting furnace Granted publication date: 20180306 License type: Common License Record date: 20221101 |
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