CN206428285U - 一种金属丝绳退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝绳退火装置，包括吊绳、隔热保温罩、横隔板、堆放架、第二电机、进气管、调节阀、回流承重板、循环风机和炉台底座，所述吊绳的一端设置在收线器上，另一端固定安装在隔热保温罩上所述堆放架设置在回流承重板上且堆放架上固定安装有横隔板；所述第二电机设置在炉台底座的内部且上端安装有循环风机；所述进气管设置在隔热保温罩的顶端且进气管上安装有调节阀；所述隔热保温罩上设置有导线且导线上串联有电热管；所述回流承重板设置在炉台底座的上端。本实用新型结构紧凑，密封性好，使用安全性高，能够通过横隔板和竖状固定器将钢卷进行科学化的固定，使产品充分接触氢气，适合推广使用。

Description

一种金属丝绳退火装置

技术领域

本实用新型涉及一种退火装置，具体为一种金属丝绳退火装置，属于金属丝绳制造设备技术领域。

背景技术

近几年来，随着市场对黑色金属和有色金属光亮退火的板材、线材需求量的不断增加，而这些板材、线材在生产工序中常以成卷的形式传递，其热处理长期以来主要依赖罩式退火炉，目前最先进的技术是采用全氢强对流罩式炉进行处理，在进行退火的过程中需通入氢气对材料进行保护，使其不被氧化，表面光亮，而提高了传热效率，从而提高了退火能力，也确保了炉温均匀性，保证钢卷和线材的力学性能。为此，在炉台上堆放钢卷或线材时，必须用内罩将钢卷与加热罩隔开，在炉台的底部安装有防爆风机，利用风形成上下气体的对流循环，使整个内罩形成一个气体对流通道，保证炉内温度均匀，由于目前各大钢厂为了提高生产效率，降低生产成本，在设计罩式炉时要求罩式炉内的空间足够大，在堆放钢卷或线材时采用品字形或梅花形堆放，每层位置相互错开，这样上下层的钢卷的中心孔不在同一条轴线上，在使用原来的内罩时，氢气从内罩的底部边缘进入后，大部氢气从底层的钢卷中心向下移动，这样越向上层得到的氢气保护越少，使产品退火的效果大大降低，影响了产品的质量，另外氢气从内罩的底部边缘进入钢卷与内罩的空隙上升会带入部分氧气进入，会造成一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属丝绳退火装置，可以有效解决传统的退火炉由于上层氢气保护少，导致产品退火效果低，堆放混乱，不利于产品充分接触氢气，且氢气在通入使可能会将空气中的氧气带入，造成安全隐患等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属丝绳退火装置，包括吊轮、吊绳、收线器、第一电机、隔热保温罩、横隔板、堆放架、第二电机、进气管、调节阀、导线、电热管、回流承重板、循环风机和炉台底座，所述吊轮安装在隔热保温罩的顶端；所述吊绳的一端设置在收线器上，另一端固定安装在隔热保温罩上；所述第一电机上固定安装有收线器；所述堆放架设置在回流承重板上且堆放架上固定安装有横隔板；所述第二电机设置在炉台底座的内部且上端安装有循环风机；所述进气管设置在隔热保温罩的顶端且进气管上安装有调节阀；所述隔热保温罩上设置有导线且导线上串联有电热管；所述回流承重板设置在炉台底座的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堆放架采用圆柱状结构，横隔板的下端安装有温度感应器且横隔板上安装有竖状固定器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热保温罩与炉台底座之间设置有密封圈且隔热保温罩可通过吊绳吊起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流承重板的中心和两端均设有透气孔，进气管的进气端连接着氢气发生器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机、导线和循环风机采用耐高温材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用本使用新型结构紧凑，密封性好，使用安全性高，能够通过横隔板和竖状固定器将钢卷进行科学化的固定，使产品充分接触氢气，提高产品的退火效果，另外氢气从上端进气管缓慢进入可充分排出空气，保证了退火效果，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属丝绳退火装置的整体结构示意图；

图中：1-吊轮、2-吊绳、3-收线器、4-第一电机、5-隔热保温罩、6-横隔板、7-堆放架、8-第二电机、9-进气管、10-调节阀、11-导线、12-电热管、13-回流承重板、14-循环风机、15-炉台底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型一种金属丝绳退火装置，包括吊轮1、吊绳2、收线器3、第一电机4、隔热保温罩5、横隔板6、堆放架7、第二电机8、进气管9、调节阀10、导线11、电热管12、回流承重板13、循环风机14和炉台底座15，所述吊轮1安装在隔热保温罩5的顶端；所述吊绳1的一端设置在收线器3上，另一端固定安装在隔热保温罩5上；所述第一电机4上固定安装有收线器3；所述堆放架7设置在回流承重板13上且堆放架7上固定安装有横隔板6；所述第二电机8设置在炉台底座15的内部且上端安装有循环风机14；所述进气管9设置在隔热保温罩5的顶端且进气管9上安装有调节阀10；所述隔热保温罩5上设置有导线11且导线11上串联有电热管12；所述回流承重板13设置在炉台底座15的上端。

堆放架7采用圆柱状结构，横隔板6的下端安装有温度感应器且横隔板6上安装有竖状固定器，可以最大化的增加堆放的面积，温度感应器可以将退火炉内的温度控制在一个合适的范围，防止温度过高而造成产品品质的降低。

隔热保温罩5与炉台底座15之间设置有密封圈且隔热保温罩5可通过吊绳2吊起，方便了对退火的钢卷进行放置和取出，且密封圈可防止空气中的氧气进入而造成安全隐患。

回流承重板13的中心和两端均设有透气孔，进气管9的进气端连接着氢气发生器，方便了循环风机14对炉体进行内部气流循环，防止钢卷受热不均，另外缓慢进入的氢气可以将炉内的空气排出，提高安全性。

第二电机8、导线11和循环风机14采用耐高温材料制成，提高了产品的使用寿命，使工作过程更加的安全。

具体的，使用时先打开第一电机4，收线器3收缩，吊绳2将隔热保温罩5吊起，将需退火的钢卷码放在堆放架7上，然后放下吊绳2，使隔热保温罩5与炉台底座15之间留有缝隙，通过进气管9缓慢注入氢气，待炉内空气排尽后将隔热保温罩5放下，开启循环风机14和电热管12，进行退火处理，循环风机14保证钢卷能够充分接触氢气，待加热完成后关闭电热管12，将钢卷缓慢冷却。

本实用本使用新型结构紧凑，密封性好，使用安全性高，能够通过横隔板和竖状固定器将钢卷进行科学化的固定，使产品充分接触氢气，提高产品的退火效果，另外氢气从上端进气管缓慢进入可充分排出空气，保证了退火效果，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属丝绳退火装置，包括吊轮（1）、吊绳（2）、收线器（3）、第一电机（4）、隔热保温罩（5）、横隔板（6）、堆放架（7）、第二电机（8）、进气管（9）、调节阀（10）、导线（11）、电热管（12）、回流承重板（13）、循环风机（14）和炉台底座（15），其特征在于：所述吊轮（1）安装在隔热保温罩（5）的顶端；所述吊绳（2）的一端设置在收线器（3）上，另一端固定安装在隔热保温罩（5）上；所述第一电机（4）上固定安装有收线器（3）；所述堆放架（7）设置在回流承重板（13）上且堆放架（7）上固定安装有横隔板（6）；所述第二电机（8）设置在炉台底座（15）的内部且上端安装有循环风机（14）；所述进气管（9）设置在隔热保温罩（5）的顶端且进气管（9）上安装有调节阀（10）；所述隔热保温罩（5）上设置有导线（11）且导线（11）上串联有电热管（12）；所述回流承重板（13）设置在炉台底座（15）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝绳退火装置，其特征在于，所述堆放架（7）采用圆柱状结构，横隔板（6）的下端安装有温度感应器且横隔板（6）上安装有竖状固定器。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝绳退火装置，其特征在于所述隔热保温罩（5）与炉台底座（15）之间设置有密封圈且隔热保温罩（5）可通过吊绳（2）吊起。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝绳退火装置，其特征在于，所述回流承重板（13）的中心和两端均设有透气孔，进气管（9）的进气端连接着氢气发生器。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝绳退火装置，其特征在于，所述第二电机（8）、导线（11）和循环风机（14）采用耐高温材料制成。