CN206033795U - 一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，包括：炉井、炉体和炉盖，所述炉井和炉体均为圆柱形，炉井包括有微孔耐火保温砖砌成的炉衬和硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层的表面沿周向螺旋形设置碳纤维发热管，所述碳纤维发热管连接电源；所述炉盖包括上炉盖和下炉盖，所述上炉盖和下炉盖间通过连接杆固定连接在一起，下炉盖上放置装料筐，上炉盖顶部固定连接液压缸，所述液压缸垂直设置。本实用新型可明显减少热量损失，具有加热均匀、升温快等优点，也降低了设备投入成本。

Description

一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉

技术领域

本实用新型涉及热处理工艺领域，具体是一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉。

背景技术

回火工艺是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。工件在500~650℃以上进行的回火。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织，目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

井式回火炉系节能型周期作业式回火炉，供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。井式回火炉结构，外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，采用电阻丝加热，电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。由于电阻丝只能在炉膛底部发热，导致炉体内温度不均匀，工件加热便会不均匀，因此为了使工件均匀加热，通常在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机，工件在加热过程中，热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热，这无疑提高了回火炉的能耗和生产成本，此外，井式回火炉在取出或放入工件时需要长时间开启炉盖，大致大量的热量散失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，包括：炉井、炉体和炉盖，所述炉井和炉体均为圆柱形，炉井包括有微孔耐火保温砖砌成的炉衬和硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层的表面沿周向螺旋形设置碳纤维发热管，所述碳纤维发热管连接电源；所述炉盖包括上炉盖和下炉盖，所述上炉盖和下炉盖间通过连接杆固定连接在一起，下炉盖上放置装料筐，上炉盖顶部固定连接液压缸，所述液压缸垂直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸旁设置行程开关，所述行程开关与液压缸的动力系统电连接，当下炉盖运动至炉顶时行程开关触发。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸的动力系统中包括保压回路。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉衬和硅酸铝纤维毡保温层间的缝隙内设置膨胀保温粉。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体以及炉盖均采用不锈钢板和型钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用双炉盖的形式，保证在卸装工件时炉体被封住，明显减少热量损失；利用碳纤维发热管作为加热源，具有加热均匀、升温快等优点，也降低了设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型在炉盖关闭时的结构示意图。

图2为本实用新型在炉盖开启时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，包括：炉井、炉体7和炉盖，所述炉井和炉体7均为圆柱形，炉井包括有微孔耐火保温砖砌成的炉衬3和硅酸铝纤维毡保温层4，所述硅酸铝纤维毡保温层4的表面沿周向螺旋形设置碳纤维发热管5，所述碳纤维发热管5连接电源，碳纤维发热管5具有发热迅速、加热均匀以及热辐射距离远等优点，相比电阻丝加热方式，可使工件受热更加均匀，而无需再额外使用风机鼓风，因此降低了能耗和设备成本；所述炉盖包括上炉盖8和下炉盖1，所述上炉盖8和下炉盖1间通过连接杆6固定连接在一起，下炉盖1上放置装料筐2，用于盛放工件，上炉盖8顶部固定连接液压缸10，所述液压缸10垂直设置，需要开启炉盖时，利用液压缸10将上炉盖8吊起，下炉盖1和下炉盖1上的装料筐2一并上移，当下炉盖1上升到炉顶位置时液压缸10停止，这样，下炉盖1将炉体7顶部封住，有效减少了炉盖开启过程中散失的热量。

所述液压缸10旁设置行程开关9，所述行程开关9与液压缸10的动力系统电连接，当下炉盖1运动至炉顶时行程开关9触发，使液压缸10停止运行。

所述液压缸10的动力系统中包括保压回路，目的是为了在卸装工件过程中使液压缸10锁紧。

所述炉衬3和硅酸铝纤维毡保温层4间的缝隙内设置膨胀保温粉，提高炉井的保温性能。

所述炉体7以及炉盖均采用不锈钢板和型钢制成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，包括：炉井、炉体和炉盖，其特征在于：所述炉井和炉体均为圆柱形，炉井包括有微孔耐火保温砖砌成的炉衬和硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层的表面沿周向螺旋形设置碳纤维发热管，所述碳纤维发热管连接电源；所述炉盖包括上炉盖和下炉盖，所述上炉盖和下炉盖间通过连接杆固定连接在一起，下炉盖上放置装料筐，上炉盖顶部固定连接液压缸，所述液压缸垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，其特征在于：所述液压缸旁设置行程开关，所述行程开关与液压缸的动力系统电连接，当下炉盖运动至炉顶时行程开关触发。

3.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，其特征在于：所述液压缸的动力系统中包括保压回路。

4.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，其特征在于：所述炉衬和硅酸铝纤维毡保温层间的缝隙内设置膨胀保温粉。

5.根据权利要求1所述的一种采用碳纤维发热管加热的井式回火炉，其特征在于：所述炉体以及炉盖均采用不锈钢板和型钢制成。