CN204455202U - 一种电缆退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆退火装置，其特征在于：炉体下部中心位置设置有转轴，转轴下端设置有转盘，转盘通过皮带连接驱动电机，转轴上部设置有装料筐，装料筐边缘位置设置有固定架，转轴中心位置贯穿设置有顶端封闭的送风管，送风管上部设置有若干气孔，送风管下部连接引风机，引风机的另一端连接出风口，出风口设置于炉体左侧上部并贯穿炉体，本实用新型的产品设置有合理的布局设计，通过引风机将炉膛内的热空气导入装料筐中部，通过气孔喷出，增加气体的流动性，使退火电缆升温均匀快速，上盖与炉体的配合位置设置有凹槽，凹槽中设置有密封条，这样的配合能有效的防止炉体内部热量扩散，风扇的设计能有效的增强炉体上部空气的循环流动。

Description

一种电缆退火装置

技术领域

本实用新型涉及化学、冶金类，改变黑色金属的物理结构，黑色或有色金属或合金热处理的一般设备，通过脱碳、回火或其他处理使金属具有韧性，例如适合于特殊产品的退火、硬化、淬火、回火所用的炉子，尤指一种电缆退火装置。

背景技术

目前，在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能，在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，进而退火炉开始工作，实现退火，常用的退火炉是井式退火炉，该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成，炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的模块，通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上，炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层，承重部分采用重质高铝砖，炉盖由型钢焊接圆形，中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效保证隔热性和密封性，炉盖的升降采用手擎式，加热元件采用合金电阻带，加工成波状吊挂在炉衬棉上，并有高铝瓷钉使其定位。

由于现有技术将电缆叠放在退火炉内，电缆绕成大盘状，热量由炉壁往内扩散，这样的设计导致中心位置的电缆升温缓慢，往往会导致电缆退火不均匀，导致电缆韧性不够而被拉断。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种电缆退火装置，该设备结构合理规范，通过增加热风循环，从而使退火电缆内部外部升温均匀，退火时间短，电缆韧性好。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆退火装置，包括出风口，气孔，加热器，引风机，驱动电机，装料筐，液压缸，液压杆，炉体，升降臂，上盖，其特征在于：炉体下部中心位置设置有转轴，转轴下端设置有转盘，转盘通过皮带连接驱动电机，转轴上部设置有装料筐，装料筐边缘位置设置有固定架，转轴中心位置贯穿设置有顶端封闭的送风管，送风管上部设置有若干气孔，送风管下部连接引风机，引风机的另一端连接出风口，出风口设置于炉体左侧上部并贯穿炉体，炉体内部设置有保温层，保温层内部设置有炉膛，炉膛上设置有盘状加热器，炉体右侧设置有液压缸，液压缸上部设置有液压杆，液压杆顶端水平设置有升降臂，升降臂下部设置有上盖，上盖中心位置设置有转轴，转轴的上端连接驱动电机，转轴的下端设置有风扇，上盖左侧设置有排气管，排气管中部设置有电动蝶阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖下端面边缘位置有环形凹槽，炉体上端面设置有相应的凹槽，两凹槽之间设置有密封条。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体为钢板焊接的圆柱形结构，保温层为硅酸铝耐火纤维，炉膛为超轻质高铝泡沫砖砌筑。

工作原理：

本实用新型的产品设置有合理的布局设计，结构简单，通过将待退火的电缆放置在装料筐内，炉膛上设置的盘状加热器对其加热，通过驱动电机带动装料筐转动，能有效的保持电缆升温均匀，通过引风机将炉膛内的热空气导入装料筐中部，通过气孔喷出，增加气体的流动性，使退火电缆升温均匀快速，固定架的设置能有效的将电缆固定住，防止转动过程中电缆掉落，液压装置的设置，能有效的保证上盖的开启与关闭，上盖与炉体的配合位置设置有凹槽，凹槽中设置有密封条，这样的配合能有效的防止炉体内部热量扩散，风扇的设计能有效的增强炉体上部空气的循环流动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的产品设置有合理的布局设计，结构简单，通过将待退火的电缆放置在装料筐内，炉膛上设置的盘状加热器对其加热，通过驱动电机带动装料筐转动，能有效的保持电缆升温均匀；

2、通过引风机将炉膛内的热空气导入装料筐中部，通过气孔喷出，增加气体的流动性，使退火电缆升温均匀快速；

3、固定架的设置能有效的将电缆固定住，防止转动过程中电缆掉落；

4、上盖与炉体的配合位置设置有凹槽，凹槽中设置有密封条，这样的配合能有效的防止炉体内部热量扩散。

附图说明

    图1为一种电缆退火装置结构示意图；

图中1-电动蝶阀；2-转轴；3-密封条；4-出风口；5-气孔；6-加热器；7-固定架；8-装料筐；9-转盘；10-引风机；11-皮带；12-驱动电机；13-液压缸；14-送风管；15-液压杆；16-风扇；17-炉体；18-凹槽；19-升降臂；20-排气管；21-保温层；22-炉膛；23-上盖。

具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种电缆退火装置，包括出风口4，气孔5，加热器6，引风机10，驱动电机12，装料筐8，液压缸13，液压杆15，炉体17，升降臂19，上盖23，其特征在于：炉体17下部中心位置设置有转轴2，转轴2下端设置有转盘9，转盘9通过皮带11连接驱动电机12，转轴2上部设置有装料筐8，装料筐8边缘位置设置有固定架7，转轴2中心位置贯穿设置有顶端封闭的送风管14，送风管14上部设置有若干气孔5，送风管14下部连接引风机10，引风机10的另一端连接出风口4，出风口4设置于炉体17左侧上部并贯穿炉体17，炉体17内部设置有保温层21，保温层21内部设置有炉膛22，炉膛22上设置有盘状加热器6，炉体17右侧设置有液压缸13，液压缸13上部设置有液压杆15，液压杆15顶端水平设置有升降臂19，升降臂19下部设置有上盖23，上盖23中心位置设置有转轴2，转轴2的上端连接驱动电机12，转轴2的下端设置有风扇16，上盖23左侧设置有排气管20，排气管20中部设置有电动蝶阀1，本实用新型的产品设置有合理的布局设计，结构简单，通过将待退火的电缆放置在装料筐内，炉膛上设置的盘状加热器对其加热，通过驱动电机带动装料筐转动，能有效的保持电缆升温均匀，通过引风机将炉膛内的热空气导入装料筐中部，通过气孔喷出，增加气体的流动性，使退火电缆升温均匀快速，固定架的设置能有效的将电缆固定住，防止转动过程中电缆掉落，液压装置的设置，能有效的保证上盖的开启与关闭，风扇的设计能有效的增强炉体上部空气的循环流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖23下端面边缘位置有环形凹槽18，炉体17上端面设置有相应的凹槽18，两凹槽18之间设置有密封条3，上盖与炉体的配合位置设置有凹槽，凹槽中设置有密封条，这样的配合能有效的防止炉体内部热量扩散。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体17为钢板焊接的圆柱形结构，保温层21为硅酸铝耐火纤维，炉膛22为超轻质高铝泡沫砖砌筑，这样的设置具有良好的保温效果。

Claims (3)

1.一种电缆退火装置，包括出风口（4），气孔（5），加热器（6），引风机（10），驱动电机（12），装料筐（8），液压缸（13），液压杆（15），炉体（17），升降臂（19），上盖（23），其特征在于：炉体（17）下部中心位置设置有转轴（2），转轴（2）下端设置有转盘（9），转盘（9）通过皮带（11）连接驱动电机（12），转轴（2）上部设置有装料筐（8），装料筐（8）边缘位置设置有固定架（7），转轴（2）中心位置贯穿设置有顶端封闭的送风管（14），送风管（14）上部设置有若干气孔（5），送风管（14）下部连接引风机（10），引风机（10）的另一端连接出风口（4），出风口（4）设置于炉体（17）左侧上部并贯穿炉体(17)，炉体(17)内部设置有保温层(21)，保温层(21)内部设置有炉膛(22)，炉膛(22)上设置有盘状加热器(6)，炉体(17)右侧设置有液压缸(13)，液压缸(13)上部设置有液压杆(15)，液压杆(15)顶端水平设置有升降臂(19)，升降臂(19)下部设置有上盖(23)，上盖(23)中心位置设置有转轴(2)，转轴(2)的上端连接驱动电机(12)，转轴(2)的下端设置有风扇(16)，上盖(23 )左侧设置有排气管(20)，排气管(20)中部设置有电动蝶阀(1)。

2.根据权利要求1所述一种电缆退火装置，其特征在于：所述上盖(23)下端面边缘位置有环形凹槽(18)，炉体(17)上端面设置有相应的凹槽(18)，两凹槽(18)之间设置有密封条(3）。

3.根据权利要求2所述一种电缆退火装置，其特征在于：所述炉体（17）为钢板焊接的圆柱形结构，保温层（21）为硅酸铝耐火纤维，炉膛（22）为超轻质高铝泡沫砖砌筑。