CN207533943U - 电渣锭新型保温罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电渣锭新型保温罩，包括上罩体和下罩体，上罩体倒扣在下罩体内，上罩体的内壁设置有保温材料层，下罩体内设置有耐火砖层，所述的下罩体设置有温度调节机构，保温材料层和上罩体接触面处设置有多个温度感应器A，在耐火砖层内设置有温度感应器B，温度调节机构中设置有控制面板，温度感应器A和温度感应器B均电连接在控制面板上；所述的下罩体的底面开有环槽A，下罩体置于地面上，地面上开有环槽B，环槽B中设置有圆环钢槽，环槽A和圆环钢槽内放置有滚珠。本实用新型的有益效果是：均匀冷却、冷却效果好。

Description

电渣锭新型保温罩

技术领域

本实用新型涉及钢铁制造技术领域，特别是电渣锭新型保温罩。

背景技术

钢铁企业的40 吨板坯电渣炉采用抬结晶式抽锭技术，可生产最大锭重为60 吨，最大厚度为1090mm 的板坯电渣锭，由于板坯电渣锭的厚度较大，仅靠结晶器的冷却作用，难以使结晶器内锭体产生足够的收缩量，因此增加二冷、三冷装置对结晶器外锭体进行冷却。由于在冶炼过程中，电渣锭本身存在温度分布不均匀的现象，二冷、三冷装置的使用更是加剧了这种不均匀现象，因此冶炼结束后必须及时对电渣锭进行均热缓冷。

传统的电渣锭缓冷均热采用砂冷、坑冷、炉冷等方式，存在投入高、能耗大、污染严重、操作复杂等缺点，不能满足现代企业节能降耗降成本等要。

由于电渣锭冷却时要缓慢均匀地冷却，但在实际冷却过程中，由于底部与地面接触，因此底部冷却快，不能和其他部位一起均匀冷却。并且在侧周向上，由于阴暗环境和风等诸多外界因素的影响，周向温度也存在一定的差异性，冷却效果也不是特别均匀。

本实用新型提供电渣锭新型保温罩，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供均匀冷却、冷却效果好的电渣锭新型保温罩。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：电渣锭新型保温罩，包括上罩体和下罩体，上罩体倒扣在下罩体内，上罩体的内壁设置有保温材料层，下罩体内设置有耐火砖层，所述的下罩体设置有温度调节机构，保温材料层和上罩体接触面处设置有多个温度感应器A，在耐火砖层内设置有温度感应器B，温度调节机构中设置有控制面板，温度感应器A和温度感应器B均电连接在控制面板上；

所述的下罩体的底面开有环槽A，下罩体置于地面上，地面上开有环槽B，环槽B中设置有圆环钢槽，环槽A和圆环钢槽内放置有滚珠。

所述的温度调节机构包括环套、加热器，环套与上罩体和下罩体同轴心设置，环套与上罩体和下罩体之间均有间距，且环套与下罩体之间形成加热腔，加热腔内放置有加热器，耐火砖层中具有多个通孔流道，耐火砖层与加热腔相接触。

所述的耐火砖层呈圆柱状，耐火砖层上端设有肩台，肩台上放置有环套。

所述的地面上开有多个环槽B，所有的环槽B呈矩阵状，每个环槽B对应一个保温罩，每一列保温罩旁设置有滑槽，滑槽内安装有滑动板，滑动板呈齿状，下罩体外侧开有与之相啮合的齿。

所述的滑动板与伸缩驱动机构相连。

本实用新型具有以下优点：均匀冷却、冷却效果好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为地面上滑槽B与滑动板的结构示意图；

图中，1—上罩体，2—下罩体，3—保温材料层，4—耐火砖层，5—温度感应器A，6—温度感应器B，7—地面，8—滚珠，9—加热腔，10—加热腔，11—滑动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，电渣锭新型保温罩，包括上罩体1和下罩体2，上罩体1倒扣在下罩体2内，上罩体1的内壁设置有保温材料层3，下罩体2内设置有耐火砖层4，所述的下罩体2设置有温度调节机构，保温材料层3和上罩体1接触面处设置有多个温度感应器A5，在耐火砖层4内设置有温度感应器B6，温度调节机构中设置有控制面板，温度感应器A5和温度感应器B6均电连接在控制面板上；

所述的下罩体2的底面开有环槽A，下罩体2置于地面7上，地面7上开有环槽B，环槽B中设置有圆环钢槽，环槽A和圆环钢槽内放置有滚珠8。

具体地，所述的温度调节机构包括环套9、加热器，环套9与上罩体1和下罩体2同轴心设置，环套9与上罩体1和下罩体2之间均有间距，且环套9与下罩体2之间形成加热腔10，加热腔10内放置有加热器，耐火砖层4中具有多个通孔流道，耐火砖层4与加热腔10相接触。

优选地，所述的耐火砖层4呈圆柱状，耐火砖层4上端设有肩台，肩台上放置有环套9。

本实施例中，所述的地面7上开有多个环槽B，所有的环槽B呈矩阵状，每个环槽B对应一个保温罩，每一列保温罩旁设置有滑槽，滑槽内安装有滑动板11，滑动板11呈齿状，下罩体2外侧开有与之相啮合的齿。所述的滑动板11与伸缩驱动机构相连。

工作时，通过温度感应器A5将感应到的温度传递给控制面板，控制面板控制加热器工作，加热腔内放置有介质，被加热后的介质进入从耐火砖层4内，通过感应器B感应耐火砖层中的温度，感应器B再将信号传递给控制面板，通过控制面板维持保温罩内侧部和底部温度相同，从而实现均匀冷却。

为了减小外界因素的影响，通过滑动板11带动下罩体2转动，从而实现了整个保温罩的转动，避免了阴暗程度、风等外界因素的影响，进一步充分地保证了均匀冷却。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.电渣锭新型保温罩，包括上罩体（1）和下罩体（2），上罩体（1）倒扣在下罩体（2）内，上罩体（1）的内壁设置有保温材料层（3），下罩体（2）内设置有耐火砖层（4），其特征在于：所述的下罩体（2）设置有温度调节机构，保温材料层（3）和上罩体（1）接触面处设置有多个温度感应器A（5），在耐火砖层（4）内设置有温度感应器B（6），温度调节机构中设置有控制面板，温度感应器A（5）和温度感应器B（6）均电连接在控制面板上；

所述的下罩体（2）的底面开有环槽A，下罩体（2）置于地面（7）上，地面（7）上开有环槽B，环槽B中设置有圆环钢槽，环槽A和圆环钢槽内放置有滚珠（8）。

2.根据权利要求1所述的电渣锭新型保温罩，其特征在于：所述的温度调节机构包括环套（9）、加热器，环套（9）与上罩体（1）和下罩体（2）同轴心设置，环套（9）与上罩体（1）和下罩体（2）之间均有间距，且环套（9）与下罩体（2）之间形成加热腔（10），加热腔（10）内放置有加热器，耐火砖层（4）中具有多个通孔流道，耐火砖层（4）与加热腔（10）相接触。

3.根据权利要求2所述的电渣锭新型保温罩，其特征在于：所述的耐火砖层（4）呈圆柱状，耐火砖层（4）上端设有肩台，肩台上放置有环套（9）。

4.根据权利要求1所述的电渣锭新型保温罩，其特征在于：所述的地面（7）上开有多个环槽B，所有的环槽B呈矩阵状，每个环槽B对应一个保温罩，每一列保温罩旁设置有滑槽，滑槽内安装有滑动板（11），滑动板（11）呈齿状，下罩体（2）外侧开有与之相啮合的齿。

5.根据权利要求4所述的电渣锭新型保温罩，其特征在于：所述的滑动板（11）与伸缩驱动机构相连。