CN204342848U - 一种环形退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用来连续加热钢卷的环形退火炉，可以提高生产效率，降低生产成本。该种环形退火炉，其包括：环形炉壳、至少一个台车以及设置在台车上的至少一个内罩；该环形炉壳沿其周向依次分为预热段、第一均热段、加热段、第二均热段和冷却段；在该环形炉壳的预热段的起始端设有钢卷入口，在冷却段的末端设有钢卷出口；该环形炉壳的预热段、第一均热段、加热段和第二均热段上分别设有至少一个烧嘴；在所述台车上、内罩内放置有至少一个待加热钢卷，该台车由驱动装置控制在该环形炉壳内运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温退火炉，特别涉及一种用来连续对硅钢钢卷进行高温退火的环形退火炉。
背景技术
高温退火是取向硅钢生产的重要工序，该退火过程由预热段、加热段、均热段、冷却段组成，最高炉温可达1300℃。因为这个退火过程需要在特定的气氛环境下完成，所以传统的退火设备是高温罩式炉。在高温罩式炉内，钢卷被一个由耐热钢制成的内罩包围，内罩里面充满了工艺要求的气体，内罩外面是罩式炉的壳体，也称作外罩；外罩上由电热体和隔热保温材料组成，由电热体为钢卷加热。当钢卷在同一个罩式炉内完成预热、加热、均热、冷却退火工艺流程时，需要分别将外罩和内罩打开，取出处理好的钢卷，然后摆放新的钢卷重新开始退火工艺流程。罩式炉退火过程中，因操作过程复杂，降温过程中能源浪费严重，造成取向硅钢生产成本提高，生产效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种用来连续加热钢卷的环形退火炉，可以提高生产效率，降低生产成本。
为了解决上述问题，该种环形退火炉，其包括：环形炉壳、至少一个台车以及设置在台车上的至少一个内罩；
该环形炉壳沿其周向依次分为预热段、第一均热段、加热段、第二均热段和冷却段；在该环形炉壳的预热段的起始端设有钢卷入口，在冷却段的末端设有钢卷出口；该环形炉壳的预热段、第一均热段、加热段和第二均热段上分别设有至少一个烧嘴；
在所述台车上、内罩内放置有至少一个待加热钢卷，该台车由驱动装置控制在该环形炉壳内运动。
优选地，所述钢卷入口处设有第一炉门；所述钢卷出口处设有第二炉门；所述冷却段内设有第一冷却炉门和第二冷却炉门，该两个冷却炉门将冷却段分成三个子冷却段。更优选地，所述各炉门为升降炉门。
优选地，所述台车的数量为40至60个，每个台车上设有两个内罩，该台车的台面由耐火砖和耐火浇筑材料构成。
优选地，所述台车的底部设有与所述内罩腔室连通的保护气体通道。
优选地，所述钢卷入口和钢卷出口相对设置。
本实用新型的有益效果是：由于采用本实用新型的连续加热钢卷的环形退火炉，炉内台车在环形炉内移动，各个台车上的钢卷的加热退火过程在炉内连续完成，在高温退火过程中，工作效率高，操作简单可靠，能源消耗低，可以提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的环形退火炉的俯视剖视结构示意图；
图2为图1中沿CC线的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的环形退火炉的保护气体供应原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。
如图1和图2所示，该种环形退火炉，包括：环形炉壳100、设置在炉壳内的至少一个台车300以及设置在台车上的至少一个内罩200。该环形炉壳沿其周向依次分为预热段101、第一均热段102、加热段103、第二均热段104和冷却段105。在该环形炉壳的预热段101的起始端设有钢卷入口A，在冷却段105的末端设有钢卷出口B，钢卷入口A和钢卷出口B相对设置。载有待加热钢卷的台车沿钢卷入口A进入到炉壳预热段101，依次经过第一均热段102、加热段103、第二均热段104，最后由炉壳冷却段末端的钢卷出口B出来，完成一次加热退火过程。该环形炉壳的预热段101、第一均热段102、加热段103和第二均热段104上分别设有至少一个烧嘴400。各烧嘴由加热系统控制，为炉壳内的钢卷进行加热。该台车上放置耐热钢制成的内罩，内罩将退火炉内的气氛和钢卷周围的气氛隔开，使硅钢钢卷既可以在工艺要求的温度下进行退火处理，又可以在工艺要求的气体环境内发生化学反应，从而可以高效的生产出优质的硅钢产品。
在钢卷入口处设有第一炉门106，所述钢卷出口处设有第二炉门107。所述冷却段105内设有第一冷却炉门108和第二冷却炉门109，该两个冷却炉门将冷却段分成三个子冷却段。该各炉门优选为升降炉门。
台车300分为上部台车301和下部台车302，上部台车主要由耐火砖和耐火浇注材料组成，内罩200和钢卷600放在上部台车301上；下部台车302用来支撑上部台车301和带着上部台车301运转，在驱动装置(图中未示出)的带动下可以绕着环形炉中心旋转，台车300的个数可以是40个、50个或60个，台车个数的不同会导致环形炉其他尺寸的变化，但是环形炉结构原理不变。
如图3所示，保护气体供应系统通过台车300底部的保护气体通道500将保护气体通入内罩200，根据不同工艺段对气氛的不同要求，保护气体供应系统可以自动调节通入的气体成分。台车300在运动过程中，带着钢卷600分别通过各个工艺段，从而完成钢卷600的退火过程。
需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型的技术方案而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种环形退火炉，其特征在于包括：环形炉壳(100)、至少一个台车(300)以及设置在台车上的至少一个内罩(200)；
该环形炉壳沿其周向依次分为预热段(101)、第一均热段(102)、加热段(103)、第二均热段(104)和冷却段(105)；在该环形炉壳的预热段(101)的起始端设有钢卷入口(A)，在冷却段(105)的末端设有钢卷出口(B)；该环形炉壳的预热段(101)、第一均热段(102)、加热段(103)和第二均热段(104)上分别设有至少一个烧嘴(400)；
在所述台车上、内罩内放置有至少一个待加热钢卷，该台车由驱动装置控制在该环形炉壳内运动。
2.根据权利要求1所述的一种环形退火炉，其特征在于：所述钢卷入口处设有第一炉门(106)；所述钢卷出口处设有第二炉门(107)；所述冷却段(105)内设有第一冷却炉门(108)和第二冷却炉门(109)，该两个冷却炉门将冷却段分成三个子冷却段。
3.根据权利要求2所述的一种环形退火炉，其特征在于：所述第一炉门(106)、第二炉门(107)、第一冷却炉门(108)和第二冷却炉门(109)为升降炉门。
4.根据权利要求1所述的一种环形退火炉，其特征在于：所述台车(300)的数量为40至60个，每个台车上设有两个内罩(200)，该台车的台面由耐火砖和耐火浇筑材料构成。
5.根据权利要求1所述的一种环形退火炉，其特征在于：所述台车(300)的底部设有与所述内罩腔室连通的保护气体通道(500)。
6.根据权利要求1所述的一种环形退火炉，其特征在于：所述钢卷入口(A)和钢卷出口(B)相对设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111593195A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-08-28 | 佛山市君诚宇机械设备有限公司 | 一种取向硅钢高效天然气退火炉 |
| CN113462881A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-01 | 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 | 高温退火环形炉及高温退火方法 |
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2014
- 2014-12-19 CN CN201420814642.0U patent/CN204342848U/zh not_active Expired - Fee Related
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