CN204342848U - 一种环形退火炉 - Google Patents

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许庆绍
程瑞凯
薛克娟
褚乃斌
刘绍鹏
戴红兵
张本艳
陈春元
张�荣
刘杰玉
褚秀丽
朴明秀
杨澍
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Abstract

本实用新型提供一种用来连续加热钢卷的环形退火炉,可以提高生产效率,降低生产成本。该种环形退火炉,其包括:环形炉壳、至少一个台车以及设置在台车上的至少一个内罩;该环形炉壳沿其周向依次分为预热段、第一均热段、加热段、第二均热段和冷却段;在该环形炉壳的预热段的起始端设有钢卷入口,在冷却段的末端设有钢卷出口;该环形炉壳的预热段、第一均热段、加热段和第二均热段上分别设有至少一个烧嘴;在所述台车上、内罩内放置有至少一个待加热钢卷,该台车由驱动装置控制在该环形炉壳内运动。

Description

一种环形退火炉
技术领域
本实用新型涉及一种高温退火炉,特别涉及一种用来连续对硅钢钢卷进行高温退火的环形退火炉。
背景技术
高温退火是取向硅钢生产的重要工序,该退火过程由预热段、加热段、均热段、冷却段组成,最高炉温可达1300℃。因为这个退火过程需要在特定的气氛环境下完成,所以传统的退火设备是高温罩式炉。在高温罩式炉内,钢卷被一个由耐热钢制成的内罩包围,内罩里面充满了工艺要求的气体,内罩外面是罩式炉的壳体,也称作外罩;外罩上由电热体和隔热保温材料组成,由电热体为钢卷加热。当钢卷在同一个罩式炉内完成预热、加热、均热、冷却退火工艺流程时,需要分别将外罩和内罩打开,取出处理好的钢卷,然后摆放新的钢卷重新开始退火工艺流程。罩式炉退火过程中,因操作过程复杂,降温过程中能源浪费严重,造成取向硅钢生产成本提高,生产效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中的不足,本实用新型提供一种用来连续加热钢卷的环形退火炉,可以提高生产效率,降低生产成本。
为了解决上述问题,该种环形退火炉,其包括:环形炉壳、至少一个台车以及设置在台车上的至少一个内罩;
该环形炉壳沿其周向依次分为预热段、第一均热段、加热段、第二均热段和冷却段;在该环形炉壳的预热段的起始端设有钢卷入口,在冷却段的末端设有钢卷出口;该环形炉壳的预热段、第一均热段、加热段和第二均热段上分别设有至少一个烧嘴;
在所述台车上、内罩内放置有至少一个待加热钢卷,该台车由驱动装置控制在该环形炉壳内运动。
优选地,所述钢卷入口处设有第一炉门;所述钢卷出口处设有第二炉门;所述冷却段内设有第一冷却炉门和第二冷却炉门,该两个冷却炉门将冷却段分成三个子冷却段。更优选地,所述各炉门为升降炉门。
优选地,所述台车的数量为40至60个,每个台车上设有两个内罩,该台车的台面由耐火砖和耐火浇筑材料构成。
优选地,所述台车的底部设有与所述内罩腔室连通的保护气体通道。
优选地,所述钢卷入口和钢卷出口相对设置。
本实用新型的有益效果是:由于采用本实用新型的连续加热钢卷的环形退火炉,炉内台车在环形炉内移动,各个台车上的钢卷的加热退火过程在炉内连续完成,在高温退火过程中,工作效率高,操作简单可靠,能源消耗低,可以提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的环形退火炉的俯视剖视结构示意图;
图2为图1中沿CC线的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的环形退火炉的保护气体供应原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。
如图1和图2所示,该种环形退火炉,包括:环形炉壳100、设置在炉壳内的至少一个台车300以及设置在台车上的至少一个内罩200。该环形炉壳沿其周向依次分为预热段101、第一均热段102、加热段103、第二均热段104和冷却段105。在该环形炉壳的预热段101的起始端设有钢卷入口A,在冷却段105的末端设有钢卷出口B,钢卷入口A和钢卷出口B相对设置。载有待加热钢卷的台车沿钢卷入口A进入到炉壳预热段101,依次经过第一均热段102、加热段103、第二均热段104,最后由炉壳冷却段末端的钢卷出口B出来,完成一次加热退火过程。该环形炉壳的预热段101、第一均热段102、加热段103和第二均热段104上分别设有至少一个烧嘴400。各烧嘴由加热系统控制,为炉壳内的钢卷进行加热。该台车上放置耐热钢制成的内罩,内罩将退火炉内的气氛和钢卷周围的气氛隔开,使硅钢钢卷既可以在工艺要求的温度下进行退火处理,又可以在工艺要求的气体环境内发生化学反应,从而可以高效的生产出优质的硅钢产品。
在钢卷入口处设有第一炉门106,所述钢卷出口处设有第二炉门107。所述冷却段105内设有第一冷却炉门108和第二冷却炉门109,该两个冷却炉门将冷却段分成三个子冷却段。该各炉门优选为升降炉门。
台车300分为上部台车301和下部台车302,上部台车主要由耐火砖和耐火浇注材料组成,内罩200和钢卷600放在上部台车301上;下部台车302用来支撑上部台车301和带着上部台车301运转,在驱动装置(图中未示出)的带动下可以绕着环形炉中心旋转,台车300的个数可以是40个、50个或60个,台车个数的不同会导致环形炉其他尺寸的变化,但是环形炉结构原理不变。
如图3所示,保护气体供应系统通过台车300底部的保护气体通道500将保护气体通入内罩200,根据不同工艺段对气氛的不同要求,保护气体供应系统可以自动调节通入的气体成分。台车300在运动过程中,带着钢卷600分别通过各个工艺段,从而完成钢卷600的退火过程。
需要注意的是,具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明,不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定,任何采用本实用新型的技术方案而仅作局部改变的,仍应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种环形退火炉,其特征在于包括:环形炉壳(100)、至少一个台车(300)以及设置在台车上的至少一个内罩(200);
该环形炉壳沿其周向依次分为预热段(101)、第一均热段(102)、加热段(103)、第二均热段(104)和冷却段(105);在该环形炉壳的预热段(101)的起始端设有钢卷入口(A),在冷却段(105)的末端设有钢卷出口(B);该环形炉壳的预热段(101)、第一均热段(102)、加热段(103)和第二均热段(104)上分别设有至少一个烧嘴(400);
在所述台车上、内罩内放置有至少一个待加热钢卷,该台车由驱动装置控制在该环形炉壳内运动。
2.根据权利要求1所述的一种环形退火炉,其特征在于:所述钢卷入口处设有第一炉门(106);所述钢卷出口处设有第二炉门(107);所述冷却段(105)内设有第一冷却炉门(108)和第二冷却炉门(109),该两个冷却炉门将冷却段分成三个子冷却段。
3.根据权利要求2所述的一种环形退火炉,其特征在于:所述第一炉门(106)、第二炉门(107)、第一冷却炉门(108)和第二冷却炉门(109)为升降炉门。
4.根据权利要求1所述的一种环形退火炉,其特征在于:所述台车(300)的数量为40至60个,每个台车上设有两个内罩(200),该台车的台面由耐火砖和耐火浇筑材料构成。
5.根据权利要求1所述的一种环形退火炉,其特征在于:所述台车(300)的底部设有与所述内罩腔室连通的保护气体通道(500)。
6.根据权利要求1所述的一种环形退火炉,其特征在于:所述钢卷入口(A)和钢卷出口(B)相对设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593195A (zh) * 2020-07-09 2020-08-28 佛山市君诚宇机械设备有限公司 一种取向硅钢高效天然气退火炉
CN113462881A (zh) * 2021-08-04 2021-10-01 北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司 高温退火环形炉及高温退火方法

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