CN205313629U - 一种用于金属表面热处理的连续退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属表面热处理的连续退火炉，包括底座、隔热传送带、加热装置、炉体，底座上方设置有炉体,炉体内部安装有隔热传送带,隔热传送带下表面支撑有支撑装置，隔热传送带上方表面放置有加热件,炉体一侧设置有送料口，另一侧设置有出料口,炉体上方安装有烟囱,炉体内部的隔热传送带上方设置有加热装置,加热装置一端安装有吹风机,加热装置下方设置有隔流板，出料口与隔流板之间安装有阻流板。有益效果在于：该设备无噪声，无环境污染；蓄热性小，热量流失少；控温精度高，炉温均匀性强；自动化程度高，操作简单；可采用PID编程设定，全自动运行；密封性好，寿命长，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼设备领域，具体涉及一种用于金属表面热处理的连续退火炉。
背景技术
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备，广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门，随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。目前退火炉处理效率低，不能连续处理，自动化程度较低，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属表面热处理的连续退火炉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于金属表面热处理的连续退火炉，包括底座、隔热传送带、加热装置、炉体，底座上方设置有炉体,炉体内部安装有隔热传送带,隔热传送带下表面支撑有支撑装置，隔热传送带上方表面放置有加热件,炉体一侧设置有送料口，另一侧设置有出料口,炉体上方安装有烟囱,炉体内部的隔热传送带上方设置有加热装置,加热装置一端安装有吹风机,加热装置下方设置有隔流板，出料口与隔流板之间安装有阻流板。
上述结构中，将试件依次均匀的放到隔热传送带上表面，启动电源，隔热传送带带动加热件进行传动，内部加热装置通电后通过电磁感应原理进行加热，同时吹风机进行吹风，增加气流，经隔流板及阻流板处理，气流加快速度，加快处理效果，提高处理质量，加热件依次通过加热装置，经过出料口出来，处理流程完毕。
为了进一步提高退火炉的工作效率，底座与炉体通过螺栓固定连接，隔热传送带与炉体通过转动轴支撑传动。
为了进一步提高退火炉的工作效率，支撑装置与炉体通过螺钉紧固连接，隔流板与炉体通过螺栓固定连接。
为了进一步提高退火炉的工作效率，吹风机与炉体通过螺钉紧固连接，烟囱与炉体通过螺钉连接。
为了进一步提高退火炉的工作效率，阻流板与炉体通过螺钉连接，加热装置与炉体通过螺钉连接。
有益效果在于：该设备无噪声，无环境污染；蓄热性小，热量流失少；控温精度高，炉温均匀性强；自动化程度高，操作简单；可采用PID编程设定，全自动运行；密封性好，寿命长，安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型所述用于金属表面热处理的连续退火炉的主视全剖视图；
图2是本实用新型所述用于金属表面热处理的连续退火炉的左视图。
1、底座；2、隔热传送带；3、送料口；4、加热件；5、烟囱；6、吹风机；7、加热装置；8、隔流板；9、支撑装置；10、阻流板；11、出料口；12、炉体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，一种用于金属表面热处理的连续退火炉，包括底座1、隔热传送带2、加热装置7、炉体12，底座1上方设置有炉体12,支撑整个设备，炉体12内部安装有隔热传送带2,带动加热件4进行传动，隔热传送带2下表面支撑有支撑装置9，支撑隔热传送带2，隔热传送带2上方表面放置有加热件4,炉体12一侧设置有送料口3，加热件4进口，另一侧设置有出料口11,加热件4出口，炉体12上方安装有烟囱5,炉体12内部的隔热传送带2上方设置有加热装置7,对加热件4进行加热，加热装置7一端安装有吹风机6,加快空气流通，加热装置7下方设置有隔流板8，出料口11与隔流板8之间安装有阻流板10，经隔流板8及阻流板10处理，气流加快速度。
上述结构中，将试件依次均匀的放到隔热传送带2上表面，启动电源，隔热传送带2带动加热件4进行传动，内部加热装置7通电后通过电磁感应原理进行加热，同时吹风机6进行吹风，增加气流，经隔流板8及阻流板10处理，气流加快速度，加快处理效果，提高处理质量，加热件4依次通过加热装置7，经过出料口11出来，处理流程完毕。
为了进一步提高退火炉的工作效率，底座1与炉体12通过螺栓固定连接，隔热传送带2与炉体12通过转动轴支撑传动，支撑装置9与炉体12通过螺钉紧固连接，隔流板8与炉体12通过螺栓固定连接，吹风机6与炉体12通过螺钉紧固连接，烟囱5与炉体12通过螺钉连接，阻流板10与炉体12通过螺钉连接，加热装置7与炉体12通过螺钉连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种用于金属表面热处理的连续退火炉，其特征在于：包括底座、隔热传送带、加热装置、炉体，底座上方设置有炉体,炉体内部安装有隔热传送带,隔热传送带下表面支撑有支撑装置，隔热传送带上方表面放置有加热件,炉体一侧设置有送料口，另一侧设置有出料口,炉体上方安装有烟囱,炉体内部的隔热传送带上方设置有加热装置,加热装置一端安装有吹风机,加热装置下方设置有隔流板，出料口与隔流板之间安装有阻流板。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的连续退火炉，其特征在于：底座与炉体通过螺栓固定连接，隔热传送带与炉体通过转动轴支撑传动。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的连续退火炉，其特征在于；支撑装置与炉体通过螺钉紧固连接，隔流板与炉体通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的连续退火炉，其特征在于：吹风机与炉体通过螺钉紧固连接，烟囱与炉体通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面热处理的连续退火炉，其特征在于：阻流板与炉体通过螺钉连接，加热装置与炉体通过螺钉连接。
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| CN106435742A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-22 | 北京鼎泰芯源科技发展有限公司 | 退火设备及其退火工艺 |
| CN107186003A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-22 | 南通世发船舶机械有限公司 | 一种金属波纹管表面处理工艺方法 |
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| CN106435742B (zh) * | 2016-10-21 | 2019-06-28 | 珠海鼎泰芯源晶体有限公司 | 退火设备及其退火工艺 |
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