CN211445515U - 一种连续型钢化玻璃均质炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续型钢化玻璃均质炉，包括输送机构、升温炉、恒温炉以及降温炉，所述升温炉、恒温炉以及降温炉在所述输送机构的输送方向上间隔分布；输送机构用于输送钢化玻璃依次经过升温炉、恒温炉以及降温炉；所述升温炉用于对钢化玻璃进行升温处理；所述恒温炉用于对钢化玻璃进行恒温处理；所述降温炉用于对钢化玻璃进行降温处理。本实用新型的连续型钢化玻璃均质炉，其可分别通过升温炉、恒温炉以及降温炉对玻璃进行升温处理、恒温处理以及降温处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种连续型钢化玻璃均质炉。
背景技术
目前，钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。
现有的均质炉一般包括炉体、输送机构、风路系统、加热系统，通过在输送机构将钢化玻璃输送炉体内，炉体内的加热系统可对炉体进行加热，此时炉体内的温度先是逐步由上升，即钢化玻璃有个升温过程，在温度到达一定值时加热系统不工作，是炉体内部温度保持恒定一段时间，此时钢化玻璃在恒温状态下静置一段时间，此后，通过风路系统对炉体进行降温，对应的钢化玻璃有个降温过程，完成上述过程中，钢化玻璃由输送机构送出炉体，完成玻璃的检测。
目前的均质炉的玻璃升温、恒温以及降温均在一个炉体内进行，升温以及降温均需要一定的时间，一次只能进行一批玻璃的操作，下一次的操作炉内又需要再次升温、恒温以及降温，连续性较差，影响生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续型钢化玻璃均质炉，其可分别通过升温炉、恒温炉以及降温炉对玻璃进行升温处理、恒温处理以及降温处理。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种连续型钢化玻璃均质炉，包括输送机构、升温炉、恒温炉以及降温炉，所述升温炉、恒温炉以及降温炉在所述输送机构的输送方向上间隔分布；输送机构用于输送钢化玻璃依次经过升温炉、恒温炉以及降温炉；所述升温炉用于对钢化玻璃进行升温处理；所述恒温炉用于对钢化玻璃进行恒温处理；所述降温炉用于对钢化玻璃进行降温处理。
进一步地，所述升温炉的出口与恒温炉的进口之间设有第一隔离门，所述恒温炉的出口与降温炉的进口之间设有第二隔离门；所述第一隔离门以及第二隔离门均由隔热材质制成。
进一步地，所述升温炉在输送机构的输送方向上设有多个，多个升温炉、恒温炉以及降温炉依次排布。
进一步地，所述升温炉设有第一腔体、第二腔体以及第一风机，所述输送机构用于输送钢化玻璃至所述第一腔体，所述第一腔体的顶端与第一风机的入风口连通，所述第二腔体的顶端与第一风机的出风口连通；所述第二腔体的底端与第一腔体的底端连通；所述第二腔体内设有加热管以及水冷管。
进一步地，所述升温炉的顶端设有风道，所述第一腔体的顶端以及第二腔体的顶端通过所述风道连通；所述第一风机的机体安装于升温炉外，第一风机的叶轮位于所述风道内。
进一步地，所述第一腔体的侧部与第二腔体的顶端连通，所述升温炉的侧部设有第二风机，第二风机的入风口与第一腔体的侧部连通，所述第二风机的出风口与所述第二腔体的顶端连通。
进一步地，所述升温炉的底端冷风口以及风门，风门封盖于所述冷风口内，冷风口与所述第二腔体连通。
进一步地，所述恒温炉的结构与升温炉的结构相同。
进一步地，所述降温炉的结构与升温炉的结构相同。
进一步地，所述输送机构包括装载小车以及导轨，所述导轨沿所述输送方向依次穿过所述升温炉、恒温炉以及降温炉；所述装载小车与导轨滚动配合；装载小车用于装载钢化玻璃。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其升温炉、恒温炉以及降温炉可分别对玻璃进行升温处理、恒温处理以及降温处理，钢化玻璃的每一阶段的操作均在独立的空间内完成，如此，不同批次的钢化玻璃可分别在不同的炉体内进行相应处理，减少等待的时间，保证作业的连续性，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
图3为本实用新型的升温炉的结构示意图。
图中：10、输送机构；11、导轨；12、装载小车；20、升温炉；21、第一腔体；22、第二腔体；23、第一风机；24、风道；25、加热管；26、冷却管；27、第二风机；28、冷风口；29、风门；30、恒温炉；40、降温炉；50、第一隔离门；60、第二隔离门。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、图2以及图3所示的一种连续型钢化玻璃均质炉，包括输送机构10、升温炉20、恒温炉30以及降温炉40，上述升温炉20、恒温炉30以及降温炉40在输送机构10的输送方向上间隔分布，输送机构10可输送钢化玻璃依次经过升温炉20、恒温炉30以及降温炉40。升温炉20用于对钢化玻璃进行升温处理；恒温炉30用于对钢化玻璃进行恒温处理；降温炉40用于对钢化玻璃进行降温处理。
在上述结构基础上，使用本实用新型的连续型钢化玻璃均质炉，输送机构10可将第一批钢化玻璃输送至升温炉20内，在第一批钢化玻璃到达升温炉20进行升温处理时，恒温炉30可同时升温至恒温状态，等待钢化玻璃的进入，而第一批钢化在升温炉20内升温处理完成后，可由输送机构10输送至恒温炉30内进行恒温处理时，与此同时升温炉20可降温至初始温度，下一批玻璃可直接进入升温炉20开始升温处理，而此过程中，恒温炉30内的前一批钢化玻璃已经处理完成到达降温炉40进行降温处理，可以直接接收下一批钢化玻璃。
如此，升温炉20、恒温炉30以及降温炉40可分别对玻璃进行升温处理、恒温处理以及降温处理，钢化玻璃的每一阶段的操作均在独立的空间内完成，如此，不同批次的钢化玻璃可分别在不同的炉体内进行相应处理，减少等待的时间，保证作业的连续性，提高生产效率。
进一步地，在升温炉20的出口与恒温炉30的进口之间设有第一隔离门50，恒温炉30的出口与降温炉40的进口之间设有第二隔离门60，即在升温炉20、恒温炉30以及降温炉40单独进行作业时，第一隔离门50和第二隔离门60可在升温炉20、恒温炉30以及降温炉40之间进行阻隔，防止各个炉体的温度相互影响。而在输送时，第一隔离门50和第二隔离门60可打开。
当然，第一隔离门50和第二隔离门60的开启或者关闭可选用气缸的推动来实现。
具体的是，第一隔离门50以及第二隔离门60均由隔热材质制成，如此，第一隔离门50和第二隔离门60具有更好的隔热效果。
进一步地，升温炉20在输送机构10的输送方向上设有多个，多个升温炉20、恒温炉以及降温炉依次排布，如此，在进行钢化玻璃的升温处理时，各个升温炉内的温度可在输送机构10的输送方向上呈递增式增加。
以升温炉为三个为例进行说明，第一个升温炉的温度可以由常温上升至50℃，第二升温炉内的温度可以是由50°上升100℃，第三个升温炉的温度上升至100℃-150℃，在钢化玻璃升温处理时，钢化玻璃可在输送机构的带动下依次第一个升温炉、第二个升温炉以及第三升温炉内进行升温处理，由于各个升温炉所需的起始温度与最终温度之间的温度差为50℃，相对于一个的升温炉由常温直接升温至150℃，以及由150℃降低至常温状态的初始温度，将钢化玻璃升温过程中的升温处理分段进行处理，单个升温炉从起始温度升温至最终温度之间的温度相对较小，升温时间以及降温至初始时间的时间均相对较小，减小钢化玻璃因升温炉的升温或者降温的等待时间，进一步提高加工效率。进一步地，在升温炉20设有第一腔体21、第二腔体22以及第一风机23，上述输送机构10用于输送钢化玻璃至第一腔体21，上述第一腔体21的顶端与第一风机23的入风口连通，而第二腔体22的顶端与第一风机23的出风口连通；第二腔体22的底端与第一腔体21的底端连通；第二腔体22内设有加热管25以及水冷管。
如此，在进行升温操作时，可启动加热管25，加热管25发热，使第二腔体22内的温度升高，热量可在第一风机23的引导下，经第二腔体22的底端导入第一腔体21，热量便可由下至上对钢化玻璃进行升温处理，而到达第一腔体21顶端的热量可在第一风机23的引导下再次进入到第二腔体22，进行重复加热，节约热源，同时还可保持热风的循环流动，利用率更高，且效果均匀。
更具体的是，可在升温炉20的顶端设有风道24，上述第一腔体21的顶端以及第二腔体22的顶端通过风道24连通，将第一风机23的机体安装于升温炉20外，第一风机23的叶轮位于风道24内。如此，第一风机23的电机可带动其叶轮转动，使风道24内空气流动，从而将第一腔体21顶端的热风导入第二腔体22进行循环。
进一步地，还可在第一腔体21的侧部与第二腔体22的顶端连通，升温炉20的侧部设有第二风机27，第二风机27的入风口与第一腔体21的侧部连通，第二风机27的出风口与第二腔体22的顶端连通，如此，流经钢化玻璃外侧的热风也可由第一腔体21的侧部流出，经第二风机27引导至第二腔体22内进行热循环利用，使第一腔体21内的热风具有多出口流动，加快第一腔体21内的空气流速，便于第二腔体22内热流能够更快的进入到第一腔体21内对钢化玻璃进行升温处理。
进一步地，还可在升温炉20的底端冷风口28以及风门29，风门29封盖于冷风口28内，冷风口28与第二腔体22连通，如此，在升温炉20内完成升温作业时，可同时在上述冷却管26内导入冷却水，在冷风口28导入冷风，经上述第一风机23的引流，夹块升温炉20内的温度下降，使升温炉20内的温度快速下降至初始温度，便于下一次的钢化玻璃升温。需要说明的是，在无需降温时，通过风门29将冷风口28封盖即可。
进一步地，恒温炉30的结构与升温炉20的结构相同，在恒温炉30工作时，加热管25在加热至钢化玻璃恒温所需要的温度时，加热管25可暂停加热作业，使恒温炉30内温度保持温度即可，同样的，在恒温炉30内热风对流，也可加速对热风钢化玻璃的表面流动。
进一步地，降温炉40的结构与升温炉20的结构相同，与升温炉20工作不同的是，加热管25可先将炉体加热至所需温度，然后冷却管26以及冷风口28可同时导入冷水以及冷风，对炉体进行水冷以及风冷降温，使钢化玻璃在炉体内经过一个降温过程。
进一步地，输送机构10包括装载小车12以及导轨11，具体导轨11沿输送方向依次穿过升温炉20、恒温炉30以及降温炉40；装载小车12与导轨11滚动配合；装载小车12用于装载钢化玻璃，在进行输送时，装载小车12上可装载钢化玻璃，装载小车12沿导轨11滚动，便可带动钢化玻璃依次经过升温炉20、恒温炉30以及降温炉40，需要说明的是装载小车12的底端可枢接电动轮，自带驱动。
当然，输送机构10也可选用为现有技术中其他输送机构10来实现(如皮带输送等)。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，包括输送机构、升温炉、恒温炉以及降温炉，所述升温炉、恒温炉以及降温炉在所述输送机构的输送方向上间隔分布；输送机构用于输送钢化玻璃依次经过升温炉、恒温炉以及降温炉；所述升温炉用于对钢化玻璃进行升温处理；所述恒温炉用于对钢化玻璃进行恒温处理；所述降温炉用于对钢化玻璃进行降温处理。
2.如权利要求1所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述升温炉的出口与恒温炉的进口之间设有第一隔离门，所述恒温炉的出口与降温炉的进口之间设有第二隔离门；所述第一隔离门以及第二隔离门均由隔热材质制成。
3.如权利要求1所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述升温炉在输送机构的输送方向上设有多个，多个升温炉、恒温炉以及降温炉依次排布。
4.如权利要求1所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述升温炉设有第一腔体、第二腔体以及第一风机，所述输送机构用于输送钢化玻璃至所述第一腔体，所述第一腔体的顶端与第一风机的入风口连通，所述第二腔体的顶端与第一风机的出风口连通；所述第二腔体的底端与第一腔体的底端连通；所述第二腔体内设有加热管以及水冷管。
5.如权利要求4所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述升温炉的顶端设有风道，所述第一腔体的顶端以及第二腔体的顶端通过所述风道连通；所述第一风机的机体安装于升温炉外，第一风机的叶轮位于所述风道内。
6.如权利要求5所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述第一腔体的侧部与第二腔体的顶端连通，所述升温炉的侧部设有第二风机，第二风机的入风口与第一腔体的侧部连通，所述第二风机的出风口与所述第二腔体的顶端连通。
7.如权利要求4所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述升温炉的底端冷风口以及风门，风门封盖于所述冷风口内，冷风口与所述第二腔体连通。
8.如权利要求4-7任一项所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述恒温炉的结构与升温炉的结构相同。
9.如权利要求4-7任一项所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述降温炉的结构与升温炉的结构相同。
10.如权利要求1-7任一项所述的连续型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述输送机构包括装载小车以及导轨，所述导轨沿所述输送方向依次穿过所述升温炉、恒温炉以及降温炉；所述装载小车与导轨滚动配合；装载小车用于装载钢化玻璃。
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