CN202470736U - 燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉 - Google Patents
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Abstract
一种燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，主要包括炉体，所述炉体的炉膛包括炉膛预热段、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段的首端与上料台相连通，炉膛保温段的尾端与出料口相连通，用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，在所述炉膛加热段内沿炉膛的长度方向上纵向设有用于燃气加热的燃气辐射管，所述燃气辐射管在炉膛内上下两排平行设置，每个燃气辐射管经一组横向并列设置的碳化硅型砖支撑；在炉膛均热段和炉膛保温段上分别设有一组用于电加热的电辐射管。本实用新型提高了燃气辐射管的热效率，达到了更高的节能效果。
Description
技术领域
本实用新型属于热处理设备领域，涉及一种燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉。
背景技术
网带炉主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺中。目前网带式加热炉在热处理行业已相当普遍。整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。
现有技术中，网带炉的加热一般依靠单一的电热辐射管或电热管中、低温，也有采用单一燃气辐射管供热的实例，完成辐射、对流、传到加热的工艺过程。目前常用的燃气辐射管均是在炉膛内横向并列设置，燃气辐射管的长度受炉膛宽度的影响。但由于燃气辐射管的热效率跟辐射管的长度有很大关系，换热面积越大则节能越高效。
因此，如何提高燃气辐射管的热效率，以达到更高的节能效果，是本实用新型要解决的问题。
发明内容
本实用新型提供一种燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，其目的主要是为了提高燃气辐射管的热效率，以达到更高的节能效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，主要包括炉体，所述炉体的炉膛包括炉膛预热段、炉膛加热段、炉膛均热段和炉膛保温段，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段的首端与上料台相连通，炉膛保温段的尾端与出料口相连通，用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，在所述炉膛加热段内沿炉膛的长度方向上纵向设有用于燃气加热的燃气辐射管，所述燃气辐射管在炉膛内上下两排平行设置，每个燃气辐射管经一组横向并列设置的碳化硅型砖支撑；在炉膛均热段和炉膛保温段上分别设有一组用于电加热的电辐射管。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述炉膛预热段上设有燃气辐射管的燃气烧嘴。
2、上述方案中，所述的托辊网带式传输装置包括托辊、网带、电机、主动皮带轮和从动皮带轮，网带设置在从动皮带轮和一组托辊上形成一回路，从动皮带轮通过主动皮带轮与电机相连接。
3、上述方案中，所述炉膛均热段内设有循环风扇。
4、上述方案中，所述靠近出料口的通道上设有油幕喷口。
5、上述方案中，所述炉膛预热段的炉膛内设有挡烟门帘。
6、上述方案中，所述炉膛内设有控温和监测热电偶。
7、上述方案中，所述靠近出料口的炉体壁上设有抽烟气口。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本实用新型结构的使用，将燃气辐射管沿炉膛长度方向纵向设置，使得燃气辐射管的长度可以适当变长，提高燃气辐射管的热效率，同时换热面积增大，则节能越高效。
2、由于本实用新型在采用一组横向并列设置的碳化硅型砖支撑每个燃气辐射管；该碳化硅型砖在炉膛加热段内也起到均匀炉温的作用。
3、由于本实用新型结构的使用，采用燃气和电复合加热，应用在中小型的网带炉上，通过多次换热得到的助燃热风比例掺比到燃气辐射管的烧嘴燃烧，在小炉膛内同样可以科学考虑辐射管表面负荷，大大降低了燃气能耗，使小型的网带炉也可以高效的利用燃气加热，由于炉膛保温段采用电加热辐射管，温控更精准，最大程度降低生产成本的同时，有效的保证了热处理工艺的可靠性。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为附图1的俯视图。
以上附图中：1、炉膛预热段；2、炉膛加热段；3、炉膛均热段；4、炉膛保温段；5、上料台；6、出料口；7、燃气辐射管；8、电辐射管；9、燃气烧嘴；10、抽烟气口；11、托辊；12、网带；13、电机；14、主动皮带轮；15、从动皮带轮；16、循环风扇；17、油幕喷口；18、挡烟门帘；19、碳化硅型砖。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：
如图1～2所示，一种燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，主要包括炉体，所述炉体的炉膛包括炉膛预热段1、炉膛加热段2、炉膛均热段3和炉膛保温段4，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段1的首端与上料台5相连通，炉膛保温段4的尾端与出料口6相连通，用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中，在所述炉膛加热段2内沿炉膛的长度方向上纵向设有用于燃气加热的燃气辐射管7，所述燃气辐射管7在炉膛内上下排并列设置，每个燃气辐射管7经一组横向并列设置的碳化硅型砖19支撑；在炉膛均热段3和炉膛保温段4上分别设有一组用于电加热的电辐射管8。所述碳化硅型砖19在炉膛加热段2内也起到均匀炉温的作用。
所述炉膛预热段1上设有燃气辐射管7的燃气烧嘴9。
所述的托辊网带式传输装置包括托辊11、网带12、电机13、主动皮带轮14和从动皮带轮15，网带12设置在从动皮带轮14和一组托辊上形成一回路，从动皮带轮15通过主动皮带轮14与电机13相连接。
所述靠近出料口6的炉体壁上设有抽烟气口10。所述靠近出料口6的通道上设有油幕喷口17。出料口6采用淬火介质密封，实现无氧化光亮淬火。
所述炉膛均热段3内设有循环风扇16。
所述炉膛预热段1的炉膛内设有挡烟门帘18。
所述炉膛内设有控温和监测热电偶，使得温控更精准。所述炉膛的内壁上设有保温纤维层。
本实用新型将燃气辐射管7沿炉膛长度方向纵向设置，使得燃气辐射管7的长度可以适当变长，提高燃气辐射管的热效率，同时换热面积增大，则节能越高效。且采用一组横向并列设置的碳化硅型砖19支撑每个燃气辐射管7；该碳化硅型砖19在炉膛加热段内也起到均匀炉温的作用。
本实用新型结构的使用，采用燃气和电复合加热，应用在中小型的网带炉上，通过多次换热得到的助燃热风比例掺比到燃气辐射管的烧嘴燃烧，在小炉膛内同样可以科学考虑辐射管表面负荷，大大降低了燃气能耗，使小型的网带炉也可以高效的利用燃气加热，由于炉膛保温段采用电加热辐射管，温控更精准，最大程度降低生产成本的同时，有效的保证了热处理工艺的可靠性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，主要包括炉体，所述炉体的炉膛包括炉膛预热段(1)、炉膛加热段(2)、炉膛均热段(3)和炉膛保温段(4)，炉膛的四个段依次首尾相连通，其中炉膛预热段(1)的首端与上料台(5)相连通，炉膛保温段(4)的尾端与出料口(6)相连通，用于输送物料的托辊网带式传输装置贯穿于炉膛的四个段中；其特征在于：在所述炉膛加热段(2)内沿炉膛的长度方向上纵向设有用于燃气加热的燃气辐射管(7)，所述燃气辐射管(7)在炉膛内上下两排平行设置，每个燃气辐射管(7)经一组横向并列设置的碳化硅型砖(19)支撑；在炉膛均热段(3)和炉膛保温段(4)上分别设有一组用于电加热的电辐射管(8)。
2.根据权利要求1所述的燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，其特征在于：所述炉膛预热段(1)上设有燃气辐射管(7)的燃气烧嘴(9)。
3.根据权利要求1所述的燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，其特征在于：所述的托辊网带式传输装置包括托辊(11)、网带(12)、电机(13)、主动皮带轮(14)和从动皮带轮(15)，网带(12)设置在从动皮带轮(14)和一组托辊上形成一回路，从动皮带轮(15)通过主动皮带轮(14)与电机(13)相连接。
4.根据权利要求1所述的燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，其特征在于：所述靠近出料口(6)的炉体壁上设有抽烟气口(10)。
5.根据权利要求1所述的燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，其特征在于：所述炉膛均热段(3)内设有循环风扇(16)。
6.根据权利要求1所述的燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，其特征在于：所述靠近出料口(6)的通道上设有油幕喷口(17)。
7.根据权利要求1所述的燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉，其特征在于：所述炉膛预热段(1)的炉膛内设有挡烟门帘(18)。
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| CN102620561A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-08-01 | 苏州瑞翔三禾科技有限公司 | 燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉 |
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