CN206207992U - 一种高效隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效隧道窑，包括隧道窑本体，隧道窑本体由窑壁和设于窑壁上方的窑顶，隧道窑内设有轨道，轨道上设有窑车，窑壁内侧面设有防火层，外侧壁设有保温棉，隧道窑分为烘干段、焙烧段和冷却段，烘干段的窑壁内侧面和窑顶内侧面设有电热丝，焙烧段的窑壁内侧设有设有喷气嘴以及点火器，焙烧段的窑顶内壁设有温度传感器；焙烧段的窑壁上开有进风通道，窑壁外侧对应进风管道的位置处设有鼓风机，冷却段的窑壁开有进风通道，窑壁外侧对应进风管道的位置设有冷却风机，隧道套本体外侧设有控制器和天然气管道，控制器分别与电热丝、喷气嘴、点火器、温度传感器、冷却风机及鼓风机电性连接，喷气嘴与天然气管道连通。

Description

一种高效隧道窑

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别涉及一种高效隧道窑。

背景技术

隧道窑是耐火材料制品生产的主要设备，也是耐火材料厂的主要耗能设备。隧道窑与传统的倒焰窑相比，具有生产效率高的优点，目前广泛用于耐火材料烧结成型的生产中。

目前大量采用的隧道窑对于内部保温以及外壁防烫方面还存在问题，现在的隧道窑内部温度散热较快，燃料的消耗较大，外壁温度较高，操作者不小心会被烫伤；而且现在使用的隧道窑不能够根据实际加工产品的需要来调节窑内温度，也不能随时监控窑内温度。而在焙烧完进行冷却时，由于冷却段窑内温度受焙烧段影响，冷却效果不佳。在烘干段先将待加工产品进行烘干，现在采用的是引焙烧段的气流至烘干段进行烘干，无法根据烘干要求进行温度调节，如果烘干的时候温度过高，产品会产生裂缝，影响产品质量。

因此，有必要设计一种高效隧道窑，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高效隧道窑，降低了燃料的消耗，提高了燃料的燃烧率，降低窑内温度的降低速度，随时监控并调节窑内温度，保证产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是：一种高效隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体由窑壁和设于窑壁上方的窑顶，所述隧道窑内设有轨道，所述轨道上设有窑车，所述窑壁内侧面设有防火层，外侧壁设有保温棉，所述隧道窑分为烘干段、焙烧段和冷却段，所述烘干段的窑壁内侧面和窑顶内侧面设有电热丝，所述焙烧段的窑壁内侧设有设有喷气嘴以及与喷气嘴相配合的点火器，焙烧段的窑顶内壁设有温度传感器；所述焙烧段的窑壁上开有进风通道，所述窑壁外侧对应进风管道的位置处设有鼓风机，所述冷却段的窑壁开有进风通道，所述窑壁外侧对应进风管道的位置设有冷却风机，所述隧道套本体外侧设有控制器和天然气管道，所述控制器分别与电热丝、喷气嘴、点火器、温度传感器、冷却风机及鼓风机电性连接，所述喷气嘴与天然气管道连通，且天然气管道外壁设有隔热层。

进一步的，所述进风管道由风室和风道组成，所述风室设于靠近窑壁外侧面的位置，所述窑壁对应风室的位置开有进风口，所述鼓风机和冷却风机设置在进风口处，所述风室是窑壁内侧面之间设置风道。

进一步的，所述风道有多条，均匀分布在焙烧段的窑壁上。

进一步的，所述窑顶与窑壁密封连接。

进一步的，所述防火层采用陶瓷纤维模块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种高效隧道窑，通过外侧的保温棉降低窑内温度降低的速度，还能避免操作者不小心碰倒隧道窑被烫伤，保证操作者的安全性；采用温度测量装置随时监控窑内的温度，同时配合控制器控制喷气嘴的喷气量，来调节窑内的温度；在烘干段通过电热丝加热烘干，便于根据烘干需要来调节温度，防止待焙烧产品烘干温度过高而产生裂缝；在焙烧段通过鼓风机提供新鲜空气，使燃料能够充分燃烧，提高燃料的燃烧率；在冷却段通过冷却风机进行风冷却，提高冷却效率。本实用新型结构简单，使用方便，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视视结构示意图。

图中：1、窑壁；2、窑顶；3、轨道；4、窑车；5、防火层；6、保温棉；7、喷气嘴；8、点火器；9、天然气管道；10、控制器；11、温度传感器；12、电热丝；13、进风口；14、冷却风机；15、鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示的一种高效隧道窑，包括隧道窑本体，隧道窑本体由窑壁1和设于窑壁1上方的窑顶2，隧道窑内设有轨道3，轨道3上设有窑车4，窑壁1内侧面设有防火层5，外侧壁设有保温棉6，隧道窑分为烘干段、焙烧段和冷却段，烘干段的窑壁1内侧面和窑顶2内侧面设有电热丝12，焙烧段的窑壁1内侧设有设有喷气嘴7以及与喷气嘴7相配合的点火器8，焙烧段的窑顶2内壁设有温度传感器11；焙烧段的窑壁1上开有进风通道，窑壁1外侧对应进风管道的位置处设有鼓风机15，冷却段的窑壁1开有进风通道，窑壁1外侧对应进风管道的位置设有冷却风机14，隧道套本体外侧设有控制器10和天然气管道9，控制器10分别与电热丝12、喷气嘴7、点火器8、温度传感器11、冷却风机14及鼓风机15电性连接，喷气嘴7与天然气管道9连通，且天然气管道9外壁设有隔热层。

进风管道由风室和风道组成，风室设于靠近窑壁1外侧面的位置，窑壁1对应风室的位置开有进风口13，鼓风机15和冷却风机14设置在进风口13处，风室是窑壁1内侧面之间设置风道。

风道有多条，均匀分布在焙烧段的窑壁1上。

窑顶2与窑壁1密封连接。

防火层5采用陶瓷纤维模块。

在实际使用中，窑壁1内侧面的防火层5防止窑内的火对窑壁1造成损伤，提高隧道窑的使用寿命，通过窑壁1外侧面的保温棉6降低窑内温度的扩散速度，提高保温效果，降低燃料的消耗，同时还避免操作者不小心碰倒窑壁1时被烫伤，提高了操作者的安全系数。通过窑顶2的温度测量装置随时监控窑内的温度，通过控制器10调节喷气嘴7的喷气量，调节火力大小，进而调节窑内的温度，可以根据产品的焙烧阶段和不同种类的产品来调节焙烧温度。

在烘干段通过电热丝12加热烘干，便于根据烘干需要来调节温度，防止待焙烧产品烘干温度过高而产生裂缝。

在焙烧段通过鼓风机15提供新鲜空气，使燃料能够充分燃烧，提高燃料的燃烧率。

产品焙烧后进入冷却段，通过冷却风机14进行冷却，提高了冷却效率，同时还为隧道窑内添加新鲜空气，有助于焙烧段燃料充分燃烧。

与喷气嘴7相连的天然气管道9外壁设置隔热层，防止高温对天然气管道9造成影响，提高天然气管道9的使用寿命。

本实用新型是一种节能、可靠、经济、实用的装置，使用方便，适合推广。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效隧道窑，其特征在于：包括隧道窑本体，所述隧道窑本体由窑壁(1)和设于窑壁(1)上方的窑顶(2)，所述隧道窑内设有轨道(3)，所述轨道(3)上设有窑车(4)，所述窑壁(1)内侧面设有防火层(5)，外侧壁设有保温棉(6)，所述隧道窑分为烘干段、焙烧段和冷却段，所述烘干段的窑壁(1)内侧面和窑顶(2)内侧面设有电热丝(12)，所述焙烧段的窑壁(1)内侧设有设有喷气嘴(7)以及与喷气嘴(7)相配合的点火器(8)，焙烧段的窑顶(2)内壁设有温度传感器(11)；所述焙烧段的窑壁(1)上开有进风通道，所述窑壁(1)外侧对应进风管道的位置处设有鼓风机(15)，所述冷却段的窑壁(1)开有进风通道，所述窑壁(1)外侧对应进风管道的位置设有冷却风机(14)，所述隧道套本体外侧设有控制器(10)和天然气管道(9)，所述控制器(10)分别与电热丝(12)、喷气嘴(7)、点火器(8)、温度传感器(11)、冷却风机(14)及鼓风机(15)电性连接，所述喷气嘴(7)与天然气管道(9)连通，且天然气管道(9)外壁设有隔热层。

2.根据权利要求1所述的一种高效隧道窑，其特征在于：所述进风管道由风室和风道组成，所述风室设于靠近窑壁(1)外侧面的位置，所述窑壁(1)对应风室的位置开有进风口(13)，所述鼓风机(15)和冷却风机(14)设置在进风口(13)处，所述风室是窑壁(1)内侧面之间设置风道。

3.根据权利要求2所述的一种高效隧道窑，其特征在于：所述风道有多条，均匀分布在焙烧段的窑壁(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种高效隧道窑，其特征在于：所述窑顶(2)与窑壁(1)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效隧道窑，其特征在于：所述防火层(5)采用陶瓷纤维模块。