CN214792477U - 一种工作效率高的加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作效率高的加热炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有烟气处理区域，所述烟气处理区域的下部设置有受热管路，所述受热管路的下部设置有燃烧室，所述燃烧室的内部设置有清洁装置，所述燃烧室的下部设置有燃气供给管路，所述清洁装置包括支撑架、纵轴、轴承、锥罩和动力源，所述锥罩的上部设置有轴承护罩，所述外壳的内部设置有加热层，所述加热层层内部空间形成腔体，所述外壳与加热层之间设置有保温层，所述保温层的内部设置有空心玻璃微珠。本实用新型结构简单，可有效降低加热炉的体积和重量，解决了现有技术炉体重，维修不方便的技术问题，节约时间，采用模块化结构，层次分明，提高了工作效率和工件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔化技术领域，具体来说，涉及一种工作效率高的加热炉。
背景技术
加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。为了满足国内对成品油日益剧增的需求，并适应集约化管理，炼油装置的处理量急剧增加，例如常减压装置，其处理量已从上世纪80年代的100万吨/年增加到本世纪的1500万吨/年。加热炉广泛的应用于冶金、机械等诸多行业领域，应用范围比较广，在机械锻造行业中，常常用来进行金属热处理，由于其需要高温来改变金属结构，方便后续作业，消耗的能量比较大，因此加热炉常常制造成封闭式结构，使热量能够最大限度的保存下来，但也造成了炉外无法看到炉内的工作情况，成为一种遗憾，现场人员只能通过各种仪表设备检测到的数据来判定炉体运行状态，不够直观，尤其是对于故障的处理，只能被动的等待故障的发生，现在市面上的加热炉观察窗装置，其观察窗本体直通到炉膛内，现场人员在观察炉内情况的时候，会受到炉内向外扩散热量的影响，观察不够真切。石油工业中，往往需要对物料进行加热以达到工艺目的，如分馏塔等，该加热过程通常使用加热炉进行。现有的加热炉容易在燃烧室上结碳，浪费燃料的同时造成较大热阻，影响设备的加热效率和受热均匀性，存在损害设备的可能性。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种工作效率高的加热炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种工作效率高的加热炉，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有烟气处理区域2，所述烟气处理区域2的下部设置有受热管路3，所述受热管路3的下部设置有燃烧室4，所述燃烧室4的内部设置有清洁装置5，所述燃烧室4的下部设置有燃气供给管路14，所述清洁装置5包括支撑架6、纵轴7、轴承8、锥罩9和动力源10，所述支撑架6设置在燃烧室4的顶部，所述纵轴7设置在支撑架6的中部并向下延伸，所述轴承8设置在纵轴7的底部，所述锥罩9通过轴承8与纵轴7的底部连接，所述锥罩9与动力源10连接，所述锥罩9的上部设置有轴承护罩11，所述外壳1的内部设置有加热层12，所述加热层12层内部空间形成腔体，所述外壳1与加热层12之间设置有保温层13，所述保温层的内部设置有空心玻璃微珠。
进一步的，所述锥罩9的上段为框架结构，所述锥罩9的下段为裙罩16，所述裙罩16的内部设置有风板15。
进一步的，所述动力源10为螺旋风筒，所述动力源10的下部与裙罩16的上部相连接。
进一步的，所述外壳1与加热层12之间的间距在4-32cm。
进一步的，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于感测所述外壳1内的温度参数并提供给所述控制器，所述控制器与所述加热层12相连接，用于依据所述温度参数控制所述加热层12开启或关闭，所述温度参数不高于500℃。
进一步的，所述外壳1为金属材质，所述外壳1的外部涂覆有一层防腐蚀层。
进一步的，所述加热层12为电加热带。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、方便使用，通过设置清洁装置，促进燃气混合的方式有效提高了燃气燃烧效率，减轻了加热炉炉内积碳问题，提高了加热效能，通过设置保温层降低热量损失，保证受热均匀，通过在保温层的内部设置空心玻璃微珠，有效降低加热炉的体积和重量，适于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种工作效率高的加热炉的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种工作效率高的加热炉的内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种工作效率高的加热炉的外壳结构示意图。
1、外壳；2、烟气处理区域；3、受热管路；4、燃烧室；5、清洁装置；6、支撑架；7、纵轴；8、轴承；9、锥罩；10、动力源；11、轴承护罩；12、加热层；13、保温层；14、燃气供给管路；15、风板；16、裙罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种工作效率高的加热炉。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种工作效率高的加热炉，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有烟气处理区域2，所述烟气处理区域2的下部设置有受热管路3，所述受热管路3的下部设置有燃烧室4，所述燃烧室4的内部设置有清洁装置5，所述燃烧室4的下部设置有燃气供给管路14，所述清洁装置5包括支撑架6、纵轴7、轴承8、锥罩9和动力源10，所述支撑架6设置在燃烧室4的顶部，所述纵轴7设置在支撑架6的中部并向下延伸，所述轴承8设置在纵轴7的底部，所述锥罩9通过轴承8与纵轴7的底部连接，所述锥罩9与动力源10连接，所述锥罩9的上部设置有轴承护罩11，所述外壳1的内部设置有加热层12，所述加热层12层内部空间形成腔体，所述外壳1与加热层12之间设置有保温层13，所述保温层的内部设置有空心玻璃微珠，所述锥罩9的上段为框架结构，所述锥罩9的下段为裙罩16，所述裙罩16的内部设置有风板15，所述动力源10为螺旋风筒，所述动力源10的下部与裙罩16的上部相连接，所述外壳1与加热层12之间的间距在4-32cm，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于感测所述外壳1内的温度参数并提供给所述控制器，所述控制器与所述加热层12相连接，用于依据所述温度参数控制所述加热层12开启或关闭，所述温度参数不高于500℃，所述外壳1为金属材质，所述外壳1的外部涂覆有一层防腐蚀层，所述加热层12为电加热带。
借助于上述技术方案，一种工作效率高的加热炉，包括外壳1，所述外壳1的内部设置有烟气处理区域2，所述烟气处理区域2的下部设置有受热管路3，所述受热管路3的下部设置有燃烧室4，所述燃烧室4的内部设置有清洁装置5，所述燃烧室4的下部设置有燃气供给管路14，所述清洁装置5包括支撑架6、纵轴7、轴承8、锥罩9和动力源10，所述支撑架6设置在燃烧室4的顶部，所述纵轴7设置在支撑架6的中部并向下延伸，所述轴承8设置在纵轴7的底部，所述锥罩9通过轴承8与纵轴7的底部连接，所述锥罩9与动力源10连接，所述锥罩9的上部设置有轴承护罩11，所述锥罩9的上段为框架结构，所述锥罩9的下段为裙罩16，所述裙罩16的内部设置有风板15，所述动力源10为螺旋风筒，所述动力源10的下部与裙罩16的上部相连接，所述外壳1与加热层12之间的间距在4-32cm。促进燃气混合的方式有效提高了燃气燃烧效率，减轻了加热炉炉内积碳问题，提高了加热效能。
在一些实施例中，所述外壳1的内部设置有加热层12，所述加热层12层内部空间形成腔体，所述外壳1与加热层12之间设置有保温层13，所述保温层的内部设置有空心玻璃微珠，所述加热层12为电加热带。有效降低加热炉的体积和重量，采用空心玻璃微珠作为高性能隔热材料，填充作为保温层可有效解决传统加热炉体积大、重量大、隔热效果差、隔热材料不能重复利用的问题。传统隔热材料的导热系数一般大于0.2wm-1K-1，空心玻璃微珠的导热系数可以降低至0.1以下，同样隔热效果的情况下，隔热材料的厚度可以降低1倍，加热炉体积可降低到原来的1倍以上；传统保温材料的密度一般大于0.8gcm-3,而玻璃微珠的密度可做到0.2gcm-3以下，空心玻璃微珠不仅可以减轻加热炉本身的重量，还可提供更好的保温作用。
在一些实施例中，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于感测所述外壳1内的温度参数并提供给所述控制器，所述控制器与所述加热层12相连接，用于依据所述温度参数控制所述加热层12开启或关闭，所述温度参数不高于500℃，控制加热温度不高于500℃的情况下，可良好地提供重整反应器所需的反应温度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工作效率高的加热炉，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有烟气处理区域(2)，所述烟气处理区域(2)的下部设置有受热管路(3)，所述受热管路(3)的下部设置有燃烧室(4)，所述燃烧室(4)的内部设置有清洁装置(5)，所述燃烧室(4)的下部设置有燃气供给管路(14)，所述清洁装置(5)包括支撑架(6)、纵轴(7)、轴承(8)、锥罩(9)和动力源(10)，所述支撑架(6)设置在燃烧室(4)的顶部，所述纵轴(7)设置在支撑架(6)的中部并向下延伸，所述轴承(8)设置在纵轴(7)的底部，所述锥罩(9)通过轴承(8)与纵轴(7)的底部连接，所述锥罩(9)与动力源(10)连接，所述锥罩(9)的上部设置有轴承护罩(11)，所述外壳(1)的内部设置有加热层(12)，所述加热层(12)层内部空间形成腔体，所述外壳(1)与加热层(12)之间设置有保温层(13)，所述保温层的内部设置有空心玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的加热炉，其特征在于，所述锥罩(9)的上段为框架结构，所述锥罩(9)的下段为裙罩(16)，所述裙罩(16)的内部设置有风板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的加热炉，其特征在于，所述动力源(10)为螺旋风筒，所述动力源(10)的下部与裙罩(16)的上部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的加热炉，其特征在于，所述外壳(1)与加热层(12)之间的间距在4-32cm。
5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的加热炉，其特征在于，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于感测所述外壳(1)内的温度参数并提供给所述控制器，所述控制器与所述加热层(12)相连接，用于依据所述温度参数控制所述加热层(12)开启或关闭，所述温度参数不高于500℃。
6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的加热炉，其特征在于，所述外壳(1)为金属材质，所述外壳(1)的外部涂覆有一层防腐蚀层。
7.根据权利要求1所述的一种工作效率高的加热炉，其特征在于，所述加热层(12)为电加热带。
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| CN106949630A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-14 | 宁夏凤城永生锅炉有限公司 | 加热炉 |
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2021
- 2021-08-09 CN CN202022179931.6U patent/CN214792477U/zh not_active Expired - Fee Related
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