CN205635721U - 一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种投资小、操作方便、能耗低、产能高的隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉；采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉，钢构基础固定设置在隧道式退火炉本体内侧底部，轨道设置在钢构基础上，小车用于装载需要退火的取向硅钢卷，小车匹配设置在轨道上，内罩套装在小车上隧道式退火炉本体内部两侧沿其纵向设置有多个燃烧器，每个燃烧器上均设置有测温系统，隧道式退火炉本体内部还设置有气氛管路系统，气氛管路系统用于为取向硅钢卷退火过程提供保护气，隧道式退火炉本体外侧顶部设置有排烟系统，排烟系统通过排烟管道与隧道式退火炉本体内部的燃烧器的排烟口连通；本实用新型可广泛应用于取向硅钢加工领域。

Description

一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉

技术领域

本实用新型一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉，涉及机械制造、金属材料、金属热处理技术领域。

背景技术

目前国内、外生产取向硅钢厂家在进行高温退火时普遍采用的是单体罩式退火炉和环形炉。单体罩式退火炉进行退火时是将涂好氧化镁的硅钢卷放在独立炉台上，再将内胆罩在钢卷上并将内胆和炉台密封，内胆中通入保护气氛后将加热外罩放在内胆上按照工艺进行加热退火。环形炉进行高温罩式退火时，节省了盖外罩的程序，但由于环形炉占地面积大、投资大、能耗高等原因，使得取向硅钢生产的成本一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉，该退火炉解决了现有取向硅钢高温罩式炉退火能耗高产量低，操作复杂，维护成本高等问题，达到投资小、操作方便、能耗低、高产能的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉，包括钢构基础、轨道、小车、内罩、隧道式退火炉本体、燃烧器、排烟系统、测温系统和气氛管路系统，所述钢构基础固定设置在隧道式退火炉本体内侧底部，所述轨道设置在钢构基础上，所述小车用于装载需要退火的取向硅钢卷，所述小车匹配设置在轨道上，能沿轨道移动，所述内罩套装在小车上，用于将装载在小车上的取向硅钢卷盖住，所述隧道式退火炉本体内部两侧沿其纵向设置有多个燃烧器，每个所述燃烧器上均设置有测温系统，所述测温系统用于探测和控制燃烧器的燃烧温度，所述隧道式退火炉本体内部还设置有气氛管路系统，所述气氛管路系统用于为取向硅钢卷退火过程提供保护气，所述隧道式退火炉本体外侧顶部设置有排烟系统，所述排烟系统通过排烟管道与隧道式退火炉本体内部的燃烧器的排烟口连通。

所述隧道式退火炉本体的内部设置有砂封系统，所述砂封系统用于为内罩与小车提供密封。

所述隧道式退火炉本体的一端为进料口，另一端为出料口，在所述出料口处设置冷却系统和余热回收系统。

本实用新型与现有的退火炉相比，具有以下有益效果：现有的罩式炉将钢卷装在固定的炉台上，用独立的加热外罩对其进行加热，通过电气控制各工艺段的温度。而本实用新型是整个生产工艺的温区都设定好，整个炉体各段形成固定的温区，从而实现取向硅钢高温退火的连续性。在此过程中，本实用新型采用天然气加热，而且炉体各个加热段温度一致，不需要吊外罩，几乎没有热量损。现有的环形炉升温和降温比较慢，致使生产周期长且能耗大，本实用新型与环形炉相比，不仅投资成本低，而且解决了环形炉产能低、能耗高、操作复杂等一系列缺点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1为钢构基础、2为轨道、3为小车、4为内罩、5为隧道式退火炉本体、6为燃烧器、7为排烟系统、8为测温系统、9为气氛管路系统、10为砂封系统、11为钢构基础、11为冷却系统、12为余热回收系统。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉，包括钢构基础1、轨道2、小车3、内罩4、隧道式退火炉本体5、燃烧器6、排烟系统7、测温系统8和气氛管路系统9，所述钢构基础1固定设置在隧道式退火炉本体5内侧底部，所述轨道2设置在钢构基础1上，所述小车3用于装载需要退火的取向硅钢卷，所述小车3匹配设置在轨道2上，能沿轨道2移动，所述内罩4套装在小车3上，用于将装载在小车3上的取向硅钢卷盖住，所述隧道式退火炉本体5内部两侧沿其纵向设置有多个燃烧器6，每个所述燃烧器6上均设置有测温系统8，所述测温系统8用于探测和控制燃烧器6的燃烧温度，所述隧道式退火炉本体5内部还设置有气氛管路系统9，所述气氛管路系统9用于为取向硅钢卷退火过程提供保护气，所述隧道式退火炉本体5外侧顶部设置有排烟系统7，所述排烟系统7通过排烟管道与隧道式退火炉本体5内部的燃烧器6的排烟口连通。

所述隧道式退火炉本体5的内部设置有砂封系统10，所述砂封系统10用于为内罩4与小车3提供密封。

所述隧道式退火炉本体5的一端为进料口，另一端为出料口，在所述出料口处设置冷却系统11和余热回收系统12。

本实用新型的工作原理及工作过程：

第一步：将需要退火的取向硅钢卷装在小车3上，然后盖上内罩4并启动砂封系统10；

第二步：将上述第一步小车3通过轨道转至小车轨道2上；

第三步：上述第二步小车3到位后，连接气氛管路系统9，并检查其气密性；

第四步：开启燃烧器6并启动燃烧系统，通过测温系统8控制隧道式退火炉本体5内各段温度，从而控制整个退火工艺过程。

第五步：如此重复以上第一步、第二步、第三步实现取向硅钢高温退火连续运行。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉，其特征在于：包括钢构基础（1）、轨道（2）、小车（3）、内罩（4）、隧道式退火炉本体（5）、燃烧器（6）、排烟系统（7）、测温系统（8）和气氛管路系统（9），所述钢构基础（1）固定设置在隧道式退火炉本体（5）内侧底部，所述轨道（2）设置在钢构基础（1）上，所述小车（3）用于装载需要退火的取向硅钢卷，所述小车（3）匹配设置在轨道（2）上，能沿轨道（2）移动，所述内罩（4）套装在小车（3）上，用于将装载在小车（3）上的取向硅钢卷盖住，所述隧道式退火炉本体（5）内部两侧沿其纵向设置有多个燃烧器（6），每个所述燃烧器（6）上均设置有测温系统（8），所述测温系统（8）用于探测和控制燃烧器（6）的燃烧温度，所述隧道式退火炉本体（5）内部还设置有气氛管路系统（9），所述气氛管路系统（9）用于为取向硅钢卷退火过程提供保护气，所述隧道式退火炉本体（5）外侧顶部设置有排烟系统（7），所述排烟系统（7）通过排烟管道与隧道式退火炉本体（5）内部的燃烧器（6）的排烟口连通。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉，其特征在于：所述隧道式退火炉本体（5）的内部设置有砂封系统（10），所述砂封系统（10）用于为内罩（4）与小车（3）提供密封。

3.根据权利要求1或2所述的一种隧道式取向硅钢连续高温罩式退火炉，其特征在于：所述隧道式退火炉本体（5）的一端为进料口，另一端为出料口，在所述出料口处设置冷却系统（11）和余热回收系统（12）。