CN202452821U - 网带式氮气保护烧结生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煅烧装置领域，尤其涉及一种网带式氮气保护烧结生产线，包括电气控制柜、干燥炉、烧结炉、进出料装置和冷却装置；还包括氮气控制架，所述的氮气控制架连接烧结炉；冷却装置包括缓冷却套和冷却水套；干燥炉连通气体排放管；干燥炉与烧结炉之间设有过渡腔室；进出料装置包括料盘、传送网带、网带张紧装置和传动架。本实用新型的有益效果：整个生产线采用电气控制，操作简单，自动化程度高；通过设置排气罩和气体排放管，有效排除干燥段气体；通过设置氮气保护，有效防止含碳滤料氧化变质；通过在冷却装置设置缓冷却套提高滤料烧结质量。

Description

网带式氮气保护烧结生产线

技术领域

本实用新型涉及煅烧装置领域，尤其涉及一种网带式氮气保护烧结生产线。

背景技术

现有的含碳矿物滤料的煅烧装置的干燥段烘焙时产生大量水汽和腐蚀性气体，容易使干燥段压力过大，有爆炸隐患；滤料煅烧时需相变温度600～800℃，而含碳滤料的氧化温度在250℃以上，因此滤料易被氧化影响质量。另外，滤料烧结完成后冷却方式的选择对烧结质量影响较大。本实用新型将提供一种新型的网带式氮气保护烧结生产线，该生产线克服了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的网带式氮气保护烧结生产线，该生产线能有效排除干燥段气体、防止滤料氧化变质、通过设置缓慢冷却段提高滤料烧结质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：包括电气控制柜、干燥炉、烧结炉、进出料装置和冷却装置。

本实用新型的生产线还包括氮气控制架，所述的氮气控制架连接烧结炉。

本实用新型所述的冷却装置包括缓冷却套和冷却水套。

本实用新型所述的干燥炉连通气体排放管。

本实用新型所述的干燥炉与烧结炉之间设有过渡腔室。

本实用新型所述的进出料装置包括料盘、传送网带、网带张紧装置和传动架。

进一步地，本实用新型所述的网带张紧装置为压紧辊。

本实用新型的有益效果：整个生产线采用电气控制，操作简单，自动化程度高；通过设置排气罩和气体排放管，有效排除干燥段气体；通过设置氮气保护，有效防止含碳滤料氧化变质；通过在冷却装置设置缓冷却套提高滤料烧结质量。

附图说明

图1为本实用新型的网带式氮气保护烧结生产线的结构图；

图2为本实用新型的干燥炉的结构图；

图3为本实用新型的进料传动装置的结构图；

图4为本实用新型的烧结炉的结构图；

图5为本实用新型的冷却装置的结构图；

其中，1压紧辊，2前传动架，3前后炉头，5干燥炉，6干燥炉加热丝，7过渡腔室，8烧结炉，10烧结炉加热丝，11缓冷却套，12氮气控制架，13水套支架，14网带托辊，15冷却水套，16后传动架，17气体排放管，18传送网带，19料盘，20排气罩，21隔气帘，22温度控制计。

具体实施方式

图为本实用新型的优选实施例，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：其中，1压紧辊，2前传动架，3前后炉头，5干燥炉，6干燥炉加热丝，7过渡腔室，8烧结炉，10烧结炉加热丝，11缓冷却套，12氮气控制架，13水套支架，14网带托辊，15冷却水套，16后传动架，17气体排放管，18传送网带，19料盘，20排气罩，21隔气帘，22温度控制计。

图1为本实用新型的网带式氮气保护烧结生产线的结构图，参照图1，网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：包括电气控制柜（未图示）、干燥炉5、烧结炉8、进出料装置和冷却装置。该生产线主要用于球状含碳矿物滤料的煅烧，设置干燥炉的目的是为了脱除滤料中的水份，设置烧结炉的目的是使滤料在高于相变温度的条件下固化，使其具有一定的强度。网带烧结生产线的整体外形为水平输送式结构。

含碳滤料的氧化温度在250℃以上，因此滤料在高温固化烧结时须有气体保护，本实用新型采用高纯氮气（99.99%）填充烧结炉8以起到保护作用。需要一个氮气发生器（未图示）提供高纯氮气，再通过图1所示的氮气控制架12控制氮气的流动。根据图1，本生产线还设有氮气控制架12，氮气控制架12与烧结炉8连接，具体地说，与烧结炉8的炉口连通；氮气控制架包括氮气专用流量计、阀，图1中流量计为5个，通过氮气专用流量计向烧结炉8通氮气。

参见图1和图3，详述本实用新型的进出料装置：进出料装置包括料盘19、传送网带18、网带张紧装置和传动架，其中网带张紧装置为压紧辊1，出料位置处亦有压紧辊1。料盘19为多个，均匀分布于传送网带18上，用于放置滤料。传动架分为进料位置的前传动架2和位于出料位置的后传动架16，传动架带动传送网带18的平移。进料时，物料进入传送网带18的一端，传动架带动物料平移依次进入干燥炉5、烧结炉8和冷却装置，最后出料。压紧辊1保持网带输送有一定的张力，也保证料盘19的平稳输送。在生产工作中应注意钢带的延长变化，当钢带不走时，可将传动架内的压紧辊1调节罗栓支紧，当移动压紧辊1不能张紧时取下一节网带便可以正常工作。

参见图1和图2，干燥炉5连通气体排放管17，由于滤料产品在干燥区烘焙时产生大量水汽和腐蚀性气体,在干燥炉5前后炉头3设置排汽罩20，排气罩20与气体排放管17连通，干燥炉5中部马弗顶部分设气体排放管17，气体排放管17可与其它管道法兰连接，从而将气体排出。干燥炉5内设有干燥炉加热丝6，用于加热升温。

干燥炉5与烧结炉8之间设有过渡腔室7，过渡腔室7为可拆式不锈钢体联接通道，通道内胆采用不锈钢板加工，为密封焊接成型的腔体。为了保证腔内的温度降低在内胆外部加硅酸铝棉保温层,有效保证干燥温度与烧结工艺温度之间和谐过渡，同时也可以使两台炉子间气氛不受串联干扰。

参见图1和图4，烧结炉8腔内设置有隔气帘21，用于存贮保护气体在炉腔内，使得炉内在一定正压完成工作。烧结炉8内还设有烧结炉加热丝10，用于加热升温。干燥炉5和烧结炉8的炉盖上设吊耳环并设计为可卸式安装结构,在提升炉盖维修炉内时，将炉顶盖四周螺栓卸下,便可吊离炉盖，进行维护工作。

参见图1和图5，冷却装置包括缓冷却套11和冷却水套15，所有水套为2层，位于烧结炉8的后部，为3节冷却装置，其作用是将加热的滤料逐渐冷却。缓冷却套11为1节，位于烧结炉8出口与冷却水套15之间，缓冷却套11包覆有保温层。比较图1和图5，缓冷却套11的位置处还设有氮气控制架12，氮气控制架12除与烧结炉8连通，还与冷却水套15后出料口相通，烧结炉8炉口和冷却水套15后出料口采用氮气保护气体封口。冷却水套15为2节，设有温度控制计22。冷却装置区域的传送网带18由网带托辊14支撑，冷却装置区域的缓冷却套11和冷却水套15由水套支架13支撑。

网带式烧结生产线采用立式组合柜-电气控制柜（未图示）。将干燥炉5和烧结炉8电器元件分别安装于立方形柜体内，柜门为双扇前后对开式，便于使用者操作和维护，内空间宽敞，电子元件有较大的散热空间，同时也减少设备占地面积，控温仪、调功器、记录仪、变频调速控制器，电流表、电压表、按钮等分别装在操作侧的面板上，易于观察操作，柜顶设超/低温，故障多色声光报警灯。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：包括电气控制柜、干燥炉、烧结炉、进出料装置和冷却装置。

2.根据权利要求1所述的网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：还包括氮气控制架，所述的氮气控制架连接烧结炉。

3.根据权利要求1所述的网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：所述的冷却装置包括缓冷却套和冷却水套。

4.根据权利要求1所述的网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：所述的干燥炉连通气体排放管。

5.根据权利要求1所述的网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：所述的干燥炉与烧结炉之间设有过渡腔室。

6.根据权利要求1所述的网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：所述的进出料装置包括料盘、传送网带、网带张紧装置和传动架。

7.根据权利要求6所述的网带式氮气保护烧结生产线，其特征是：所述的网带张紧装置为压紧辊。

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