CN101492817B - 一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备，适用于防盗门表面处理，增强粉末和漆膜的附着力，从而根本上提高了产品的抗腐蚀能力和表面装饰效果。工艺方法主要包括：喷涂方法、固化烘平处理时间、工件物流输运方式等。一种防盗门磷化自动化设备，包括烘干炉、加热系统、喷漆室、热风循环系统、排风系统、悬挂输送机、电气系统；打破传统手工浸泡工艺。既节能又可减少劳动力并有效确保磷化处理的时间，从而使钢板磷化质量达到最佳效果。

Description

一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备

技术领域

本发明涉及一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备，属于加工技术工艺领域。

背景技术

现有的一种防盗门磷化工艺方法，多为人工、手工作业方式，生产效率低、加工品质不稳定。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足，本发明提供一种防盗门磷化自动化工艺方法及设备，适用于防盗门表面处理，增强粉末和漆膜的附着力，从而根本上提高了产品的抗腐蚀能力和表面装饰效果。

工艺设计的内容主要包括：喷涂方法、固化烘平处理时间、工件物流输运方式等。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防盗门磷化自动化工艺方法，含有以下步骤：

第一步：将防盗门传送去油(药水)池，在去油(药水)池中浸泡15分钟左右；进行酸洗；

第二步：将防盗门传送，在生产线上清洗喷淋，清洗喷淋时间为2分钟；

第三步：对防盗门表面进行调整，使钢板表面无任何杂质；时间2分钟；

第四步：将防盗门传送磷化(药水)池，在磷化(药水)池中浸泡15分钟；

第五步：将防盗门传送在生产线上清洗喷淋，清洗喷淋，除去磷化后的磷化药水成分，时间2分钟；

第六步：烘干。

喷涂采用手工喷涂工艺，采用自动通过式使工件在喷涂室内通过链条自动通过。

传送是由悬挂输送机将防盗门运行于生产线通过油(药水)池、清洗喷淋过程、表面进行调整过程、通过磷化(药水)池后进行烘干。

一种防盗门磷化自动化设备，包括烘干炉、加热系统、喷漆室、热风循环系统、排风系统、悬挂输送机、电气系统组成，

悬挂输送机由驱动装置、张紧装置、调速控制器、链条、直轨、弯轨、温度伸缩轨、检查轨和润滑装置等组成；

悬挂输送机的结构为：直轨、弯轨构成轨道；轨道由支撑架固定，输送链与直轨、弯轨滑动连接；

驱动装置有马达，马达连接链条驱动链驱动输送链，输送链为双向铰接；

调速控制器为可调变频器连接于马达；

有张紧装置连接于输送链上，为重锤张紧，重锤式结构；

悬挂输送机的轨道连接于烘干炉、喷漆室；加热系统、热风循环系统、排风系统通过管道连接于烘干炉、喷漆室。

烘干炉由保温室体、燃煤加热装置、循环过滤装置等组成。

烘干方式为热风循环方式，烘道体内部有通道构成热风循环，烘道内温度控制精度为±5℃，并有温度自动控制及显示装置。

采用桥式结构、保温性能好，防止炉内热空气外溢到车间。

烘道体采用保温壁板拼装结构，型钢支撑框架，炉体内壁采用0.7mm镀锌钢板构成型腔，外壁采用0.6mm波纹压型号钢板包裹。

水份干燥炉保温层厚为120mm保温材料为优质岩棉，外壁板的温度与室温差不大于10℃。

烘道断热口处采用50mm的岩棉夹心板隔离，防止工件热量带出与其它工件产生热量对流。

热风循环系统采用耐高温防暴结构风机。

加热系统由换热室、热风循环风机、送风道和温度控制装置组成，

加热系统采用燃煤直接加热方式，炉内气体在热风循环风机的引导下不断地通过热交换器外部循环加热，使炉内温度升高或保持恒温。并设烘道内溶剂废气排放口。烘道深处开有检查口，可以方便检查人员的进出。

排烟管道排出的高温烟雾从烟道进入烘道进行热交换。充分利用热量，改变了烟雾直接排除所浪费的热量。因此提高了能源利用率。扩大了热交换的面积，使烘道升温快，温度均匀。

温度控制装置可选市售的温度自动控制和显示装置。温度控制装置连接热交换器，达到控温、保温。温度控制装置均采用数显温控仪，自动控温。

喷漆室有室体、水幕板、水循环系统、抽风系统、工作照明灯；水泵、水过滤、气水分离部份构成水循环系统，

室体中有水幕板固定，水循环系统、抽风系统、工作照明灯连接于室体；

排风系统有排风机，为满足工件表面处理实现需要，节省能源，设备设计成二套排风机安装在室体的壁上，

废气和漆雾处理，采用一道水帘与二喷淋水幕处理装置进行漆雾废气处理，从而保证废气排放符合国家有关标准。具体安装位置：在室体的水帘板下面及后箱部位，以进一步除去漆雾，达到环保排放和防油漆沾到风机

为提高输送机的使用寿命，烘道内弯轨、外弯轨为锰钢件。

电气系统对生产线采用分散装置、集中控制的方式，配置一台电气控制柜(内含电脑脉冲控制仪，低压断路器，热继电保护器)，分别对烘道和输送机进行控制。电气控制柜为现有技术，可购买于生产厂家。

在生产线主要工位设置急停开关，便于工作中进行操作。

本发明的有益效果：

自动化防盗门磷化工艺方法，打破传统手工浸泡工艺。既节能又可减少劳动力并有效确保磷化处理的时间，从而使钢板磷化质量达到最佳效果。

附图说明

图1为本发明工艺及设备连接示意图。

图2为本发明工艺及设备连接示意图。

图3为本发明工艺及设备连接示意图。

图4为本发明工艺及设备连接示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种防盗门磷化自动化工艺方法，含有以下步骤：

第一步：将防盗门传送去油(药水)池，在去油(药水)池中浸泡15分钟左右；酸洗：药剂是YH577二合一添加剂盐酸或硫酸，浓度是25％；

第二步：将防盗门传送在生产线上清洗喷淋，除去工业硫酸和工业盐酸成分，清洗喷淋时间为2分钟；

第三步：对防盗门表面进行调整，药剂是YH66表调剂，胶体钛浓度是0.2％。目的是使钢板表面无任何杂质。时间2分钟；

第四步：将防盗门传送磷化(药水)池，在磷化(药水)池中浸泡15分钟；药剂是YH3100-A配槽剂浓度3.0％和YH3100-C促进剂浓度0.1％；

第五步：将防盗门传送在生产线上清洗喷淋，清洗喷淋，除去磷化后的磷化药水成分，时间2分钟；

第六步：烘干。

YH577二合一添加剂、YH66表调剂、YH3100-A配槽剂、YH3100-C促进剂由永康亚泰涂装公司生产。

传送是由悬挂输送机的轨道1将防盗门运行于生产线通过油(药水)池2、清洗喷淋过程3、表面进行调整过程4、通过磷化(药水)池5后进行烘干。

一种防盗门磷化自动化设备，包括烘干炉7、加热系统9、喷漆室8、热风循环系统10、排风系统11、悬挂输送机、电气系统组成；

悬挂输送机由驱动装置16、张紧装置18、调速控制器15、链条19、直轨、弯轨等组成；

悬挂输送机的结构为：直轨、弯轨构成轨道17；轨道由支撑架20固定，输送链与轨道17滑动连接；

驱动装置有马达21，马达21连接链条轮22驱动输送链23，输送链23为双向铰接；

驱动装置数量有2-15套，驱动的过载保护通过可调变频器保护，驱动装置功率为3KW动力马达，HW100 1∶60的减速器，采用变频调速控制，专用的链条驱动链驱动，

张紧装置18为重锤张紧，重锤式结构；张紧装置18可为数量2-10套；张紧装置半径为R800；输送链23结构为双向铰接，便于水平和垂直转弯；输送链23条节距为250mm；输送链23单点吊重为～50kg；生产线工艺速度为3.5～4m/min；

生产线调速范围1～5/min连续可调；生产线调速为变频调速；变频器为日本三菱变频器；组件荷重为吊具挂吊荷重50kg；链条破短拉力强度为5500kgf；链条许用拉力为3000kgf；

生产线工艺的内容主要包括：喷涂方法、固化烘平处理时间、工件物流输运方式等。

防盗门生产线参数：

序号   名称               设计依据

1      产品名称           防盗门

2      产品材质           软件

3      工件最大厚度       3mm

4      工件表面喷涂

5      工件喷涂面         外表面

6      涂料喷涂方式       人工喷涂

7      工件最大尺寸       2000*1500*200mm

8      工件吊挂方式       直挂

9      工件最大重量       ≤50kg

10     工艺速度           3.5-4m/min

11     生产线调速范围     1-5m/min

12     固化温度和时间     根据实际使用油漆

13     固化加热热源       煤加热

14     每挂距离           1500mm

15     输送条件           链条采用250型

16    设计时产量    140-160件/小时

水份烘道/固化烘道等相关设备参数：

由于涂层要求高，要求外观质量优良，防腐性能好，同时也要达到国家有关安全，卫生，消防及环保等方面的标准，经济实用，方便可靠。

喷涂采用手工喷涂工艺，采用自动通过式使工件在喷涂室内通过链条自动通过，以减少人工工作强度，提高生产率。为降低生产成本烘干采用燃煤加热。

1)整体布局合理。烘干炉由保温室体、燃煤加热装置、循环过滤装置等组成。

2)烘干方式为热风循环方式，烘道体内部设有合理布置的循环系统，循环温差按要求进行设计，温度均匀，烘道内温度控制精度为±5℃，并有温度自动控制及显示装置。

3)采用桥式结构、保温性能好，防止炉内热空气外溢到车间。

4)烘道体采用保温壁板拼装结构，型钢支撑框架，炉体内壁采用0.7mm镀锌钢板，外壁采用0.6mm波纹压型号钢板，外形美观。水份干燥炉保温层厚为120mm保温材料为优质岩棉，外壁板的温度与室温差不大于10℃。

5)烘道断热口处采用50mm的岩棉夹心板隔离，防止固化完毕的工件热量带出与其它工件产生热量对流。

热风循环系统采用耐高温防暴结构风机。

加热系统采用燃煤直接加热方式，炉内气体在耐高混风机的引导下不断地通过热交换器外部循环加热，使炉内温度升高或保持恒温。并设烘道内溶剂废气排放口。烘道深处开有检查口，可以方便检查人员的进出。

排烟管道排出的高温烟雾从烟道进入烘道进行热交换。充分利用热量，改变了烟雾直接排除所浪费的热量。因此提高了能源利用率。扩大了热交换的面积，使烘道升温快，温度均匀。

水帘式漆雾处理室

水帘式漆雾处理室为一种系列性喷涂施工设备，其作用是将溢散在工件外的漆雾限制在喷漆室内的工作区域进行洗涤过滤处理，当工件在喷漆室内喷涂施工时，飞散的漆雾被风引导，经水幕帘冲洗过滤，再经漆雾净化及挡漆调风板阻挡收集从而完成漆雾净化过程。

经净化的空气引至车间外排出。

喷漆室由室体、水幕板、水循环系统、抽风系统、工作照明灯、水泵、水过滤、气水分离等部份组成。由于水是循环使用，所以在使用时应在水中放置“防粘剂”使水泵及水管辟免堵塞，水槽内有过滤网，可随时抽出清洗。

室体采用

的优质冷轧板拼装而成，牢固、耐用；

表面采用涂刷防锈漆及其它必要的防腐处理；

喷台周围设有封闭式隔离设施，便于室体清理和清洁；

水帘板1.2厚的镀锌板制成，水平度可调整，保证水帘平整、连续；

水槽内设有过滤网，随时抽出清洗，防止管路及水泵堵塞；

排雾采用11千瓦的离心风机，排雾迅速、通风良好，可以防止油漆外溢，确保回收效果，有效保证了室内空气的清新，改善工作环境；

工件-决定位，即可完成喷漆、烘干两道工序，可以避免工件在喷涂后移动过程中造成的破坏、碰撞以及灰尘、杂物的污染，有效提高涂层的质量；

该设备喷漆工位对面送风，以确保人工：操作工位空气新鲜；

排风系统为满足工件表面处理实现需要，节省能源，设备设计成二套排风系统，选用外置式轴流风机，此风机流量大，低压头，满足排风及漆雾回收的需要。

废气和漆雾处理，采用一道水帘与二喷淋水幕处理装置进行漆雾废气处理，从而保证废气排放。

具体安装位置：在水帘板下面及后箱部位，以进一步除去漆雾，达到环保排放和防油漆沾到风机，以免增大阻力。

加热系统：

加热系统由换热室、热风循环风机、送风道和温度控制系统等部分组成。热循环风机：热风循环采用带传动轴的高效低噪声风机。

送、回风道参数：烘道的送风道设置在烘道的下侧，与烘道做成一体。热风循环方式内循环，无外风管路。

温度控制装置：烘道温度采用全程监控控温，它实时显示和控制烘道温度。

烘道温度测量采用热电偶传感组件，双点取样，数字显示，设定温度连续可调，PID控制输出，自动调整热引风机的转速，达到自动调整温度，提高热效率，达到节能目的，并配有数字显示仪表。

排气\排烟管：

在烘道的顶部，装有排气管，排出烘道中的废气。风管与风管之间的连接是采用法兰片连接，并在风管上面安装雨帽。

加热室配有-套排烟管，排除煤燃烧后的废气。

序号    名称        技术参数

1       排气管材质  

镀锌板

2    排气管内戴面积    0.16m²

3    排气管套数        1套

4    排气管总长度      根据实际

5    排气管数量        1套

6    排气管材质        碳钢管￠220*3.0mm

7    排烟管总长度      根据实际

8    排烟管顶部        设有防雨风帽

悬挂输送系统：悬挂输送机由驱动装置、张紧装置、调速控制器、链条、直轨、弯轨、温度伸缩轨、检查轨知润滑装生等组成。

悬挂式输送机可以自由选择搬运路线，有效地利用空间，节省人力，提高工作效率，保证产品质量等优点。

为提高输送机的使用寿命.烘道内弯轨、外弯轨为锰钢件。

序号    名称                技术参数

1       变频器              日本三菱变频器

2       驱动装置数量        5套

3       驱动的过载保护      可调变频器保护参数

4       驱动装置功率        3KW动力马达，HW100 1∶60的减速器，采用变频调

                            速控制，链条驱动链驱动，传输平稳，有力；

5       张紧装置形式        重锤张紧，重锤式结构

6       张紧装置数量        5套

7       张紧装置半径        R800

8       输送链结构形式      双向铰接，便于水平和垂直转弯

9       输送链条节距        250

10    输送链单点掉4重     ～50kg

11    生产线工艺速度      3.5～4m/min

12    生产线调速范围      1～5/min连续可调

13    生产线调速方式      变频调速

14    组件荷重            吊具挂吊荷重50kg

15    使用温度            300度以下

16    链条破短拉力强度    5500kgf

17    链条许用拉力        3000kgf

电气系统：采用分散装置、集中控制的方式，配置一台电气控制柜(内含电脑脉冲控制仪，低压断路器，热继电保护器)，分别对烘道和输送机进行控制。

在生产线主要工位设置急停开关，便于工作中进行操作。

加热工位的温度控制均采用数显温控仪，自动控温。

电气控制柜柜门把手配有销具。导线间绝缘强度大于1兆欧。

安全\环保：

1，温度方面：在温度控制上采用机械式和电子式双阶层控制保证绝对安全可靠。

2，排放废气。

所用的配套风机，均选用低转速，低噪声，高性能设备。

燃煤加热系统参数：

采用的热风发生炉，最大发热量为60万大卡/小时。

热风发生炉内胆使用5mm咖的304不锈钢板制作。炉口使用5mm的304不锈钢板制作。排出的高温烟雾从烟道进入烘道进行热交换。利用热量，改变了烟雾直接排除所浪费的热量。因此提高了能源利用率，扩大了热交换的面积，使烘道升温快，温度均匀，加热部分和风道层之间进行空气热交换。在从高温循环风机送入烘道，同时采用特殊结构，使内胆不容易高温氧化。

有炉温监测，超温报警，自动冷却和降温装置，解决了热风炉超温问题。

循环风机采用品牌风机，功率为7.5KW，配热风循环，因此提高烘道内温度均匀性。燃烧风机与循环风机实现连锁功能，只有循环风机启动后燃烧风机才能工作。

循环风机关闭后，燃烧风机自动停止工作。

烘道内温度控制：采用热电偶为传感组件，双点取样，数字显示，设定温度连续可调，自动调整热引风机的转速，因此达到自动调整温度，提高热效率，达到节能目的，而且配有数字显示仪表，方便查看。

Claims (6)

1.一种防盗门磷化自动化工艺方法，其特征是含有以下步骤：

第一步：将防盗门传送去油药水池，在去油药水池中浸泡15分钟；进行酸洗；

第二步：将防盗门传送，在生产线上清洗喷淋，清洗喷淋时间为1-10分钟；

第三步：对防盗门表面进行调整，使钢板表面无任何杂质；时间1-10分钟；

第四步：将防盗门传送磷化药水池，在磷化药水池中浸泡5-20分钟；

第五步：将防盗门传送在生产线上清洗喷淋，清洗喷淋，除去磷化后的磷化药水成分，时间1-10分钟；

第六步：烘干。

2.根据权利要求1所述的一种防盗门磷化自动化工艺方法，其特征是：采用手工喷涂工艺，采用自动通过式使工件在喷涂室内通过链条自动通过；

传送是由悬挂输送机将防盗门运行于生产线通过去油药水池、清洗喷淋过程、表面进行调整过程、通过磷化药水池后进行烘干。

3.根据权利要求1或2所述的一种防盗门磷化自动化工艺方法，其特征是：烘干步骤中烘道内温度控制：采用热电偶为传感组件，双点取样，数字显示，设定温度连续可调，自动调整热引风机的转速，达到自动调整温度，而且配有数字显示仪表。

4.根据权利要求1所述的一种防盗门磷化自动化工艺方法，其特征是：烘干方式为热风循环方式，烘道体内部有通道构成热风循环，烘道内温度控制精度为±5℃，并有温度自动控制及显示装置。

5.根据权利要求1所述的一种防盗门磷化自动化工艺方法，其特征是：烘干步骤采用燃煤直接加热方式，炉内气体在热风循环风机的引导下不断地通过热交换器外部循环加热，使炉内温度升高或保持恒温；并设烘道内溶剂废气排放口；烘道深处开有检查口，可以方便检查人员的进出。

6.根据权利要求1所述的方法的一种防盗门磷化自动化设备，包括烘干炉、加热系统、喷漆室、热风循环系统、排风系统、悬挂输送机、水份干燥炉、电气系统；

悬挂输送机包括驱动装置、张紧装置、调速控制器、链条、直轨、弯轨；

悬挂输送机的结构为：直轨、弯轨构成轨道；轨道由支撑架固定，链条与直轨、弯轨滑动连接；

驱动装置有马达，马达连接链条轮驱动输送链，输送链为双向铰接；

调速控制器为可调变频器连接于马达；

有张紧装置连接于输送链上，为重锤张紧，重锤式结构；

悬挂输送机的轨道连接于烘干炉、喷漆室；加热系统、热风循环系统、排风系统通过管道连接于烘干炉、喷漆室；

烘干炉包括保温室体、燃煤加热装置、循环过滤装置；

烘道体采用保温壁板拼装结构，型钢支撑框架，炉体内壁采用0.7mm镀锌钢板构成型腔，外壁采用0.6mm波纹压型号钢板包裹；

水份干燥炉保温层厚为120mm；

烘道断热口处采用50mm的岩棉夹心板隔离；

热风循环系统采用耐高温防暴结构风机；

加热系统包括换热室、热风循环风机、送风道和温度控制装置；

温度控制装置连接热交换器；

喷漆室有室体、水幕板、水循环系统、抽风系统、工作照明灯；水泵、水过滤、气水分离部份构成水循环系统；

室体中有水幕板固定，水循环系统、抽风系统、工作照明灯连接于室体；

排风系统有排风机安装在室体的壁上。

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