CN213977844U - 一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备 - Google Patents

Abstract

采用辊筒线输送方式，将变压器用散热器热浸锌过程链接起来，实现散热器热浸锌自动化生产。采用自动喷淋脱脂液、喷淋水洗、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗、喷淋助镀液等装置替代传统装置，完成浸锌前散热器表面处理工序。喷淋的各种液体可分别循环使用。采用保温固定式热浸锌室装置进行保温浸锌，在保温固定式热浸锌室上部，采用多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置除烟雾。在热浸锌室上部安装自动控制的夹持散热器浸锌装置，散热器浸锌完成脱离锌液面后，在保温条件下，采用振动方式除去散热器边缘锌滴。采用锌液面自动刮灰装置，完成刮去锌液表面浮渣及锌锅边缘粘渣的工艺要求。

Description

一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备

技术领域：

本发明涉及热浸锌领域，具体是高压变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备。

背景技术：

热浸锌传统工艺流程主要包括：脱脂，除去冲压时零件与磨具间附带的润滑油；水洗，在水洗槽中洗掉散热器表面的脱脂剂；酸洗，在酸洗槽中清除散热器表面铁的氧化物；水洗，在水洗槽洗掉散热器表面的酸液；浸助镀液，保持散热器在浸锌前具有活性避免二次氧化，增强镀层与基体结合；烘干预热，将散热器表面的水分烘干，同时提升散热器本身温度；热浸锌，使散热器表面附着锌层；整理，浸锌后除去散热器边缘余锌及锌滴；降温冷却，使散热器快速降至室温；钝化，提高散热器表面抗大气腐蚀能力，减少或延长白绣出现时间，保持镀层具有良好外观；漂洗，洗掉散热器表面残留钝化液；干燥，使散热器表面液体散发掉；检验，镀层外观是否合格，镀层厚度是否符合技术要求。

传统工艺中，散热器离开浸锌液面后，人工使用刮刀将散热器表面的余锌及锌滴铲刮掉，同时要通过控制行车起吊速度来控制散热器离开浸锌液面的出液速度，不仅耗费人力，效率低下，同时在锌锅边上高温恶劣的人工作业环境影响身体健康，且存在安全隐患。当散热器浸入锌液后，散热器表面与锌液接触反应产生的锌灰，不能快速脱离散热器表面，浸锌后浸锌液面的锌灰流挂在散热器表面容易产生黑点及灰癍，影响散热器外观和品质。因此，人们试图对上述技术方案进行改进。中国专利文献CN96205860.2《一种热浸锌刮除装置》中，提出了用活动支架、固定基座和弹性连接部件组成的撞击支架，用来去掉散热器上的余锌。但是，该技术方案仍然存在不足，只能适应尺寸较小的散热器，并且散热器相互撞击可能会损坏散热器，会使散热器表面产生凹陷的点迹。

传统工艺中，散热器热浸锌过程中，会产生大量的烟雾，同时伴生有反应过程中产生的水汽。上述反应中生成的物质经过除尘过滤净化设备进行一次过滤后，就排放到大气中。除尘过滤净化设备对烟雾一次过滤净化后，仍然有未过滤净化完全的烟气排放到空气中，并伴随带有一定的温度，对人们生活的环境造成污染，对人们的身体健康造成影响，同时气体带有的温度没有被充分利用，造成能源的浪费。

传统工艺中，锌液表面存有浸锌过程中产生的浮渣，主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时，所形成的流动性极差的锌铁合金，该锌渣漂浮在锌液的表面，散热器出锌液后容易流挂在散热器表面及边缘，严重影响产品外观及质量，在散热器进出锌液前后，都需要靠人工使用刮板刮走液面的浮渣，保证散热器出锌液时浸锌液面无浮渣，散热器才能不挂锌渣，此过程费时费力，人工在高温锌锅旁边刮浮渣，作业条件恶劣也存在着安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自动控制的散热器热浸锌生产线设备，散热器按自动控制的热浸锌工艺要求，在生产线设备中可完成浸锌前散热器表面处理、浸锌液面自动刮灰、振动除去余锌及锌滴、多级多次循环过滤净化除去锌烟、保温条件下热浸锌及浸锌后处理等生产过程。

整个生产过程采用自动化控制方式，在散热器热浸锌前设置有对散热器表面处理的喷淋系统，喷淋系统分为喷淋脱脂液系统、喷淋水洗系统、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统、喷淋助镀液系统，各系统分别设置有相应的液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、相应的喷淋室及其自控升降门装置；在散热器热浸锌前设置有辊筒输送装置系统、散热器预烘干系统、散热器浸锌工序的自动送件装置；在散热器热浸锌生产线中，设置有保温固定式热浸锌室和多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置，在保温固定式热浸锌室外保温层的上部，设置有自动控制的散热器浸锌装置，在保温固定式热浸锌室宽度方向的两侧，设置有散热器进出保温固定式热浸锌室的自控升降门，在保温式浸锌室内部锌锅两个边缘，设置有锌液面自动刮灰装置；在散热器热浸锌后，设置有散热器浸锌后的自动接件装置、热浸锌后处理系统；后处理系统包括冷却系统、喷淋钝化液系统、喷淋水洗系统及干燥系统；在喷淋钝化液系统及喷淋水洗系统内，分别设置有相应的液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置。

本实用新型在散热器热浸锌前散热器表面处理过程中，采用喷淋设备取代传统分步法浸泡设备，辊筒输送装置贯通各喷淋室，在各喷淋室入件口、出件口分别设有自控升降门装置，在喷淋室内顶部，安装有喷嘴组装置，喷嘴组装置通过管路与外部的液泵装置相连，液泵装置与对应的储液罐相连，在喷淋室的底部设置有液体回收装置，喷淋滴落的液体进入液体回收装置，重新加入储液罐内循环使用。

本实用新型采用带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统，对喷淋室内的酸雾进行冷凝回流处理，带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统由酸雾冷凝回流装置及喷淋酸洗系统组成，酸雾冷凝回流装置的酸雾气体进气口与喷淋室酸雾出气口相连，酸雾冷凝回流装置气体出气口与喷淋室进气口相连，酸雾冷凝回流装置酸液排出口与储酸液罐相连，酸雾从喷淋室出来，进入酸雾冷凝回流装置，使一部分酸雾从气态变成液态，液体回流加入储酸液罐内循环使用，剩余的气体通过管路重新回到喷淋室内。

本实用新型采用辊筒输送装置系统对散热器进行输送，采用辊筒线输送形式的输送散热器装置系统，贯通热浸锌前散热器表面处理流程及热浸锌后散热器后处理流程，通过该装置，散热器被输送依次经过热浸锌前喷淋脱脂液、喷淋水洗、喷淋酸洗、喷淋水洗、喷淋助镀液、预烘干及热浸锌后冷却、喷淋钝化液、喷淋水洗、干燥等步骤。散热器的法兰及其他进出油口密封，法兰口留有排气管。液泵将储液罐内的液体输送至喷嘴组装置，由喷嘴组装置对散热器进行喷淋，喷淋后的液体经相应的液体回收装置，重新加注到相应的储液罐中循环使用。

本实用新型采用的散热器预烘干系统，包括设备：辊筒输送装置系统、浸锌工序的自动送件装置、带有保温功能的保温层及其架体、烘干加热装置、自控升降门；预烘干系统设置带有保温功能的保温层，保温层依附于架体安装，在预烘干系统内底部设置有烘干加热装置，预烘干系统入件口自控升降门打开，辊筒输送装置系统将喷淋水洗后的散热器输送至烘干室内，入件口自控升降门关闭，浸锌工序的自动送件装置接收来自辊筒输送装置系统的散热器，散热器在烘干室内保温烘干一端时间后，预烘干系统出件口自控升降门打开，浸锌工序的送件装置将散热器送入保温固定式热浸锌室内，待自动控制的散热器浸锌装置夹持散热器后，浸锌工序的送件装置返回原位，预烘干室出件口自控升降门关闭。

本实用新型采用浸锌工序的自动送件装置，由行走电动驱动机构、行走机构、滚筒组、滚筒组驱动机构、基座机构组成；基座上安装有行走电动驱动机构，行走机构安装在基座机构上部，行走机构上安装有辊筒组及辊筒组驱动机构，行走电动驱动机构驱动行走机构在基座上行走，将散热器送至锌锅中心，待散热器被自动控制的散热器浸锌装置夹持后返回原位。

本实用新型采用保温固定式热浸锌室进行热浸锌，由带有保温功能的保温层、桁架、升降液封门、带有保温功能的自控升降门装置组成；桁架跨立固定在锌锅上，带有保温功能的保温层依附于桁架安装固定，在保温固定式热浸锌室进出口两侧各设置有一个带有保温功能的自控升降门机构；在保温固定式热浸锌室外长度方向的两侧下部，设置有升降的液封门，保温固定式热浸锌室短于锌锅锌液面长度，锌锅液面长于保温固定式热浸锌室的部位设置为投锌锭口。

本实用新型采用多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置除去浸锌过程中产生的锌烟，由保温固定式热浸锌室、一级过滤装置、二级过滤装置、水帘过滤装置及管道，过滤净化过程全程自动控制组成；在保温固定式热浸锌室外长度方向的两侧，分别设置有循环出气口与循环进气口，循环出气口通过管道与多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置的各级过滤装置入口相连，循环进气口通过管道与多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置的各级过滤装置出口相连，在水帘过滤装置处设置有一外排气口。散热器开始浸锌后会产生大量的锌烟，自动控制的散热器浸锌装置振动除去锌滴结束后，保温固定式热浸锌室内开启多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置，锌烟通过循环出气口流入多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置，首先经过一级过滤净化设备，除去烟雾中的大颗粒烟尘，一级多次过滤净化烟雾后，一级过滤净化装置关闭，多级并联循环式净化锌烟系统装置开启二级过滤净化装置，除去烟雾中的小颗粒烟尘，二级多次过滤净化后的气体循环回到保温固定式热浸锌室内；二级过滤净化烟雾后，二级过滤净化装置关闭；依据密闭保温式热浸锌室内酸碱气体浓度，视情况开启多级并联循环式净化锌烟系统装置的水帘过滤净化装置，也可系统设定定时开启水帘过滤净化装置，除去烟雾中的氯族气体及氨基体，过滤净化后的气体排放到大气中，水帘过滤净化装置关闭。

本实用新型采用自动控制的散热器浸锌装置除去余锌及锌滴，桁架上部设置有两个电动行走机构，电动行走机构上安装有振动电机组及升降机构，升降机构下端与夹具相连，升降机构下端与夹具穿过保温固定式热浸锌室的保温层，深入至保温固定式热浸锌室内；行走机构带动振动电机组及升降机构在桁架上行走，升降机构带动夹具及散热器在保温固定式热浸锌室内上下升降。在每个行走机构上同时布置两台平行放置的振动电机，行走路线均带有密封装置，散热器浸锌完成脱离浸锌液面后，在保温条件下，锌瘤尚未完全凝固时，自动控制的散热器浸锌装置的振动电机组振动，除去流挂在散热器边缘锌滴；同时也可以采用一端高一端低的夹持方式，升降装置与夹具带着散热器水平上升，至散热器刚刚完全离开锌液表面时，升降机构一端继续升起，另一端维持原位置不动作，使散热器一端高一端低，在保温条件下，锌瘤尚未完全凝固时，未凝固的锌滴自行流淌掉，避免产品冷却后表面产生锌瘤，锌滴流淌掉后，较低端继续上升至使散热器水平位置。桁架抗性强度满足抵抗浸锌过程中产生的反力强度要求。

本实用新型采用锌液面自动刮灰机装置刮除锌液表面的浮渣及锌锅边缘的粘渣，当散热器浸入浸锌液面前及浸锌完成出浸锌液面前，由于钢制散热器表面与锌液反应，浸锌液面漂浮有大量锌灰浮渣层。锌液面自动刮灰装置由行走电动驱动机构、行走机构、带动行走机构用钢制柔性传送件、旋转电动驱动机构、旋转机构、带动旋转机构用钢制柔性传送件、行走导轨、刮板、锌锅边缘刮刀、从动传动链轮组构成。行走电动驱动机构与旋转刮板电动驱动机构设置在行走导轨的一侧，从动传动组设置在行走导轨的另一侧；刮板、锌锅边缘刮刀及旋转机构安装在行走机构上，行走机构两端与带动行走机构用钢制柔性传送件连接，通过行走电动驱动机构驱使带动行走机构用钢制柔性传送件传动，使行走机构在行走导轨上行走；旋转机构两端与带动旋转机构用钢制柔性传送件连接，通过旋转电动驱动机构驱使带动旋转机构用钢制柔性传送件传动，使刮板与旋转机构旋转。散热器经过预烘干后，被送到锌锅中心上方，旋转电动驱动机构开始动作，对向两边驱动刮板自动转成与锌锅边线成90°位置，行走电动驱动机构开始动作，带着刮板将锌液面上的浮渣刮向锌锅两侧、带着锌锅边缘刮刀沿运动方向铲刮锌锅边缘，待刮灰完成后，旋转电动驱动机构再次动作，对向驱动刮板自动转成与锌锅边缘平行位置，为散热器浸入锌液面避让空间；散热器浸锌结束后，旋转刮板电动驱动机构动作，对向两边驱动刮板自动转成与锌锅边线成90°位置，行走电动驱动机构开始动作，带着刮板将锌液面上的浮渣刮向锌锅两侧、带着刮刀沿运动方向铲刮锌锅边线，待刮灰完成后，旋转电动驱动机构再次动作，对向驱动刮板自动转成与锌锅边缘平行位置，为散热器退出锌液面避让空间。

散热器浸锌完成后，冷却室内的浸锌后的自动接件装置进入保温固定式热浸锌室内，将浸锌完成的散热器取出，回到冷却室进行冷却。浸锌后自动接件装置与浸锌工序的自动送件装置结构相同，只是使用工位不同。

散热器冷却后，输送散热器装置将散热器输送至喷淋钝化液系统的喷淋室内，进行喷淋钝化，喷淋钝化液系统与浸锌前散热器表面处理的其他喷淋系统结构及原理相同，只是喷淋液体不同。喷淋钝化后的散热器进入干燥室，干燥后检验下件。

本实用新型的技术创新点：

1.改变传统分步法浸泡脱脂、水洗、酸洗、助镀及钝化，采用新的喷淋设备代替传统设备。辊筒输送装置系统贯通散热器浸锌前表面前处理过程及散热器浸锌后后处理过程。生产中的相应液体存放于相应的储液罐内，只需补充相应液体即可，补充液体过程可持续生产，不停线；喷淋的液体动能可增强散热器表面清洁效果，清除残渣，提高产品表面质量；循环装置可循环使用多余的滴落液体，滴落的液体由液体回收装置收集后加入到储液罐内循环利用。

2.采用带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统进行喷淋酸洗，酸雾冷凝回流装置可将喷淋酸洗喷淋室内的酸雾收集起来，经过冷凝后，使大部分酸雾从气态变为液态，冷凝后的酸液经回流装置输送到储酸液罐内循环使用，处理后的气体重新排入到喷淋酸洗喷淋室内，形成一个自循环系统，酸液可循环使用，同时不外排的特性保护环境，增加资源利用率，节约成本，提高工作环境质量。

3.采用自动控制的散热器浸锌装置振动除去锌滴；在保温固定式热浸锌室内，散热器浸锌完成升出锌液后，由于保温固定式热浸锌室保证一定温度条件，锌瘤尚未完全凝固，振动电机振动除去流挂在散热器边缘的锌滴，保证散热器冷却后无流挂现象产生，生产过程全程无需人工操作，实现自动化生产，减少人员成本，保证人员安全，提高生产效率及产品品质。

两组升降机构均可独立升降，采用两组升降机构一端高、一端低的夹持散热器方式，可使余锌及锌滴自动流淌掉。

4.采用多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置除去浸锌过程产生的锌烟，保温固定式热浸锌室保证锌烟不外泄，过滤净化过程全程自动控制，锌烟在循环过程中不断被过滤净化，烟雾经过多级多次过滤净化，不仅除去固体颗粒，同时除去氯族气体及氨基体，多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置的多级多次过滤特性，保护环境，保持保温固定式热浸锌室温度，增加了能源利用率，提高工作环境质量。

5.采用锌液面自动刮灰装置除去浸锌液面浮渣及锌锅边缘的粘渣，刮灰过程无需人工操作，自动化程度高，同时避免人工刮灰存在的安全隐患，加快生产节拍，提高生产效率，节约人员成本，提高安全性能。

6.该自动化热浸锌生产设备集除锌滴、除锌烟、除浮渣等功能于一身，实现从散热器自动上件至散热器自动下件的高度自动化。在上件侧和下件侧，可设置符合散热器特征的自动化上件线及下件线，将整个热浸锌过程链接起来，具有减少人员成本、提高生产安全性、保护环境、提高能源利用率、改善工作环境、提高生产效率及产品品质等诸多优点。

附图说明：

图1是散热器自动化浸锌生产线设备示意图；

图2是喷淋系统示意图；

图3是多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置及自动控制的散热器浸锌装置示意图；

图4是保温固定式热浸锌室三维示意图；

图5是锌液面自动刮灰装置示意图；

图6是浸锌后后处理示意图。

具体实施方式：

见图1，完整的热浸锌自动化生产过程为喷淋脱脂液、喷淋水洗、喷淋酸洗、喷淋水洗、喷淋助镀液、预烘干、热浸锌、冷却、喷淋钝化液、喷淋水洗、干燥及检验等过程。

见图2，本发明使用的喷淋设备涉及有喷淋脱脂液、喷淋水洗、喷淋酸洗、喷淋水洗及喷淋助镀液等。上述的几种设备均有独立的喷淋室1，各喷淋室通过自控升降门2相连。散热器的输送依靠辊筒输送装置系统3，辊筒输送装置系统贯穿各喷淋室，直接连通至预烘干室。在喷淋室下部设置有对应的液体回收装置4，液体回收装置与相应的储液罐5相连，各储液罐通过管路与液泵6连接，泵站将各储液罐内液体送至相应的喷嘴7。散热器在上件位置上件，喷淋脱脂液喷淋室入件口的自控升降门打开，辊筒输送装置将散热器输送至喷淋脱脂液喷淋室，喷淋室上方喷嘴喷出脱脂液，均匀喷涂在散热器表面，滴落的脱脂液流入下方液体回收装置，重新加入储脱脂液罐内再次利用；喷淋脱脂后，喷淋脱脂液密喷淋出件口的自控升降门打开，散热器输送至喷淋水洗室，喷淋脱脂液喷淋室出件口的自控升降门关闭，上方喷嘴喷水进行水洗，散热器依次经过喷淋脱脂液、喷淋水洗、喷淋酸洗、喷淋水洗、喷淋助镀液等工序，完成散热器浸锌前表面前处理工艺过程。喷淋助镀液后，散热器通过辊筒输送装置系统输送至预烘干室，等待预烘干完成被输送进入浸锌室。散热器的法兰及其他进出油口密封，法兰口留有排气管，避免在喷淋过程中喷淋的液体进入散热器内部。

见图2，本发明使用带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统，进行喷淋酸洗，带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统由酸雾冷凝回装置8及喷淋酸洗系统装置9组成，酸雾冷凝回流装置酸雾气体入口10与喷淋室酸雾排气口11相流连，酸雾冷凝回流装置气体出口12与喷淋室进气口13相连，酸雾冷凝回流装置酸液排出口14与储酸液罐15相连，漂浮的酸雾从喷淋室出来，进入酸雾冷凝回流装置8进行降温，使一部分酸雾从气态变成液态，将冷凝收集的液体加入储酸液罐15内循环使用，剩余气体通过管路重新回到喷淋室内。在喷淋室内安装有辊筒输送装置3，用于接收和输送散热器，在喷淋室的两侧设置有密封自控升降门2，保证喷淋室的密封性，酸雾在酸雾冷凝回流装置中不断循环冷却、再利用，降低喷淋室内酸雾浓度，同时避免酸雾外泄。

本发明使用自动控制的散热器浸锌装置除去锌滴、多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置除锌烟及锌液面自动刮灰装置刮去锌液表面的浮渣均应用于热浸锌生产过程中。

见图3及图4，使用带有保温功能的保温层16，将浸锌过程密封起来，建立一个保温固定式热浸锌室。保温固定式热浸锌室的宽度方向两侧设置有上件自控升降门17与下件自控升降件门18，上件门17与预烘干室出件口相连，浸锌室的下件门18与冷却室相连。带有保温功能的保温层依附于桁架19固定，桁架跨立固定在锌锅20上方，桁架抗性强度满足抵抗浸锌过程中产生的反力强度要求。在保温固定式热浸锌室长度方向两侧，分别设置有循环出气口21和循环进气口22，循环出气口21通过管道与多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置23 入口相连，多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置23出口与循环进气口22相连。在桁架19 上方，自动控制的散热器浸锌装置与桁架19连接，使用电动驱动机构24驱动行走；每个行走机构上固定有两个可以升降的升降装置25和两个平行放置的振动电机26，升降装置伸出侧与夹具27连接，伸出侧与夹具伸入在保温固定式热浸锌室内。多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置由一级过滤净化设备28、二级过滤净化设备29及水帘过滤净化设备30组成。

见图5，在锌锅20边缘上部设置有锌液面自动刮灰装置，锌液面自动刮灰装置的刮板 31深入浸锌液面32下，刮板31、锌锅边缘刮刀33及旋转机构34安装在行走机构35上，行走机构35两端与行走用钢制柔性传送件36连接，通过行走电动驱动机构37驱动钢制柔性传送件传动，在导轨38上行走；刮板31与旋转机构34连接，旋转机构34两端与旋转用钢制柔性传送件39连接，通过旋转电动驱动机构40驱动钢制柔性传送件传动，使刮板31与旋转机构34旋转，旋转机构由刮板齿轮41、中间传动轮42、齿条43及它们的附属件构成。

见图6，浸锌后的散热器经过冷却室44冷却后，依次经过喷淋钝化液系统45及喷淋水洗系统46，最终经过干燥室47干燥后检验下件。在喷淋钝化液系统及喷淋水洗系统内，分别设置有相应的液体回收装置48、液泵装置49、喷嘴组装置50、储液罐装置51、喷淋室 52、自控升降门装置53及辊筒输送装置54系统。

散热器经过预烘干后，保温固定式热浸锌室入件口自控升降门打开，浸锌工序的送件装置将散热器输送到锌锅中心，升降装置带着夹具下降到散热器位置，夹起散热器，浸锌工序的送件装置退回到预烘干室，保温固定式热浸锌室入件口自控升降门关闭；旋转刮板电动驱动机构开始动作，对向两边驱动刮板自动转成与锌锅边线成90°位置，行走电动驱动机构开始动作，带着刮板将锌液面上的浮渣刮向锌锅两侧、带着锌锅边缘刮刀沿运动方向铲刮锌锅边缘，待刮灰完成后，旋转电动驱动机构再次动作，对向驱动刮板自动转成与锌锅边缘平行位置，为散热器浸入锌液面避让空间。散热器浸锌结束后，旋转电动驱动机构动作，对向两边驱动刮板自动转成与锌锅边线成90°位置，行走电动驱动机构开始动作，带着刮板将锌液面上的浮渣刮向锌锅两侧、带着锌锅边缘刮刀沿运动方向铲刮锌锅边线，待刮灰完成后，旋转电动驱动机构再次动作，对向驱动刮板自动转成与锌锅边缘平行位置，为散热器退出锌液面避让空间。

保温固定式热浸锌室将锌液面散发的大量热量集中起来，保持浸锌室具有一定温度，为振动除锌滴提供温度条件，升降装置与夹具带着散热器上升，至散热器刚刚完全离开锌液表面时，自动控制的散热器浸锌装置行走机构上的振动电机组开始振动，将流挂在产品表面多余尚未凝固的锌滴快速振动掉；同时也可以采用一端高一端低的夹持方式，升降装置与夹具带着散热器水平上升，至散热器刚刚完全离开锌液表面时，升降机构一端继续升起，另一端维持原位置不动作，使散热器一端高一端低，在保温条件下，锌瘤尚未完全凝固时，尚未凝固的锌滴自行流淌掉，避免产品冷却后表面产生锌瘤，锌滴流淌掉后，较低端继续上升至使散热器水平位置。

散热器开始浸锌后会产生大量的锌烟，自动控制的散热器浸锌装置振动除去锌滴结束后，保温固定式热浸锌室内开启多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置，锌烟通过循环出气口流入多级并联循环过滤净化锌烟系统装置，首先经过一级过滤净化设备，除去烟雾中的大颗粒烟尘，一级多次过滤净化烟雾后，一级过滤净化装置关闭，多级并联循环式净化锌烟系统装置开启二级过滤净化装置，除去烟雾中的小颗粒烟尘，二级多次过滤净化后的气体循环回到保温固定式热浸锌室内；二级过滤净化烟雾后，二级过滤净化装置关闭。依据密闭保温式热浸锌室内酸碱气体浓度，视情况开启多级并联循环式净化锌烟系统装置的水帘过滤净化装置，也可系统设定定时开启水帘过滤净化装置，除去烟雾中的氯族气体及氨基体，过滤净化后的气体排放到大气中，水帘过滤净化装置关闭。

自动控制的散热器浸锌装置振动除去锌滴结束后，保温固定式热浸锌室出件口自控升降门打开，冷却室的浸锌后自动接件装置运行到锌锅中心，升降装置夹具放开散热器，浸锌后自动接件装置带着散热器退回到冷却室内，保温固定式浸锌室出件口自控升降门关闭，热浸锌过程结束。

散热器冷却后，到下工位进行喷淋钝化液、喷淋水洗、干燥及检验等热浸锌后处理过程后，整个浸锌过程结束。

Claims (10)

1.一种变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，包括喷淋系统、辊筒输送装置系统、散热器预烘干系统、散热器浸锌工序的自动送件装置、保温固定式热浸锌室、多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置、自动控制的散热器浸锌装置、锌液面自动刮灰装置、浸锌后自动接件装置、热浸锌后处理系统；其特征在于整个生产工艺过程采用自动化控制方式，在散热器热浸锌前设置有对散热器表面处理的喷淋系统，喷淋系统分为喷淋脱脂液系统、喷淋水洗系统、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统、喷淋助镀液系统，各系统分别设置有相应的喷淋室及其自控升降门装置、液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置；在散热器热浸锌前设置有辊筒输送装置系统贯通喷淋系统、散热器预烘干系统；在散热器热浸锌生产线中，设置保温固定式热浸锌室，在保温固定式热浸锌室外，设置有多级并联循环式净化锌烟系统装置，在保温固定式热浸锌室外保温层的上部，设置有自动控制的散热器浸锌装置，在保温固定式热浸锌室宽度方向的两侧，设置有散热器进出保温固定式热浸锌室的自控升降动门，在保温固定式热浸锌室内部锌锅两个边缘，设置有锌液面自动刮灰装置；在散热器热浸锌室后部，设置有热浸锌后处理系统，包括辊筒输送装置系统、浸锌后自动接件装置、冷却系统、喷淋钝化液系统、喷淋水洗系统及干燥系统；在喷淋钝化液系统及喷淋水洗系统内，分别设置有相应的液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置。

2.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于各独立的喷淋系统，喷淋系统分为喷淋脱脂液系统、喷淋水洗系统、带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统、喷淋助镀液系统、喷淋钝化液系统；包括设备：液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置、辊筒输送装置系统；辊筒输送装置系统贯通各喷淋室，在各喷淋室入件口、出件口分别设有自控升降门装置，在喷淋室内顶部，安装有喷嘴组装置，喷嘴组装置通过管路与外部的液泵装置相连，液泵装置与对应的储液罐相连，在喷淋室的底部设置有液体回收装置，喷淋滴落的液体进入液体回收装置，重新流入储液罐内循环使用。

3.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于带有酸雾冷凝回流装置的喷淋酸洗系统，包括设备：酸雾冷凝回流装置、液体回收装置、液泵装置、喷嘴组装置、储液罐装置、喷淋室及其自控升降门装置、辊筒输送装置；酸雾冷凝回流装置酸雾气体入口与喷淋室酸雾排气口相连，酸雾冷凝回流装置气体出口与喷淋室进气口相连，酸雾冷凝回流装置酸液排出口与储酸液罐相连。

4.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于辊筒输送装置系统，采用辊筒线输送形式的辊筒输送装置系统，贯通热浸锌前散热器表面处理工艺流程及热浸锌后散热器后处理工艺流程，通过该装置散热器被输送依次经过热浸锌前喷淋脱脂液、喷淋水洗、喷淋酸洗、喷淋水洗、喷淋助镀液、预烘干及热浸锌后冷却、喷淋钝化液、喷淋水洗、干燥工艺步骤。

5.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于散热器预烘干系统，包括设备：辊筒输送装置系统、浸锌工序的自动送件装置、带有保温功能的保温层及其架体、烘干加热装置、自控升降门；在预烘干系统内部设置有辊筒输送装置系统及浸锌工序的自动送件装置，浸锌工序的自动送件装置收到来自辊筒装置系统输送的散热器，然后将散热器送入保温固定式热浸锌室内，预烘干系统设置带有保温功能的保温层，带有保温功能的保温层依附于架体安装固定，在预烘干系统内底部设置有烘干加热装置。

6.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于浸锌工序的自动送件装置，包括设备：行走电动驱动机构、行走机构、滚筒组、滚筒组驱动机构、基座机构；基座上安装有行走电动驱动机构，行走机构安装在基座机构上部，行走机构上安装有辊筒组及辊筒组驱动机构，行走电动驱动机构驱动行走机构在基座上行走，将散热器送至锌锅中心，待散热器被自动控制的散热器浸锌装置夹持后返回原位。

7.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于保温固定式热浸锌室，包括设备：带有保温功能的保温层、桁架、升降液封门、带有保温功能的自控升降门装置；桁架跨立固定在锌锅上，带有保温功能的保温层依附于桁架安装固定，在保温固定式热浸锌室进出口两侧各设置有一个带有保温功能的自控升降门机构；在保温固定式热浸锌室外长度方向的两侧下部，设置有升降的液封门，保温固定式热浸锌室短于锌锅长度，锌锅长于保温固定式热浸锌室的部位设置为投锌锭口和捞锌渣口。

8.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置，包括设备：保温固定式热浸锌室、一级过滤装置、二级过滤装置、水帘过滤装置及管道，过滤净化过程全程自动控制；在保温固定式热浸锌室外长度方向的两侧，分别设置有循环出气口与循环进气口，循环出气口通过管道与多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置的各级过滤装置入口相连，循环进气口通过管道与多级并联循环式过滤净化锌烟系统装置的各级过滤装置出口相连，在水帘过滤装置处设置有一外排气口。

9.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于自动控制的散热器浸锌装置，桁架上部设置有两个电动行走机构，电动行走机构上安装有振动电机组及升降机构，升降机构下端与夹具相连，升降机构下端与夹具穿过保温固定式热浸锌室的保温层，深入至保温固定式热浸锌室内；行走机构带动振动电机组及升降机构在桁架上行走，升降机构带动夹具及散热器在保温固定式热浸锌室内上下升降。

10.根据权利要求1所述变压器用散热器自动化热浸锌生产线设备，其特征在于锌液面自动刮灰装置，包括设备：行走电动驱动机构、行走机构、带动行走机构用钢制柔性传送件、旋转电动驱动机构、旋转机构、带动旋转机构用钢制柔性传送件、行走导轨、刮板、锌锅边缘刮刀、从动传动链轮组，其特征在于行走电动驱动机构与旋转电动驱动机构设置在行走导轨的一侧，从动传动链轮组设置在行走导轨的另一侧；刮板、锌锅边缘刮刀及旋转机构安装在行走机构上，行走机构两端与带动行走机构用钢制柔性传送件连接，通过行走电动驱动机构驱使带动行走机构用钢制柔性传送件传动，使行走机构在行走导轨上行走；旋转机构两端与带动旋转机构用钢制柔性传送件连接，通过旋转电动驱动机构驱使带动旋转机构用钢制柔性传送件传动，使旋转机构驱动刮板旋转。

Images