CN111778465A - 一种环保型密封式热镀锌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型密封式热镀锌方法，包括以下步骤：工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；本发明使得该环保型密封式热镀锌方法，不仅增加了镀锌工件的生产效率，提高了工件的镀锌质量，降低了作业人员的劳动强度，且具有密封性好，避免了工人直接接触强酸雾的工作环境，消除了酸气、烟尘等有害化学气体对人体的伤害，并能够将热镀锌产生的有害化学气体转化达标后排放，提高了企业的竞争力，解决了金属制品在热镀锌过程中产生的酸气、烟尘等污染生态环境，同时也对作业人员产生人体伤害的问题。

Description

一种环保型密封式热镀锌方法

技术领域

本发明涉及金属材料热镀锌防腐技术领域，具体为一种环保型密封式热镀锌方法。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

在金属制品行业中，金属腐蚀普遍存在，通常金属制品采用热镀锌的方式进行表面防腐，热镀锌作为延缓钢铁金属材料环境腐蚀的最有效手段之一但是金属制品在热镀锌过程中产生的酸气、烟尘等污染生态环境，同时也对作业人员产生人体伤害，为此提出一种环保型密封式热镀锌方法，来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型密封式热镀锌方法，解决了金属制品在热镀锌过程中产生的酸气、烟尘等污染生态环境，同时也对作业人员产生人体伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型密封式热镀锌方法，包括以下步骤：

步骤1：工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；

步骤2：上料：将需要镀锌的工件放在物料小车上，利用电源开关控制物料小车沿预定轨道直线行走，当物料小车进入密闭钢结构内，关闭酸洗池进料侧的第一重升降门，此时，启动开关打开第二重升降门，这样物料小车便能靠近酸洗池；

步骤3：酸洗：当待镀锌工件输送至酸洗池附近时，启动第一台行车，将待镀锌工件从右往左依次吊入各个酸洗池内，开始酸洗处理，酸洗池并排布置有多个，可同时进行酸洗工作；

步骤4：酸雾净化：多个酸洗池侧面通过酸雾吸收管道连接有酸雾净化塔，工件酸洗时产生的有害气体通过酸雾吸收管道输送到酸雾净化塔进行处理，达标后排放；

步骤5：工件吊起：最先放入酸洗池酸洗的工件已酸洗完成，启动第二台行车，打开酸洗池出料侧的第一重升降门，将酸洗完成的工件通过第二台行车的行车吊钩吊运至第二个物料小车上，此过程第一台行车与第二台行车可同时作业，一个吊入一个吊出，大大提高了酸洗的作业效率；

步骤6：镀锌：当第二个物料小车沿预定轨道行走至酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门之间时，关闭酸洗池出料侧的第一重升降门，此时打开酸洗池出料侧的第二重升降门，将酸洗后的工件输送至下一工序，依次经过漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池等工艺环节，此过程通过第三台行车进行起吊输送；

步骤7：锌烟处理：工件镀锌过程中产生锌烟时，启动吹烟装置和吸烟装置，吹烟装置将产生的锌烟吹向吸烟装置一侧，吸烟装置将锌烟吸收并通过锌烟吸收管道输送至锌烟除尘器内进行处理，达标后排出；

步骤8：成品检验：工件镀锌工序完成后通过第三台行车的行车吊钩吊运至卸料区域范围内，待镀锌工件检验合格后方可转运。

优选的，所述在步骤1中，密闭钢结构的表面设置透明的玻璃钢防腐板，密闭钢结构的内部设置监控摄像头，用于监控内部的作业情况，确保工件镀锌的质量。

优选的，所述在步骤2中，酸洗池进料侧的第一重升降门由上往下关闭，酸洗池进料侧的第二重升降门由上往下开启。

优选的，所述在步骤2中，酸洗池进料侧的第一重升降门和第二重升降门均为密封门。

优选的，所述在步骤3中，酸洗为盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18—20％。

优选的，所述在步骤3中，酸洗时酸洗液温度最低为室温，最高为60℃。

优选的，所述在步骤3中，待镀锌工件酸洗时要经常振动，在振动过程中要把待镀锌工件平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起。

优选的，所述在步骤6中，酸洗池出料侧的第一重升降门由上往下关闭，酸洗池出料侧的第二重升降门由上往下开启。

优选的，所述在步骤6中，酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门均为密封门。

优选的，所述在步骤6中，助镀剂池中的助镀剂为氯化锌和氯化铵的混合液，助镀的温度为50—98℃，助镀时间为50—100s。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过工序准备、上料、酸洗、酸雾净化、工件吊运、镀锌、锌烟处理和成品检验的设置，使得该环保型密封式热镀锌方法，不仅增加了镀锌工件的生产效率，提高了工件的镀锌质量，降低了作业人员的劳动强度，且具有密封性好，避免了工人直接接触强酸雾的工作环境，消除了酸气、烟尘等有害化学气体对人体的伤害，并能够将热镀锌产生的有害化学气体转化达标后排放，提高了企业的竞争力，解决了金属制品在热镀锌过程中产生的酸气、烟尘等污染生态环境，同时也对作业人员产生人体伤害的问题。

附图说明

图1为本发明工序示意图。

具体实施方式

下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。

本发明提供一种技术方案：一种环保型密封式热镀锌方法，包括以下步骤：

步骤1：工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；

步骤2：上料：将需要镀锌的工件放在物料小车上，利用电源开关控制物料小车沿预定轨道直线行走，当物料小车进入密闭钢结构内，关闭酸洗池进料侧的第一重升降门，此时，启动开关打开第二重升降门，这样物料小车便能靠近酸洗池；

步骤3：酸洗：当待镀锌工件输送至酸洗池附近时，启动第一台行车，将待镀锌工件从右往左依次吊入各个酸洗池内，开始酸洗处理，酸洗池并排布置有多个，可同时进行酸洗工作；

步骤4：酸雾净化：多个酸洗池侧面通过酸雾吸收管道连接有酸雾净化塔，工件酸洗时产生的有害气体通过酸雾吸收管道输送到酸雾净化塔进行处理，达标后排放；

步骤5：工件吊起：最先放入酸洗池酸洗的工件已酸洗完成，启动第二台行车，打开酸洗池出料侧的第一重升降门，将酸洗完成的工件通过第二台行车的行车吊钩吊运至第二个物料小车上，此过程第一台行车与第二台行车可同时作业，一个吊入一个吊出，大大提高了酸洗的作业效率；

步骤6：镀锌：当第二个物料小车沿预定轨道行走至酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门之间时，关闭酸洗池出料侧的第一重升降门，此时打开酸洗池出料侧的第二重升降门，将酸洗后的工件输送至下一工序，依次经过漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池等工艺环节，此过程通过第三台行车进行起吊输送；

步骤7：锌烟处理：工件镀锌过程中产生锌烟时，启动吹烟装置和吸烟装置，吹烟装置将产生的锌烟吹向吸烟装置一侧，吸烟装置将锌烟吸收并通过锌烟吸收管道输送至锌烟除尘器内进行处理，达标后排出；

步骤8：成品检验：工件镀锌工序完成后通过第三台行车的行车吊钩吊运至卸料区域范围内，待镀锌工件检验合格后方可转运。

实施例一：

工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；上料：将需要镀锌的工件放在物料小车上，利用电源开关控制物料小车沿预定轨道直线行走，当物料小车进入密闭钢结构内，关闭酸洗池进料侧的第一重升降门，此时，启动开关打开第二重升降门，这样物料小车便能靠近酸洗池；酸洗：当待镀锌工件输送至酸洗池附近时，启动第一台行车，将待镀锌工件从右往左依次吊入各个酸洗池内，开始酸洗处理，酸洗池并排布置有多个，可同时进行酸洗工作；酸雾净化：多个酸洗池侧面通过酸雾吸收管道连接有酸雾净化塔，工件酸洗时产生的有害气体通过酸雾吸收管道输送到酸雾净化塔进行处理，达标后排放；工件吊起：最先放入酸洗池酸洗的工件已酸洗完成，启动第二台行车，打开酸洗池出料侧的第一重升降门，将酸洗完成的工件通过第二台行车的行车吊钩吊运至第二个物料小车上，此过程第一台行车与第二台行车可同时作业，一个吊入一个吊出，大大提高了酸洗的作业效率；镀锌：当第二个物料小车沿预定轨道行走至酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门之间时，关闭酸洗池出料侧的第一重升降门，此时打开酸洗池出料侧的第二重升降门，将酸洗后的工件输送至下一工序，依次经过漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池等工艺环节，此过程通过第三台行车进行起吊输送；锌烟处理：工件镀锌过程中产生锌烟时，启动吹烟装置和吸烟装置，吹烟装置将产生的锌烟吹向吸烟装置一侧，吸烟装置将锌烟吸收并通过锌烟吸收管道输送至锌烟除尘器内进行处理，达标后排出；成品检验：工件镀锌工序完成后通过第三台行车的行车吊钩吊运至卸料区域范围内，待镀锌工件检验合格后方可转运。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

在步骤1中，密闭钢结构的表面设置透明的玻璃钢防腐板，密闭钢结构的内部设置监控摄像头，用于监控内部的作业情况，确保工件镀锌的质量。

工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；上料：将需要镀锌的工件放在物料小车上，利用电源开关控制物料小车沿预定轨道直线行走，当物料小车进入密闭钢结构内，关闭酸洗池进料侧的第一重升降门，此时，启动开关打开第二重升降门，这样物料小车便能靠近酸洗池；酸洗：当待镀锌工件输送至酸洗池附近时，启动第一台行车，将待镀锌工件从右往左依次吊入各个酸洗池内，开始酸洗处理，酸洗池并排布置有多个，可同时进行酸洗工作；酸雾净化：多个酸洗池侧面通过酸雾吸收管道连接有酸雾净化塔，工件酸洗时产生的有害气体通过酸雾吸收管道输送到酸雾净化塔进行处理，达标后排放；工件吊起：最先放入酸洗池酸洗的工件已酸洗完成，启动第二台行车，打开酸洗池出料侧的第一重升降门，将酸洗完成的工件通过第二台行车的行车吊钩吊运至第二个物料小车上，此过程第一台行车与第二台行车可同时作业，一个吊入一个吊出，大大提高了酸洗的作业效率；镀锌：当第二个物料小车沿预定轨道行走至酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门之间时，关闭酸洗池出料侧的第一重升降门，此时打开酸洗池出料侧的第二重升降门，将酸洗后的工件输送至下一工序，依次经过漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池等工艺环节，此过程通过第三台行车进行起吊输送；锌烟处理：工件镀锌过程中产生锌烟时，启动吹烟装置和吸烟装置，吹烟装置将产生的锌烟吹向吸烟装置一侧，吸烟装置将锌烟吸收并通过锌烟吸收管道输送至锌烟除尘器内进行处理，达标后排出；成品检验：工件镀锌工序完成后通过第三台行车的行车吊钩吊运至卸料区域范围内，待镀锌工件检验合格后方可转运。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

在步骤2中，酸洗池进料侧的第一重升降门由上往下关闭，酸洗池进料侧的第二重升降门由上往下开启，酸洗池进料侧的第一重升降门和第二重升降门均为密封门，有利于保障结构的密封性，减少酸气外泄。

工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；上料：将需要镀锌的工件放在物料小车上，利用电源开关控制物料小车沿预定轨道直线行走，当物料小车进入密闭钢结构内，关闭酸洗池进料侧的第一重升降门，此时，启动开关打开第二重升降门，这样物料小车便能靠近酸洗池；酸洗：当待镀锌工件输送至酸洗池附近时，启动第一台行车，将待镀锌工件从右往左依次吊入各个酸洗池内，开始酸洗处理，酸洗池并排布置有多个，可同时进行酸洗工作；酸雾净化：多个酸洗池侧面通过酸雾吸收管道连接有酸雾净化塔，工件酸洗时产生的有害气体通过酸雾吸收管道输送到酸雾净化塔进行处理，达标后排放；工件吊起：最先放入酸洗池酸洗的工件已酸洗完成，启动第二台行车，打开酸洗池出料侧的第一重升降门，将酸洗完成的工件通过第二台行车的行车吊钩吊运至第二个物料小车上，此过程第一台行车与第二台行车可同时作业，一个吊入一个吊出，大大提高了酸洗的作业效率；镀锌：当第二个物料小车沿预定轨道行走至酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门之间时，关闭酸洗池出料侧的第一重升降门，此时打开酸洗池出料侧的第二重升降门，将酸洗后的工件输送至下一工序，依次经过漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池等工艺环节，此过程通过第三台行车进行起吊输送；锌烟处理：工件镀锌过程中产生锌烟时，启动吹烟装置和吸烟装置，吹烟装置将产生的锌烟吹向吸烟装置一侧，吸烟装置将锌烟吸收并通过锌烟吸收管道输送至锌烟除尘器内进行处理，达标后排出；成品检验：工件镀锌工序完成后通过第三台行车的行车吊钩吊运至卸料区域范围内，待镀锌工件检验合格后方可转运。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

在步骤3中，酸洗为盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18—20％，酸洗时酸洗液温度最低为室温，最高为60℃，待镀锌工件酸洗时要经常振动，在振动过程中要把待镀锌工件平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起，确保镀锌的效果。

工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；上料：将需要镀锌的工件放在物料小车上，利用电源开关控制物料小车沿预定轨道直线行走，当物料小车进入密闭钢结构内，关闭酸洗池进料侧的第一重升降门，此时，启动开关打开第二重升降门，这样物料小车便能靠近酸洗池；酸洗：当待镀锌工件输送至酸洗池附近时，启动第一台行车，将待镀锌工件从右往左依次吊入各个酸洗池内，开始酸洗处理，酸洗池并排布置有多个，可同时进行酸洗工作；酸雾净化：多个酸洗池侧面通过酸雾吸收管道连接有酸雾净化塔，工件酸洗时产生的有害气体通过酸雾吸收管道输送到酸雾净化塔进行处理，达标后排放；工件吊起：最先放入酸洗池酸洗的工件已酸洗完成，启动第二台行车，打开酸洗池出料侧的第一重升降门，将酸洗完成的工件通过第二台行车的行车吊钩吊运至第二个物料小车上，此过程第一台行车与第二台行车可同时作业，一个吊入一个吊出，大大提高了酸洗的作业效率；镀锌：当第二个物料小车沿预定轨道行走至酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门之间时，关闭酸洗池出料侧的第一重升降门，此时打开酸洗池出料侧的第二重升降门，将酸洗后的工件输送至下一工序，依次经过漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池等工艺环节，此过程通过第三台行车进行起吊输送；锌烟处理：工件镀锌过程中产生锌烟时，启动吹烟装置和吸烟装置，吹烟装置将产生的锌烟吹向吸烟装置一侧，吸烟装置将锌烟吸收并通过锌烟吸收管道输送至锌烟除尘器内进行处理，达标后排出；成品检验：工件镀锌工序完成后通过第三台行车的行车吊钩吊运至卸料区域范围内，待镀锌工件检验合格后方可转运。

实施例五：

在实施例四中，再加上下述工序：

在步骤6中，酸洗池出料侧的第一重升降门由上往下关闭，酸洗池出料侧的第二重升降门由上往下开启，酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门均为密封门，助镀剂池中的助镀剂为氯化锌和氯化铵的混合液，助镀的温度为50—98℃，助镀时间为50—100s，进行密封，减少废气外溢混合，确保助镀的效果。

工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；上料：将需要镀锌的工件放在物料小车上，利用电源开关控制物料小车沿预定轨道直线行走，当物料小车进入密闭钢结构内，关闭酸洗池进料侧的第一重升降门，此时，启动开关打开第二重升降门，这样物料小车便能靠近酸洗池；酸洗：当待镀锌工件输送至酸洗池附近时，启动第一台行车，将待镀锌工件从右往左依次吊入各个酸洗池内，开始酸洗处理，酸洗池并排布置有多个，可同时进行酸洗工作；酸雾净化：多个酸洗池侧面通过酸雾吸收管道连接有酸雾净化塔，工件酸洗时产生的有害气体通过酸雾吸收管道输送到酸雾净化塔进行处理，达标后排放；工件吊起：最先放入酸洗池酸洗的工件已酸洗完成，启动第二台行车，打开酸洗池出料侧的第一重升降门，将酸洗完成的工件通过第二台行车的行车吊钩吊运至第二个物料小车上，此过程第一台行车与第二台行车可同时作业，一个吊入一个吊出，大大提高了酸洗的作业效率；镀锌：当第二个物料小车沿预定轨道行走至酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门之间时，关闭酸洗池出料侧的第一重升降门，此时打开酸洗池出料侧的第二重升降门，将酸洗后的工件输送至下一工序，依次经过漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池等工艺环节，此过程通过第三台行车进行起吊输送；锌烟处理：工件镀锌过程中产生锌烟时，启动吹烟装置和吸烟装置，吹烟装置将产生的锌烟吹向吸烟装置一侧，吸烟装置将锌烟吸收并通过锌烟吸收管道输送至锌烟除尘器内进行处理，达标后排出；成品检验：工件镀锌工序完成后通过第三台行车的行车吊钩吊运至卸料区域范围内，待镀锌工件检验合格后方可转运。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：工序准备：在一个密闭钢结构的内部从左往右依次设若干个酸洗池、漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池、卸料区域，酸洗池的进料侧和出料侧均设置双重门；

步骤2：上料：将需要镀锌的工件放在物料小车上，利用电源开关控制物料小车沿预定轨道直线行走，当物料小车进入密闭钢结构内，关闭酸洗池进料侧的第一重升降门，此时，启动开关打开第二重升降门，这样物料小车便能靠近酸洗池；

步骤3：酸洗：当待镀锌工件输送至酸洗池附近时，启动第一台行车，将待镀锌工件从右往左依次吊入各个酸洗池内，开始酸洗处理，酸洗池并排布置有多个，可同时进行酸洗工作；

步骤4：酸雾净化：多个酸洗池侧面通过酸雾吸收管道连接有酸雾净化塔，工件酸洗时产生的有害气体通过酸雾吸收管道输送到酸雾净化塔进行处理，达标后排放；

步骤5：工件吊起：最先放入酸洗池酸洗的工件已酸洗完成，启动第二台行车，打开酸洗池出料侧的第一重升降门，将酸洗完成的工件通过第二台行车的行车吊钩吊运至第二个物料小车上，此过程第一台行车与第二台行车可同时作业，一个吊入一个吊出，大大提高了酸洗的作业效率；

步骤6：镀锌：当第二个物料小车沿预定轨道行走至酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门之间时，关闭酸洗池出料侧的第一重升降门，此时打开酸洗池出料侧的第二重升降门，将酸洗后的工件输送至下一工序，依次经过漂洗池、助镀剂池、镀锌池、冷却池、钝化池等工艺环节，此过程通过第三台行车进行起吊输送；

步骤7：锌烟处理：工件镀锌过程中产生锌烟时，启动吹烟装置和吸烟装置，吹烟装置将产生的锌烟吹向吸烟装置一侧，吸烟装置将锌烟吸收并通过锌烟吸收管道输送至锌烟除尘器内进行处理，达标后排出；

步骤8：成品检验：工件镀锌工序完成后通过第三台行车的行车吊钩吊运至卸料区域范围内，待镀锌工件检验合格后方可转运。

2.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤1中，密闭钢结构的表面设置透明的玻璃钢防腐板，密闭钢结构的内部设置监控摄像头，用于监控内部的作业情况，确保工件镀锌的质量。

3.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤2中，酸洗池进料侧的第一重升降门由上往下关闭，酸洗池进料侧的第二重升降门由上往下开启。

4.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤2中，酸洗池进料侧的第一重升降门和第二重升降门均为密封门。

5.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤3中，酸洗为盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18—20％。

6.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤3中，酸洗时酸洗液温度最低为室温，最高为60℃。

7.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤3中，待镀锌工件酸洗时要经常振动，在振动过程中要把待镀锌工件平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起。

8.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤6中，酸洗池出料侧的第一重升降门由上往下关闭，酸洗池出料侧的第二重升降门由上往下开启。

9.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤6中，酸洗池出料侧的第一重升降门和第二重升降门均为密封门。

10.根据权利要求1所述的一种环保型密封式热镀锌方法，其特征在于：所述在步骤6中，助镀剂池中的助镀剂为氯化锌和氯化铵的混合液，助镀的温度为50—98℃，助镀时间为50—100s。

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