CN112251697A - 一种侧进端出式脚手架热镀锌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了热镀锌技术领域的一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，包括上料装置、进料装置、前处理装置、出料装置、二次穿挂装置、地坑、镀锌装置、后处理装置、循环输送装置、下料装置与打包装置，所述前处理装置包括酸洗池、减量池、水洗池、助镀池与轨道，所述进料装置包括上料地坑，所述轨道设置在上料地坑的上方，轨道上设置抓料机械手，将锌篮分别通过前处理加工与镀锌加工分布进行，前处理与镀锌加工中均可以循环加工，锌篮在前处理加工中进行酸洗处理，循环式酸洗处理可以将多个锌篮同时进行加工，酸洗加工后的锌篮可以直接通过循环输送装置进入镀锌装置与后处理装置中，整体循环式加工，加工更加的方便，效率更高。

Description

一种侧进端出式脚手架热镀锌装置
技术领域
本发明涉及热镀锌技术领域，具体为一种侧进端出式脚手架热镀锌装置。
背景技术
现有的热镀锌加工装置在使用的过程中，一般都是将锌篮在一体式装置中通过一个加工程序进行加工，单程序的加工方式在加工的过程中，由于酸洗的时间较长，锌篮一般都会经过较为漫长的加工时间，使得加工效率较低，不容易挂锌，且不方便循环加工。为此，我们提出一种侧进端出式脚手架热镀锌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，包括上料装置、进料装置、前处理装置、出料装置、二次穿挂装置、地坑、镀锌装置、后处理装置、循环输送装置、下料装置与打包装置，所述前处理装置包括酸洗池、减量池、水洗池、助镀池与轨道，所述进料装置包括上料地坑，所述轨道设置在上料地坑的上方，轨道上设置抓料机械手，所述出料装置包括出料地坑，所述轨道设置在出料地坑的上方。
进一步的，所述进料装置与出料装置的顶部均设置密封间。
进一步的，所述循环输送装置包括循环式轨道与活动设置在循环式轨道上的转位机，且转位机的底部连接抓料机械手。
进一步的，所述镀锌装置为镀锌池，所述后处理装置包括冷却池与钝化池。
进一步的，一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，该镀锌装置的镀锌方法包括如下步骤：
S1：首先人工上料通过上料装置将锌篮进行上料，完成物料上料，上料装置上有挂具，挂具用来安装脚手架，而挂具放置在马腿上从而便于人共操作；
S2：通过上料装置完成上料后，锌篮进入进料装置中，从进料装置底部的料坑进入，然后通过上料装置将锌篮完成上料，锌篮则进入前处理装置中，然后通过转位机在轨道上运行带动锌篮依次移动，然后锌篮可以依次经过酸洗池、减量池、水洗池与助镀池，从而完成前处理加工；
S3：前处理完成后通过出料装置将物料输送出，然后锌篮通过二次穿挂装置进入地坑中，然后通过镀锌装置可以带动锌篮进入镀锌池中，锌篮镀锌完成后，可以进入后处理装置中，镀锌完成后的锌篮通过转位机带动在循环输送装置上输送，然后进入冷却池与钝化池中，完成后处理后，锌篮完成热镀锌后，通过下料装置取出，然后进入打包装置完成最后的包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在镀锌加工的过程中，将锌篮分别通过前处理加工与镀锌加工分布进行，前处理与镀锌加工中均可以循环加工，锌篮在前处理加工中进行酸洗处理，循环式酸洗处理可以将多个锌篮同时进行加工，且循环式加工可以更高效的进行酸洗加工，而酸洗加工后的锌篮可以直接通过循环输送装置进入镀锌装置与后处理装置中，整体循环式加工，加工更加的方便，效率更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明二次穿挂装置结构示意图；
图3为本发明镀锌区结构示意图。
图中：1、进料装置；2、前处理装置；21、轨道；22、酸洗池；23、减量池；24、水洗池；25、助镀池；3、出料装置；4、二次穿挂装置；5、地坑；6、镀锌装置；7、后处理装置；8、循环输送装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，包括上料装置、进料装置1、前处理装置2、出料装置3、二次穿挂装置4、地坑5、镀锌装置6、后处理装置7、循环输送装置8、下料装置与打包装置，前处理装置2包括酸洗池22、减量池23、水洗池24、助镀池25与轨道21，进料装置1包括上料地坑，轨道21设置在上料地坑的上方，轨道21上设置抓料机械手，出料装置3包括出料地坑，轨道21设置在出料地坑的上方，上料装置、下料装置与打包装置均为现有技术中热镀锌加工装置中常见的技术手段，可以使用现有技术中常见的结构即可完成操作，且上料装置与下料装置结构与运行原理相同。
其中，进料装置1与出料装置3的顶部均设置密封间，密封间可以有效的防止热镀锌加工过程中酸雾渗出；
循环输送装置8包括循环式轨道与活动设置在循环式轨道上的转位机，且转位机的底部连接抓料机械手，抓料机械手可以升降对锌篮进行抓取，并通过转位机在轨道上循环输送；
镀锌装置6为镀锌池，锌篮在镀锌池中镀锌，后处理装置7包括冷却池与钝化池，而后处理装置则带动镀锌完成后的锌篮在冷却池中冷却，在钝化池中钝化。
该镀锌装置的镀锌方法包括如下步骤：
S1：首先人工上料通过上料装置将锌篮进行上料，完成物料上料，上料装置上有挂具，挂具用来安装脚手架，而挂具放置在马腿上从而便于人共操作；
S2：通过上料装置完成上料后，锌篮进入进料装置1中，从进料装置1底部的料坑进入，然后通过上料装置将锌篮完成上料，锌篮则进入前处理装置2中，然后通过转位机在轨道21上运行带动锌篮依次移动，然后锌篮可以依次经过酸洗池22、减量池23、水洗池24与助镀池25，从而完成前处理加工；
S3：前处理完成后通过出料装置3将物料输送出，然后锌篮通过二次穿挂装置4进入地坑5中，然后通过镀锌装置6可以带动锌篮进入镀锌池中，锌篮镀锌完成后，可以进入后处理装置7中，镀锌完成后的锌篮通过转位机带动在循环输送装置8上输送，然后进入冷却池与钝化池中，完成后处理后，锌篮完成热镀锌后，通过下料装置取出，然后进入打包装置完成最后的包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，包括上料装置、进料装置(1)、前处理装置(2)、出料装置(3)、二次穿挂装置(4)、地坑(5)、镀锌装置(6)、后处理装置(7)、循环输送装置(8)、下料装置与打包装置，其特征在于：所述前处理装置(2)包括酸洗池(22)、减量池(23)、水洗池(24)、助镀池(25)与轨道(21)，所述进料装置(1)包括上料地坑，所述轨道(21)设置在上料地坑的上方，轨道(21)上设置抓料机械手，所述出料装置(3)包括出料地坑，所述轨道(21)设置在出料地坑的上方。
2.根据权利要求1所述的一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，其特征在于：所述进料装置(1)与出料装置(3)的顶部均设置密封间。
3.根据权利要求1所述的一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，其特征在于：所述循环输送装置(8)包括循环式轨道与活动设置在循环式轨道上的转位机，且转位机的底部连接抓料机械手。
4.根据权利要求1所述的一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，其特征在于：所述镀锌装置(6)为镀锌池，所述后处理装置(7)包括冷却池与钝化池。
5.根据权利要求1-4所述的一种侧进端出式脚手架热镀锌装置，其特征在于：该镀锌装置的镀锌方法包括如下步骤：
S1：首先人工上料通过上料装置将锌篮进行上料，完成物料上料，上料装置上有挂具，挂具用来安装脚手架，而挂具放置在马腿上从而便于人共操作；
S2：通过上料装置完成上料后，锌篮进入进料装置(1)中，从进料装置(1)底部的料坑进入，然后通过上料装置将锌篮完成上料，锌篮则进入前处理装置(2)中，然后通过转位机在轨道(21)上运行带动锌篮依次移动，然后锌篮可以依次经过酸洗池(22)、减量池(23)、水洗池(24)与助镀池(25)，从而完成前处理加工；
S3：前处理完成后通过出料装置(3)将物料输送出，然后锌篮通过二次穿挂装置(4)进入地坑(5)中，然后通过镀锌装置(6)可以带动锌篮进入镀锌池中，锌篮镀锌完成后，可以进入后处理装置(7)中，镀锌完成后的锌篮通过转位机带动在循环输送装置(8)上输送，然后进入冷却池与钝化池中，完成后处理后，锌篮完成热镀锌后，通过下料装置取出，然后进入打包装置完成最后的包装。
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