CN203700474U - 一种热浸镀锌环型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热浸镀锌环型生产线，它包括有挂件区、酸洗区，镀锌区、冷却区、钝化区、卸件区和输送系统，其特征在于：输送系统由地轨、双轨道、环型单轨、地轨车、第一电动葫芦和第二电动葫芦组成，所述酸洗区和锌烟区均为全封闭空间，且酸洗区包括有酸雾处理装置，镀锌区包括有锌烟处理装置，挂件区、酸洗区、镀锌区、冷却区、钝化区和卸件区通过输送系统呈环型依次排列分布，组成环型生产线。本实用新型为各工序区相互联动的环型生产线，封闭的酸洗区和镀锌区，能最大限度地减少了热浸镀锌生产对环境的影响，同时，环型设计的生产线能有效节约车间空间，使生产区域更为集中，工件的流转更加科学合理，节约生产时间，提高了生产效率。

Description

一种热浸镀锌环型生产线

技术领域

本实用新型涉及热浸镀锌生产技术领域，尤其是指一种热浸镀锌环型生产线。

背景技术

由于很多在室外或易腐蚀的环境下的钢构件很容易被锈蚀，为了能尽量延长这些钢构件的使用寿命，在现有技术中，常常采用在钢构件表面上镀锌，通过锌层的保护，能有效地避免金属被氧化腐蚀，从而大大延长其使用寿命。据相关统计，每年全世界有相当一部分的锌产量均用于热镀锌工业生产，与此同时，由于热镀锌是重污染行业，生产中产生大量有害物质，对人体和大自然环境有较大危害，随着社会对环境保护的重视，很多热浸镀锌生产线不能达到环保要求而被逐渐淘汰，而且很多生产线效率低下，并不能满足当前热浸镀锌生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、生产效率高、环保节能的热浸镀锌环型生产线。

为实现上述目的，一种热浸镀锌环型生产线，它包括有挂件区、酸洗区，镀锌区、冷却区、钝化区、卸件区和输送系统，其特征在于：输送系统由地轨、双轨道、环型单轨、地轨车、第一电动葫芦和第二电动葫芦组成，所述酸洗区和锌烟区均为全封闭空间，且酸洗区包括有酸雾处理装置，镀锌区包括有锌烟处理装置，挂件区、酸洗区、镀锌区、冷却区、钝化区和卸件区通过输送系统呈环型依次排列分布，组成环型生产线。

所述的酸洗区包括有依次排列的进料转换坑、酸性脱脂池、酸洗池、漂洗池、助镀池和出料转换坑。

所述的挂件区与酸洗区间、钝化区与卸件区间均用地轨相接。

所述的镀锌区、冷却区和钝化区均设在环型单轨下方。

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于将热浸镀锌各个工序区依次以环型方式排列，通过输送系统系统将各个工序连接起来，且输送系统分为多种输送方式，各种输送方式相互配合，使热浸镀锌生产线为各工序区相互联动的环型生产线，生产线上的酸洗区和镀锌区均为封闭设计，且配套有相应的酸雾处理装置和锌烟吸收装置，使得整个热浸镀锌产生的废气废料能得到有效处置，最大限度地减少了热浸镀锌生产对环境的影响。同时，环型设计的生产线能有效节约车间空间，使生产区域更为集中，工件的流转更加科学合理，节约生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体设计示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的热浸镀锌环型生产线，它包括有挂件区1，酸洗区2、镀锌区3、冷却区4、钝化区5、卸件区6和输送系统7，其中，输送系统7由地轨7-1、双轨道7-2、环型单轨7-3、地轨车7-4、第一电动葫芦7-5和第二电动葫芦7-6组成，所述的酸洗区2和镀锌区3为全封闭空间，酸洗区2包括有依次排列的酸性脱脂池2-1、酸洗池2-2、漂洗池2-3和助镀池2-4，且酸洗区2包括有酸雾处理装置20，而全封闭的镀锌区3包括有锌烟处理装置30，挂件区1与酸洗区2间、钝化区5与卸件区6间均用地轨7-1相接，而镀锌区3、冷却区4和钝化区5均设在环型单轨7-3下方，所述双轨道7-2设在酸洗区2上方；挂件区1、酸洗区2、镀锌区3、冷却区4、钝化区5和卸件区6通过输送系统7呈环型依次排列分布，组成环型生产线。

根据上述生产线的结构，其工作方式为：在挂件区1进行挂件，将待镀件挂在专用吊具后，由地轨车7-4沿地轨7-1运送至酸洗区2的入口端，由第一起吊装置8将专用吊具放置酸洗区2的进料转换坑2-1内，进料转换坑2-1内的输送装置将专用吊具送至酸洗区2内，此时，设在酸洗区2上方的双轨道7-2上的两个第一电动葫芦7-5将进入到酸洗区2中的挂有待镀件的专用吊具吊起，酸雾处理装置20开始工作，通过第一电动葫芦7-5将待镀件放置在酸性脱脂池2-2、酸洗池2-3进行酸洗处理，除去待镀件表面的铁锈等杂质，然后将待镀件放置漂洗池2-4中浸泡，清除待镀件表面的残留酸液和铁盐，再将待镀件放置至助镀池2-5中进行助镀处理，酸雾处理装置20通过抽取酸洗区2内的酸雾进行处理，有效地避免了酸雾散发到大气之中，保障生产工作人员的健康，同时，也能大大减少对环境的不良影响，浸泡完成后，第一电动葫芦7-5将待镀件放置酸洗区2的出料转换坑2-6中，出料转换坑2-6内的输送装置将待镀件送出酸洗区2，设在环型单轨7-3上的第二电动葫芦7-6吊起挂有待镀件的专用吊具，并开始沿环型单轨7-3运动，镀锌区3的入料门开启，第二电动葫芦7-6将待镀件送入镀锌区3开始热浸镀锌，此时，锌烟处理装置30开始工作，吸取全封闭的镀锌区3内的锌烟并进行处理，最大限度地减少了锌烟的排放，镀锌后，第二电动葫芦7-6将镀件放至冷却区4进行冷却，冷却后再将镀件输送至钝化区5进行钝化处理，完成钝化后，第二电动葫芦7-6放下镀件，此时，第二起吊装置9将钝化处理好的镀件放置地轨车7-4中，地轨车7-4沿地轨7-1输送至卸件区6进行卸件整修。该热浸镀锌环型生产线将热浸镀锌各个工序区依次以环型方式排列，通过输送系统系统将各个工序区连接起来，且输送系统分为多种输送方式，各种输送方式相互配合，使热浸镀锌生产线为各工序区相互联动的环型生产线，大大节约生产时间，提高了生产效率，而酸洗和热镀锌的过程均在封闭空间进行，能有效地减少了污染物的排放，达到节能环保的要求。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热浸镀锌环型生产线，它包括有挂件区（1）、酸洗区（2），镀锌区（3）、冷却区（4）、钝化区（5）、卸件区（6）和输送系统（7），其特征在于：输送系统（7）由地轨（7-1）、双轨道（7-2）、环型单轨（7-3）、地轨车（7-4）、第一电动葫芦（7-5）和第二电动葫芦（7-6）组成，所述酸洗区（2）和锌烟区（3）均为全封闭空间，且酸洗区（2）包括有酸雾处理装置（20），镀锌区（3）包括有锌烟处理装置（30），挂件区（1）、酸洗区（2）、镀锌区（3）、冷却区（4）、钝化区（5）和卸件区（6）通过输送系统（7）呈环型依次排列分布，组成环型生产线。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌环型生产线，其特征在于：所述的酸洗区（2）包括有依次排列的进料转换坑（2-1）、酸性脱脂池（2-2）、酸洗池（2-3）、漂洗池（2-4）、助镀池（2-5）和出料转换坑（2-6）。

3.根据权利要球1所述的一种热浸镀锌环型生产线，其特征在于：所述的挂件区（1）与酸洗区（2）间、钝化区（5）与卸件区（6）间均用地轨（7-1）相接。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌环型生产线，其特征在于：所述的镀锌区（3）、冷却区（4）和钝化区（5）均设在环型单轨（7-3）下方。

5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌环型生产线，其特征在于：所述的双轨道（7-2）设在酸洗区（2）上方。