CN211999226U - 一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，属于热镀锌技术领域，包括处理池，所述处理池的一侧设置有曝气池，且处理池的上方设置有中和反应器，所述曝气池的一侧设置有第一絮凝池，所述第一絮凝池的一侧设置有污泥池，所述污泥池的上方设置有板框压滤机，且污泥池的一端设置有深度曝气池，所述曝气池和深度曝气池的上方均设置有罗茨风机，该一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置通过设置中和反应器、板框压滤机，中和反应器便于通过氨水罐将氨水与废水进行中和，然后板框压滤机将废水中的固体污泥进行回收到污泥储存间，废水处理后直接闭路回用不外排，对环境无污染，大量节约净水资源。
Description
技术领域
本实用新型属于热镀锌技术领域，具体涉及一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
现有的热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，在使用时需要将废水进行外排，容易对环境造成污染，浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，包括处理池，所述处理池的一侧设置有曝气池，且处理池的上方设置有中和反应器，所述曝气池的一侧设置有第一絮凝池，所述第一絮凝池的一侧设置有污泥池，所述污泥池的上方设置有板框压滤机，且污泥池的一端设置有深度曝气池，所述曝气池和深度曝气池的上方均设置有罗茨风机，所说深度曝气池的一侧设置有第二絮凝池，所述第二絮凝池的一侧设置有第一沉池，所述第一沉池的一侧设置有第二沉池，所述中和反应器、罗茨风机和板框压滤机均与市电电性连接。
采用上述方案，中和反应器便于通过氨水罐将氨水与废水进行中和，然后板框压滤机将废水中的固体污泥进行回收到污泥储存间，废水处理后直接闭路回用不外排，对环境无污染，大量节约净水资源。
作为一种优选的实施方式，所述处理池和中和反应器通过螺栓固定连接。
采用上述方案，便于增加中和反应器在处理池上的牢固性。
作为一种优选的实施方式，所述污泥池和板框压滤机通过螺栓固定连接。
采用上述方案，便于板框压滤机的拆卸安装。
作为一种优选的实施方式，所述曝气池和深度曝气池的上方均设置有曝气管。
采用上述方案，便于曝气池和深度曝气池的曝气。
作为一种优选的实施方式，所述板框压滤机和污泥储存间固定连接。
采用上述方案，便于板框压滤机将污泥输送至污泥储存间进行储存。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置通过设置中和反应器、板框压滤机，中和反应器便于通过氨水罐将氨水与废水进行中和，然后板框压滤机将废水中的固体污泥进行回收到污泥储存间，废水处理后直接闭路回用不外排，对环境无污染，大量节约净水资源。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的主视图。
图中：1、处理池；2、中和反应器；3、曝气池；4、罗茨风机；5、第一絮凝池；6、污泥池；7、板框压滤机；8、深度曝气池；9、第二絮凝池；10、第一沉池；11、第二沉池。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型提供一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，请参阅图1-2，包括处理池1，处理池1的一侧设置有曝气池3，且处理池1的上方设置有中和反应器2，曝气池3的一侧设置有第一絮凝池5，第一絮凝池5的一侧设置有污泥池6，污泥池6的上方设置有板框压滤机7，且污泥池6的一端设置有深度曝气池8，曝气池3和深度曝气池8的上方均设置有罗茨风机4，所说深度曝气池8的一侧设置有第二絮凝池9，第二絮凝池9的一侧设置有第一沉池10，第一沉池10的一侧设置有第二沉池11，中和反应器2、罗茨风机4和板框压滤机7均与市电电性连接。
处理池1和中和反应器2通过螺栓固定连接(未图示)；便于增加中和反应器2在处理池1上的牢固性。
污泥池6和板框压滤机7通过螺栓固定连接(未图示)；便于板框压滤机7的拆卸安装。
曝气池3和深度曝气池8的上方均设置有曝气管(见图1)；便于曝气池3和深度曝气池8的曝气。
板框压滤机7和污泥储存间固定连接(未图示)；便于板框压滤机7将污泥输送至污泥储存间进行储存。
在使用时，先将废水排进处理池1中，然后将氨水罐的氨水排入中和反应器2内，使氨水与废水进行中和，然后将中和后的废水排入曝气池3的内部，通过罗茨风机4对曝气池3进行曝气，曝气之后的废水排入第一絮凝池5的内部，絮凝之后排入污泥池6，然后板框压滤机7将废水中的固体污泥进行回收到污泥储存间，之后将废水排入深度曝气池8的内部进行二次曝气，然后再将水排入第二絮凝池9内进行絮凝，絮凝之后将水排入第一沉池10和第二沉池11内部进行沉淀，沉淀之后的清水进入清水池，由清水池上的回水管将清水回流到漂洗车间，无需废水外排，对环境无污染，大量节约净水资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的一侧设置有曝气池(3)，且处理池(1)的上方设置有中和反应器(2)，所述曝气池(3)的一侧设置有第一絮凝池(5)，所述第一絮凝池(5)的一侧设置有污泥池(6)，所述污泥池(6)的上方设置有板框压滤机(7)，且污泥池(6)的一端设置有深度曝气池(8)，所述曝气池(3)和深度曝气池(8)的上方均设置有罗茨风机(4)，所说深度曝气池(8)的一侧设置有第二絮凝池(9)，所述第二絮凝池(9)的一侧设置有第一沉池(10)，所述第一沉池(10)的一侧设置有第二沉池(11)，所述中和反应器(2)、罗茨风机(4)和板框压滤机(7)均与市电电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，其特征在于：所述处理池(1)和中和反应器(2)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，其特征在于：所述污泥池(6)和板框压滤机(7)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，其特征在于：所述曝气池(3)和深度曝气池(8)的上方均设置有曝气管。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置，其特征在于：所述板框压滤机(7)和污泥储存间固定连接。
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| CN113350988A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-07 | 河北恒创环保科技有限公司 | 一种热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺 |
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2020
- 2020-04-17 CN CN202020573274.0U patent/CN211999226U/zh not_active Expired - Fee Related
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