CN205062224U - 一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，本实用新由放线架、硫酸液槽、镀锌溶液槽和镀锌收线机所构成，位于放线架上的退火的待镀锌铁丝在镀锌收线机的牵引下依次通过机械除磷器、硫酸液槽、第一道风刀和第二道风刀、镀锌溶液槽、第三道风刀、浸水管、第四道风刀、防腐液槽或喷防腐液管和第五道风刀及烘干箱，完成镀锌铁丝的生产过程。本实用新型用风刀发出的强风拨离代替清水冲洗对铁丝进行处理，具有节水环保无污染，结构简单实用，实现对铁丝镀锌不排废水，效率和质量好，生产成本低，使用安全和使用效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统。
背景技术
电镀锌铁丝是一种重要的生产资料，广泛可应用于电话线，电线拉线，制造扁钉，工农业捆扎等方面，每年全国用量有千万吨之多。但在电镀锌铁丝生产工艺中需要耗费大量水，因而也造成废水排放量大，对河流、土地及地下水污染严重，为此废水治理净化费用巨大。如：一个年产一万吨镀锌铁丝的工厂，每年大约有五万方废水排出，需耗费废水治理净化费用数百万元。电镀锌铁丝生产工艺中需要耗费的废水分为两部分：其中一部分废水为镀前处理，即为了去掉待镀铁丝表面的氧化皮，工厂一般采用稀盐酸或稀硫酸处理，经过酸处理过的铁丝在连续生产过程中带了一部分弱酸液和残铁，为了清除，需要耗用大量清水进行清洗。每吨铁丝大约需要三方左右。该废水排出时带有硫酸和部分硫酸亚铁；另一部分是铁丝镀锌后的处理，镀锌后的铁丝带有一些硫酸锌溶液和少量铅。为了镀后防锈也需要用大量清水清洗，每吨铁丝大约也需要三方左右。这些废水排出时带有硫酸锌和少量铅等重金属，对环境造成污染，也造成水资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，用风刀发出的强风拨离代替清水冲洗对铁丝进行处理，具有节水环保无污染，结构简单实用，实现对铁丝镀锌不排废水，效率和质量好，生产成本低，使用安全和使用效果好的优点。
为此，本实用新型用风刀作为电镀锌铁丝生产过程中的清洗工具，完成对生产过程中附在铁丝上的硫酸液、水和多余的镀锌溶液和防腐液的去除。本实用新型由放线架、硫酸液槽、镀锌溶液槽和镀锌收线机所构成，放线架位于系统生产线前端，镀锌收线机位于系统生产线后端。硫酸液槽与镀锌溶液槽之间并排设有第一道风刀和第二道风刀。第一道风刀和第二道风刀的下端设有与硫酸液槽相通的硫酸液回流盘。镀锌溶液槽位于第二道风刀的后端，镀锌溶液槽与防腐液槽之间依次设有第三道风刀和浸水管及第四道风刀。第三道风刀和浸水管及第四道风刀的下端设有与镀锌溶液槽相通的镀锌溶液回流盘。防腐液槽位于第四道风刀的后端，防腐液槽与烘干箱之间设有第五道风刀。第五道风刀的下端设有与防腐液槽相通的防腐液回流盘或防腐液承接桶。位于放线架上的退火的待镀锌铁丝在镀锌收线机的牵引下依次通过机械除磷器、硫酸液槽、第一道风刀和第二道风刀、镀锌溶液槽、第三道风刀、浸水管、第四道风刀、防腐液槽或喷防腐液管和第五道风刀及烘干箱。
所述的防腐液槽能用喷防腐液管替代。所述的第一道风刀至第五道风刀中的每道风刀的风刀出风口与铁丝的距离5～10mm，风压18Mpa，耗气量10～12M3/Min，镀锌铁丝通过风刀的速度为45～50M/Min。所述的第一道风刀至第五道风刀中的每道风刀的风刀出风口与铁丝的优选距离为5mm，风压18Mpa，耗气量11.5M3/Min，铁丝通过各道风刀的速度为50M/Min。所述的风刀为条形风刀或为环形风刀。所述的硫酸液槽中的硫酸液的酸与水比例为1∶20～30。所述的浸水管能用浸水槽替代。
上述结构达到了本实用新型的目的。
本实用新型浸水代替流水清洗，用风刀发出的强风拨离代替清水冲洗对铁丝进行处理，具有节水环保无污染，结构简单实用，实现对铁丝镀锌不排废水，效率和质量好，生产成本低，使用安全和使用效果好的优点。据测算本实用新型较传统用水作为剂洗剂的成本节省80％，每吨电镀锌铁丝节水10吨左右。本实用新型的效率和质量均优于传统设备，节水环保无污染，使用安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统用风刀作为电镀锌铁丝生产过程中的清洗工具，完成对生产过程中附在铁丝17上的硫酸液、水和多余的镀锌溶液和防腐液的去除。
本实用新型由放线架1、硫酸液槽3、镀锌溶液槽7和镀锌收线机16所构成。放线架位于系统生产线前端，镀锌收线机位于系统生产线后端。
硫酸液槽与镀锌溶液槽之间并排设有第一道风刀4和第二道风刀6。第一道风刀和第二道风刀的下端设有与硫酸液槽相通的硫酸液回流盘5。经第一道风刀和第二道风刀从铁丝表面被清除的硫酸液由硫酸液回流盘承接回流至硫酸液槽中再利用。
镀锌溶液槽位于第二道风刀的后端。镀锌溶液槽与防腐液槽12之间依次设有第三道风刀9和浸水管10及第四道风刀11。第三道风刀和浸水管及第四道风刀的下端设有与镀锌溶液槽相通的镀锌溶液回流盘8。所述的浸水管能用浸水槽替代。
这样，经过镀锌溶液槽在其表面镀有锌的镀锌铁丝在经过第三道风刀去除其表面多余的镀锌溶液后，再经浸水管浸上一层冲洗水后，再由第四道风刀去除其表面的冲洗水后，其形成洁净表面。从镀锌铁丝表面被清除的镀锌溶液和冲洗水由镀锌溶液回流盘承接回流至镀锌溶液槽中再利用。
防腐液槽位于第四道风刀的后端。防腐液槽与烘干箱15之间设有第五道风刀14。第五道风刀的下端设有与防腐液槽相通的防腐液回流盘13或防腐液承接桶。
位于放线架上的退火的待镀锌铁丝在镀锌收线机的牵引下依次通过机械除磷器2、硫酸液槽3、第一道风刀4和第二道风刀6、镀锌溶液槽7、第三道风刀9、浸水管10、第四道风刀11、防腐液槽12或喷防腐液管和第五道风刀14及烘干箱15，完成镀锌铁丝的生产过程。完成镀锌处理后的镀锌铁丝收于镀锌收线机上。
本实用新型的生产过程包括如下步骤：
(1)对经过退火的待镀锌铁丝进行除磷皮处理。即使退火的待镀锌铁丝经过机械除磷器即可除去其表面的磷皮。
(2)用酸水比例为1∶20～30的硫酸液作除锈剂，将经过除磷皮处理的铁丝置入硫酸液槽中，进行除锈处理后，从除锈剂中取出待镀锌铁丝。
(3)用第一道风刀和第二道风刀对经过除锈处理的铁丝的表面进行先后二次处理，每道风刀出风口与铁丝的距离5～8mm，风压18Mpa，耗气量10～12M3/Min，铁丝通过每道风刀的速度为45～50M/Min，将经二道风刀剥离的铁丝上的硫酸液回收再利用，即将硫酸液用硫酸液回流盘回流至硫酸液槽中再利用。每道风刀出风口与铁丝的优选为距离5mm，风压18Mpa，耗气量11.5M3/Min，铁丝通过各道风刀的速度为50M/Min。
(4)将经过第一、第二道风刀处理后的铁丝置在镀锌溶液槽中进行铁丝表面的电镀锌处理。
(5)用第三道风刀、浸水管和第四道风刀对经过电镀锌处理后的镀锌铁丝的表面进行先后三次处理，每道风刀出风口与镀锌铁丝的距离5～10mm，风压18Mpa，耗气量10～12M3/Min，镀锌铁丝通过每道风刀的速度为45～50M/Min。将经过每道风刀剥离的镀锌铁丝上的镀液及水回收再利用，即将镀液用镀锌溶液回流盘回流至镀锌溶液槽中再利用。每道风刀出风口与镀锌铁丝的优选为距离5mm，风压18Mpa，耗气量11.5M3/Min，铁丝通过各道风刀的速度为50M/Min。
(6)对经过第四道风刀处理后的镀锌铁丝表面浸涂防腐液。
(7)用第五道风刀对浸涂防腐液处理后的镀锌铁丝的表面进行处理，风刀出风口与镀锌铁丝的距离5～10mm，风压18Mpa，耗气量10～12M3/Min，镀锌铁丝通过风刀的速度为45～50M/Min，将经过第五道风刀剥离的镀锌铁丝上的防腐液回收再利用。所述的防腐液回收再利用是将防腐液回流至防腐液槽中或承接桶中。
(8)对经过第五道风刀处理后的镀锌铁丝表面进行烘干。烘干后的镀锌铁丝为成品。
机械除磷器的作用是去除附在退火的待镀锌铁丝的磷皮。机械除磷器、放线架和镀锌收线机均为己有产品，故不再累述。
所述的第一道风刀至第五道风刀中的每道风刀的风刀出风口与铁丝的距离5～10mm，风压18Mpa，耗气量10～12M3/Min，镀锌铁丝通过风刀的速度为45～50M/Min。
所述的第一道风刀至第五道风刀中的每道风刀的风刀出风口与铁丝的优选为距离5mm，风压18Mpa，耗气量11.5M3/Min，铁丝通过各道风刀的速度为50M/Min。所述的防腐液槽能用喷防腐液管替代。所述的第三道风刀和浸水管及第四道风刀的下端设有与镀锌溶液槽相通的镀锌溶液回流盘。所述的风刀为条形风刀或为环形风刀。风刀或环形风刀均为己有产品，故不再累述。所述的硫酸液槽中的硫酸液的酸与水比例为1∶20～30。
总之，本实用新型用风刀发出的强风拨离代替清水冲洗对铁丝进行处理，具有节水环保无污染，结构简单实用，实现对铁丝镀锌不排废水，效率和质量好，生产成本低，使用安全和使用效果好的优点。
Claims (7)
1.一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，由放线架、硫酸液槽、镀锌溶液槽和镀锌收线机所构成，其特征在于：放线架位于系统生产线前端，镀锌收线机位于系统生产线后端，硫酸液槽与镀锌溶液槽之间并排设有第一道风刀和第二道风刀，第一道风刀和第二道风刀的下端设有与硫酸液槽相通的硫酸液回流盘，镀锌溶液槽位于第二道风刀的后端，镀锌溶液槽与防腐液槽之间依次设有第三道风刀和浸水管及第四道风刀，第三道风刀和浸水管及第四道风刀的下端设有与镀锌溶液槽相通的镀锌溶液回流盘，防腐液槽位于第四道风刀的后端，防腐液槽与烘干箱之间设有第五道风刀，第五道风刀的下端设有与防腐液槽相通的防腐液回流盘或防腐液承接桶，位于放线架上的退火的待镀锌铁丝在镀锌收线机的牵引下依次通过机械除磷器、硫酸液槽、第一道风刀和第二道风刀、镀锌溶液槽、第三道风刀、浸水管、第四道风刀、防腐液槽或喷防腐液管和第五道风刀及烘干箱。
2.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，其特征在于：所述的防腐液槽能用喷防腐液管替代。
3.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，其特征在于：所述的第一道风刀至第五道风刀中的每道风刀的风刀出风口与铁丝的距离5～10mm，风压18Mpa，耗气量10～12M3/Min，镀锌铁丝通过风刀的速度为45～50M/Min。
4.根据权利要求3所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，其特征在于：所述的第一道风刀至第五道风刀中的每道风刀的风刀出风口与铁丝的优选距离为5mm，风压18Mpa，耗气量11.5M3/Min，铁丝通过各道风刀的速度为50M/Min。
5.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，其特征在于：所述的风刀为条形风刀或为环形风刀。
6.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，其特征在于：所述的硫酸液槽中的硫酸液的酸与水比例为1∶20～30。
7.根据权利要求1所述的一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产系统，其特征在于：所述的浸水管能用浸水槽替代。
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| CN107419323A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-12-01 | 王国富 | 一种对铁丝进行电镀锌的无废水环保的生产方法及其系统 |
| CN108374189A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-07 | 青田温溪春桓铝氧化加工厂 | 铝氧化加工用自动化生产线 |
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