CN205046208U - 一种无氰镀铜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无氰镀铜装置，属于无氰镀铜技术领域，包括依次设置的预处理装置、预镀铜装置、第一烘干装置、二次镀铜装置、第二烘干装置；预处理装置包括一抛光机构和一清洗机构，抛光机构由若干组上下设置的抛光轮组成，上下两个抛光轮之间有一缝隙，清洗机构包括依次设置的除油机、酸洗机和水洗机，水洗机连接预镀铜装置；预镀铜装置内平行设置有若干个槽体，槽体的横截面为半圆形结构；第一烘干装置和第二烘干装置由若干个喷嘴组成，喷嘴连接氮气源，第一烘干装置和第二烘干装置之间设有二次镀铜装置。本实用新型结构合理，自动化程度高，污染小，产品质量高，操作人员安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及无氰镀铜技术领域，具体是一种无氰镀铜装置。
背景技术
镀铜是钢管进行表面处理的主要工艺之一，在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位，但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。它除了和镀锌一样具有防腐蚀和装饰功能之外，有时是为了提高钢管的防渗漏和增加强度的性能。随着科学技术和现代工业的迅速发展，钢材镀铜技术近年来也获得了迅速发展。现有的镀铜工艺一般是氰化镀铜工艺，氰化物镀铜虽然具有许多优点而且被应用多年，但镀液中使用的氰化钠属于剧毒品，极少量的氰化物可置人、畜于死地，因此是国家明确禁止或严格控制使用的物质，使用氰化物电镀必须对含氰废水进行严格处理。目前，对氰化物电镀废水的处理多用次氯酸钠氧化破氰法，经破氰塔破氰后的废水再进人反应塔对重金属离子进行处理，然后经斜管沉淀塔沉淀，沉淀的废水经调节pH值达到国家排放标准。因氰化物镀铜在生产过程中还会产生一定的有毒废气，因此必须在良好的通风条件下进行作业。尽管如此，氰化物电镀仍然会造成一定的污染，对操作人员身体的损害也很严重。因此，国家大力提倡推广和使用无氰镀铜。
发明内容
本实用新型要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构合理，自动化程度高，污染小，产品质量高，操作人员安全的无氰镀铜装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无氰镀铜装置，包括依次设置的预处理装置、预镀铜装置、第一烘干装置、二次镀铜装置、第二烘干装置；
所述预处理装置包括一抛光机构和一清洗机构，所述抛光机构由若干组上下设置的抛光轮组成，上下两个抛光轮之间有一缝隙，所述清洗机构包括依次设置的除油机、酸洗机和水洗机，所述水洗机连接预镀铜装置；
所述预镀铜装置和二次镀铜装置内平行设置有若干个槽体，所述槽体的横截面为半圆形结构；
所述第一烘干装置和第二烘干装置由若干个喷嘴组成，所述喷嘴连接氮气源，所述第一烘干装置和第二烘干装置之间设有二次镀铜装置。
进一步地，所述抛光机构由三组抛光轮组成。
进一步地，所述除油机的底部连接一回收机。
进一步地，所述酸洗机的底部连接一酸液补充机。
进一步地，所述水洗机的底部连接一储水槽。
进一步地，所述预镀铜装置和二次镀铜装置内平行设置有四个槽体。
进一步地，所述喷嘴为八个。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型结构合理，自动化程度高，污染小，产品质量高，操作人员安全。
附图说明
图1是本实用新型无氰镀铜装置的结构示意图。
图2是本实用新型无氰镀铜装置的槽体的俯视图。
图3是本实用新型无氰镀铜装置的槽体的侧视图。
图中：1、预处理装置；2、预镀铜装置；3、第一烘干装置；4、二次镀铜装置；5、第二烘干装置；6、抛光机构；7、清洗机构；8、抛光轮；9、除油机；10、酸洗机；11、水洗机；12、槽体；13、喷嘴；14、氮气源；15、回收机；16、酸液补充机；17、储水槽。
具体实施方式
如图1-3所示，一种无氰镀铜装置，包括依次设置的预处理装置1、预镀铜装置2、第一烘干装置3、二次镀铜装置4、第二烘干装置5；
预处理装置1包括一抛光机构6和一清洗机构7，抛光机构由三组上下设置的抛光轮8组成，上下两个抛光轮8之间有一缝隙，清洗机构7包括依次设置的除油机9、酸洗机10和水洗机11，除油机9的底部连接一回收机15，酸洗机10的底部连接一酸液补充机16，水洗机11的底部连接一储水槽17，水洗机11连接预镀铜装置2；
预镀铜装置2和二次镀铜装置4内平行设置有四个槽体12，槽体12的横截面为半圆形结构；
第一烘干装置3和第二烘干装置5由八个喷嘴13组成，喷嘴13连接氮气源14，第一烘干装置3和第二烘干装置5之间设有二次镀铜装置4。
本实例的工作过程：将待加工的钢材通过预处理装置1，钢材在上下两个抛光轮8之间的缝隙内被抛光，并进入清洗机构7，钢材依次经过除油机9、酸洗机10和水洗机11分别进行处理，将钢材表面的油污和杂质除去并清洗干净，除油机9内的除油剂可以由底部的回收机15进行回收，酸洗机10内的酸液可以由底部的酸液补充机进行补给，水洗机11内的水可以由储水槽内的水供给，当钢材在水洗机11水洗完毕后进入预镀铜装置2内，钢材在槽体12内静置5～10min后进入第一烘干装置3内，连接有氮气源14的喷嘴13对预镀铜的钢材进行干燥10～15min，再进入二次镀铜装置4内，钢管经二次镀铜后进入第二干燥装置5内，连接有氮气源14的喷嘴13对预镀铜的钢材进行干燥10～15min，干燥完毕后收集成品。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种无氰镀铜装置，其特征在于：包括依次设置的预处理装置、预镀铜装置、第一烘干装置、二次镀铜装置、第二烘干装置；
所述预处理装置包括一抛光机构和一清洗机构，所述抛光机构由若干组上下设置的抛光轮组成，上下两个抛光轮之间有一缝隙，所述清洗机构包括依次设置的除油机、酸洗机和水洗机，所述水洗机连接预镀铜装置；
所述预镀铜装置和二次镀铜装置内平行设置有若干个槽体，所述槽体的横截面为半圆形结构；
所述第一烘干装置和第二烘干装置由若干个喷嘴组成，所述喷嘴连接氮气源，所述第一烘干装置和第二烘干装置之间设有二次镀铜装置。
2.根据权利要求1所述的一种无氰镀铜装置，其特征在于：所述抛光机构由三组抛光轮组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种无氰镀铜装置，其特征在于：所述除油机的底部连接一回收机。
4.根据权利要求3所述的一种无氰镀铜装置，其特征在于：所述酸洗机的底部连接一酸液补充机。
5.根据权利要求4所述的一种无氰镀铜装置，其特征在于：所述水洗机的底部连接一储水槽。
6.根据权利要求5所述的一种无氰镀铜装置，其特征在于：所述预镀铜装置和二次镀铜装置内平行设置有四个槽体。
7.根据权利要求6所述的一种无氰镀铜装置，其特征在于：所述喷嘴为八个。
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| CN201520657836.9U CN205046208U (zh) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | 一种无氰镀铜装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105063732A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-18 | 天津佰金隆金属制品有限公司 | 一种用于无氰镀铜的设备 |
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2015
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