CN204825092U - 一种分段式自动滚镀生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分段式自动滚镀生产设备，包括导轨、设置在导轨上并与导轨形成滚动配合的行车、设置在行车下方的电镀槽体，电镀槽体内设有介质，其特征在于：所述导轨包括分体设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨，第一导轨上设有第一行车、清洗除油工位，清洗除油工位上设有第一电镀槽体，第二导轨上设有第二行车、镀铜工位，镀铜工位上设有第二电镀槽体，第三导轨上设有第三行车、镀镍工位，镀镍工位上设有第三电镀槽体，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端设置在同一侧，且通过第一送料小车连接，镀铜工位的出料端与镀镍工位的进料端设置在同一侧，且通过第二送料小车连接。

Description

一种分段式自动滚镀生产设备

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其是一种分段式自动滚镀的生产设备。

背景技术

目前，电镀生产设备一般采用手动或自动龙门式、环形电镀等设备，根据镀件的大小和设备要求可分为挂镀和滚镀等。环形自动生产设备是以每个节拍将镀件向前推进一个工位来完成的，龙门式直线自动生产设备是依次将镀好的工件取出后再放入未镀的工件来完成的。上述两个生产设备包括清洗除油组件、镀铜组件、镀镍组件、行车、轨道，形成与过渡形成滑动配合，行车上设有升降夹持臂，升降夹持臂夹持着镀件依次经过清洗除油组件、镀铜组件、镀镍组件加工，然后人工出料，上述两个生产设备存在以下几点不足：一是需要较长的场地来设置整个生产线，对土地资源日益紧缺的中国来说大大增加了设备成本；二是生产线上的设备是一体式的，不易维护，电镀车间环境复杂，废水、废气呈酸性，对生产设备易造成腐蚀，生产设备上任何一部分机构出现障碍就会影响整条龙门式设备线上的工件处理，这就使得工件废品率提高，浪费原材料；三是生产线上前一流程的镀液易被带入下一流程，这样会破坏下一流程的镀液成分，不仅影响镀件的质量，还加大了废水回收和处理的难度；四是自动生产线不能逆向运行，变更设备较困难，只适用于设备十分成熟的场合。

滚镀生产设备中一般将镀件放置到滚筒或其他容器中，再放入渡槽通过转动滚筒或容器来实现滚镀，这样的设备方式不仅使镀件电镀不均匀，而且增加设备流程，降低生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少车间占地面积，机械化程度较高的分段式自动滚镀生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分段式自动滚镀生产设备，包括导轨、设置在导轨上并与导轨形成滚动配合的行车、设置在行车下方的电镀槽体，电镀槽体内设有介质，其特征在于：所述导轨包括分体设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨，第一导轨上设有第一行车、清洗除油工位，清洗除油工位上设有第一电镀槽体，第二导轨上设有第二行车、镀铜工位，镀铜工位上设有第二电镀槽体，第三导轨上设有第三行车、镀镍工位，镀镍工位上设有第三电镀槽体，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端设置在同一侧，且通过第一送料小车连接，镀铜工位的出料端与镀镍工位的进料端设置在同一侧，且通过第二送料小车连接。

上述结构中，分段式滚镀生产设备由三段流水线设备组成，减少了设备的占地面积，节约土地资源，降低生产成本，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端之间设有与第一送料小车适配的第一轨道，第一送料小车与第一轨道形成导向滑动配合，镀铜工位的出料端与镀镍工位的送料端之间设有与第二送料小车适配的第二轨道，第二送料小车与第二轨道形成导向滑动配合，提高了设备机械化的程度，因为三段流水线设备是相对独立的，所以避免了生产线上前一流程的镀液被带入下一流程，不会破坏下一流程的镀液成分，提高镀件质量，减少废水排放、污水处理等问题，即提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一行车、第二行车、第三行车均包括支架、与支架形成升降配合的夹持升降机构，所述夹持升降机构包括升降杆、与升降杆形成导向滑动配合的夹持臂，支架上设有与升降杆形成联动配合的传动组件，所述传动组件包括驱动轮、从动轮、连接驱动轮和从动轮的传送链，升降杆与传送链固定连接，升降杆通过传送链分别与驱动轮和从动轮形成联动配合。

上述结构中，第一行车、第二行车、第三行车的水平方向和竖直方向上均设有各自的光电感应器，第一导轨、第二导轨、第三导轨上均设有与各自水平方向的光电感应器对应形成定位配合的定位件，夹持升降机构与竖直方向上的光电感应器形成定位配合。行车运行到相应的电镀槽体上方定位，夹持升降机构下降将挂在夹持臂上的镀件降至电镀槽体的介质中，加工后再将夹持升降机构升起向下一个流程行进，传动组件由电机控制。

作为本实用新型的进一步设置，所述夹持臂成L型设置在升降杆的两端，夹持臂上设有与夹持臂形成夹持配合的镀件容器，该镀件容器的两侧设有与夹持臂适配的夹持孔，镀件容器的容器壁上设有均匀分布的沥水孔。

上述结构中，镀件放置在镀件容器内，夹持臂夹持着镀件容器进行电镀加工，夹持升降机构下降时，带着夹持臂上的镀件容器浸泡在电镀槽体的介质中，介质通过镀件容器的沥水孔进入镀件容器内并进行电镀，这样便于体积小的镀件进行加工。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一电镀槽体内设有第一容腔，第一容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第一容腔分隔形成形成除油腔、清水腔、活化腔，所述第二电镀槽体内设有第二容腔，第二容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第二容腔分隔形成清水腔、镀铜腔，所述第三电镀槽体内设有第三容腔，第三容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第三容腔分隔形成形成清水腔、镀镍腔。

上述结构中，电镀槽体的槽位个数可视具体的工艺流程而定，可适当的增加或减少，电镀槽体里的介质也可视具体的工艺要求而定，可为其他的电镀金属或合金。

作为本实用新型的进一步设置，所述电镀槽体的底部设有叶轮搅拌器，电镀槽体的内壁上设有电热丝和温度传感器，电镀槽体的两侧槽壁上设有进水口和出水口。

上述结构中，通过叶轮搅拌器搅拌镀液使镀件电镀的更均匀，电热丝和温度传感器使镀液保持在最佳的电镀温度，不仅提高产品的电镀质量，而且提高了原料的利用率，降低生产成本，电镀槽体进水口和出水口的设置是为了方便废水、污水的处理。

采用上述方案，减少车间的占地面积，自动化程度高，减少劳动力，降低生产成本，提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例结构分解图；

附图4为本实用新型具体实施例结构分解图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种分段式自动滚镀生产设备，包括导轨1、设置在导轨1上并与导轨1形成滚动配合的行车2、设置在行车2下方的电镀槽体3，电镀槽体3内设有介质，所述导轨1包括分体设置的第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13，第一导轨11上设有第一行车21、清洗除油工位，清洗除油工位上设有第一电镀槽体31，第二导轨12上设有第二行车22、镀铜工位，镀铜工位上设有第二电镀槽体32，第三导轨13上设有第三行车23、镀镍工位，镀镍工位上设有第三电镀槽体33，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端设置在同一侧，且通过第一送料小车41连接，镀铜工位的出料端与镀镍工位的进料端设置在同一侧，且通过第二送料小车连接42。分段式滚镀生产设备由三段流水线设备组成，减少了设备的占地面积，节约土地资源，降低生产成本，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端之间设有与第一送料小车41适配的第一轨道，第一送料小车41与第一轨道形成导向滑动配合，镀铜工位的出料端与镀镍工位的送料端之间设有与第二送料小车42适配的第二轨道，第二送料小车42与第二轨道形成导向滑动配合，提高了设备机械化的程度，因为三段流水线设备是相对独立的，所以避免了生产线上前一流程的镀液被带入下一流程，不会破坏下一流程的镀液成分，提高镀件质量，减少废水排放、污水处理等问题，即提高了生产效率。

上述第一行车21、第二行车22、第三行车23均包括支架24、与支架24形成升降配合的夹持升降机构25，所述夹持升降机构25包括升降杆251、与升降杆251形成导向滑动配合的夹持臂252，支架24上设有与升降杆251形成联动配合的传动组件，所述传动组件包括驱动轮241、从动轮242、连接驱动轮241和从动轮242的传送链243，升降杆251与传送链243固定连接，升降杆251通过传送链243分别与驱动轮241和从动轮242形成联动配合。第一行车21、第二行车22、第三行车23的水平方向和竖直方向上均设有各自的光电感应器，第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13上均设有与各自水平方向的光电感应器对应形成定位配合的定位件，夹持升降机构25与竖直方向上的光电感应器形成定位配合。行车1运行到相应的电镀槽体3上方定位，夹持升降机构25下降将挂在夹持臂252上的镀件降至电镀槽体3的介质中，加工后再将夹持升降机构25升起向下一个流程行进，传动组件由电机控制。

上述夹持臂252成L型设置在升降杆25的两端，夹持臂252上设有与夹持臂252形成夹持配合的镀件容器26，该镀件容器26的两侧设有与夹持臂252适配的夹持孔261，镀件容器26的容器壁上设有均匀分布的沥水孔262。镀件放置在镀件容器26内，夹持臂252夹持着镀件容器26进行电镀加工，夹持升降机构25下降时，带着夹持臂252上的镀件容器26浸泡在电镀槽体3的介质中，介质通过镀件容器26的沥水孔262进入镀件容器26内并进行电镀，这样便于体积小的镀件进行加工。

上述第一电镀槽体31内设有第一容腔，第一容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第一容腔分隔形成形成除油腔、清水腔、活化腔，所述第二电镀槽体内设有第二容腔，第二容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第二容腔分隔形成清水腔、镀铜腔，所述第三电镀槽体内设有第三容腔，第三容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第三容腔分隔形成形成清水腔、镀镍腔。电镀槽体3的槽位个数可视具体的工艺流程而定，可适当的增加或减少，电镀槽体3里的介质也可视具体的工艺要求而定，可为其他的电镀金属或合金。

上述电镀槽体3的底部设有叶轮搅拌器31，电镀槽体3的内壁上设有电热丝32和温度传感器，电镀槽体3的两侧槽壁上设有进水口33和出水口34。通过叶轮搅拌器搅拌镀液使镀件电镀的更均匀，电热丝32和温度传感器使镀液保持在最佳的电镀温度，不仅提高产品的电镀质量，而且提高了原料的利用率，降低生产成本，电镀槽体3进水口33和出水口34的设置是为了方便废水、污水的处理。

上述导轨1和行车2均为钢板或聚丙烯材料制成，电镀槽体3为聚丙烯材料制成，所述导轨1的轨距为1860mm，夹持升降机构25的最大升降高度为1600mm，夹持升降机构25的最大起吊重量为150kg。

Claims (5)

1.一种分段式自动滚镀生产设备，包括导轨、设置在导轨上并与导轨形成滚动配合的行车、设置在行车下方的电镀槽体，电镀槽体内设有介质，其特征在于：所述导轨包括分体设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨，第一导轨上设有第一行车、清洗除油工位，清洗除油工位上设有第一电镀槽体，第二导轨上设有第二行车、镀铜工位，镀铜工位上设有第二电镀槽体，第三导轨上设有第三行车、镀镍工位，镀镍工位上设有第三电镀槽体，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端设置在同一侧，且通过第一送料小车连接，镀铜工位的出料端与镀镍工位的进料端设置在同一侧，且通过第二送料小车连接。

2.根据权利要求1所述的一种分段式自动滚镀生产设备，其特征在于：所述第一行车、第二行车、第三行车均包括支架、与支架形成升降配合的夹持升降机构，所述夹持升降机构包括升降杆、与升降杆形成导向滑动配合的夹持臂，支架上设有与升降杆形成传动配合的传动组件，所述传动组件包括驱动轮、从动轮、连接驱动轮和从动轮的传送链，升降杆与传送链固定连接，升降杆通过传送链分别与驱动轮和从动轮形成联动配合。

3.根据权利要求2所述的一种分段式自动滚镀生产设备，其特征在于：所述夹持臂成L型设置在升降杆的两端，夹持臂上设有与夹持臂形成夹持配合的镀件容器，该镀件容器的两侧设有与夹持臂适配的夹持孔，镀件容器的容器壁上设有均匀分布的沥水孔。

4.根据权利要求1所述的一种分段式自动滚镀生产设备，其特征在于：所述第一电镀槽体内设有第一容腔，第一容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第一容腔分隔形成形成除油腔、清水腔、活化腔，所述第二电镀槽体内设有第二容腔，第二容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第二容腔分隔形成清水腔、镀铜腔，所述第三电镀槽体内设有第三容腔，第三容腔内均匀分布着若干个隔板，隔板把第三容腔分隔形成形成清水腔、镀镍腔。

5.根据权利要求1所述的一种分段式自动滚镀生产设备，其特征在于：所述电镀槽体的底部设有叶轮搅拌器，电镀槽体的内壁上设有电热丝和温度传感器，电镀槽体的两侧槽壁上设有进水口和出水口。