CN202482459U - 芯棒连续电镀装置 - Google Patents

Abstract

一种芯棒连续电镀装置，有引料支架，引料支架依次连接后端是脱脂糟，水洗槽，前导电架，连续电镀槽和渡液母槽、后端是后导电架，后引料支架。连续电镀糟内有阳极圈排，渡液母槽内有钛加热盘管，连续电镀槽和渡液母槽连续电镀槽内安装有与芯棒同轴的阳极圈排，该阳极圈排与电镀槽绝缘，并与整流器输出正极相连接。整套装置在自控系统控制下运行，实现自动连续电镀，所获得的芯棒硬铬镀层致密均匀，芯棒成品具有良好的表面硬度和高温耐磨性，芯棒表面镀层的质量得到了大大的改善。大幅度提高电镀电流密度，电镀效率得到有效提升，电镀时间大为减少，有效提高了设备生产率。同时，本装置还具有良好的节能节水环保特性，有效控制了渡液浪费。

Description

芯棒连续电镀装置

技术领域

本实用新型属于电镀加工技术领域，特别是涉及一种芯棒连续电镀装置。

背景技术

无缝钢管轧管包括穿孔、轧管、定径等工艺，芯棒是轧管机组中重要的工模具，芯棒是与轧辊共同作用，将穿孔后的管坯轧制成各种尺寸的无缝钢管。随着我国经济发挥，每年需要消耗大量芯棒耗材。芯棒在机加工完成后需要对其进行表面镀硬铬，以加强其表面硬度和高温耐磨性。目前国内大量芯棒加工厂的镀铬设备简陋，往往采用静止浸镀的生产工艺，或采用拉镀机进行间歇式生产，镀铬效率极其低下，硬铬镀层均匀性和硬度指标低下，芯棒镀铬加工质量和性能稳定性难以保障，同时存在严重的电能浪费和工作环境污染性。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种性能稳定、镀层均匀、连续自动化生产、提高芯棒使用寿命的芯棒镀铬装置，该装置可以应用于其它长杆类电镀领域。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种芯棒连续电镀装置，其特征在于：有引料支架(1)，引料支架后端是脱脂槽(2)，脱脂槽后端是水洗槽(3)，水洗槽后端是前导电架(4)，前导电架后端是连续电镀槽(5)和渡液母槽(6)、连续电镀槽内有阳极圈排(7)，渡液母槽内有钛加热盘管(8)，连续电镀槽(5)和渡液母槽(6)后端是后导电架(9)，后导电架后端是后引料支架(10)。

所述的连续电镀槽(5)内安装有与芯棒同轴的阳极圈排(7)，该阳极圈排(7)与电镀槽(5)绝缘，并与整流器输出正极相连接。

所述的镀液母槽(6)内安装有钛质加热盘管(8)，该加热盘管通过电控阀门与加热蒸汽连接，电控阀门由电控系统控制。

所述的连续电镀槽(5)安装在镀液母槽(6)上方，渡液母槽(6)通过循环泵连接连续电镀槽(5)，连续电镀槽(5)的溢流管道连接到镀液母槽(6)。

所述的前导电架(4)安装有两个导电爪，所述的后导电架(9)安装有两个导电爪，这四个导电爪都与整流器输出负极相连接，导电爪装有气缸(13)。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型的采用上述技术方案，实现了芯棒连续推进和连续电镀作业，电镀作业过程中所有的操作都是按程序控制自动连续运行的，电镀过程中电流稳定无中断无波动，电镀槽中的镀液温度和镀液配比一直稳定保持在工艺范围内，同时由于渡液循环和动态连续电镀的生产工艺，可以大幅提高电镀电流密度，有效提高生产效率的同时，获得了致密均匀的芯棒硬铬镀层，芯棒成品具有良好的表面硬度和高温耐磨性，芯棒表面镀层的质量得到了大大的改善。本装置大幅度降低电镀工人的劳动强度，并具有良好的节电节水和减少渡液污染环境的良好环保特性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型导电架部分的结构示意图；

图中：(1)前引料支架，(2)脱脂槽，(3)水洗槽，(4)前导电架，(5)连续电镀槽，(6)渡液母槽，(7)阳极圈排，(8)钛加热盘管，(9)后导电架，(10)后引料支架，(11)橡胶绝缘托辊，(12)导电爪复位装置，(13)导电爪夹持气缸，(14)导电夹持面，(15)芯棒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：一种连续电镀装置，特别涉及一种芯棒连续镀铬装置，包括前引料支架(1)，脱脂槽(2)，水洗槽(3)，前导电架(4)，连续电镀槽(5)，渡液母槽(6)，阳极圈排(7)，钛加热盘管(8)，后导电架(9)，后引料支架(10)。其特征在于：芯棒由前引料支架(1)和后引料支架(10)共同推进输送，经过脱脂槽(2)脱脂、水洗槽(3)水洗，并与前导电架(4)、后导电架(9)、连续电镀槽(5)、渡液母槽(6)、阳极圈排(7)、钛加热盘管(8)同步联动，实现芯棒连续电镀加工。所述的连续电镀槽(5)内安装有与芯棒同轴的阳极圈排(7)，该阳极圈排(7)与电镀槽(5)绝缘，并与整流器输出正极相连接。所述的镀液母槽(6)内安装有钛质加热盘管(8)，该加热盘管通过电控阀门与加热蒸汽连接，电控阀门由电控系统控制，镀液母槽(6)内的渡液温度自动保持在设定的工艺温度。所述的连续电镀槽(5)安装在镀液母槽(6)上方，渡液母槽(6)内的镀液通过循环泵泵入连续电镀槽(5)中，并由连续电镀槽(5)的溢流管道回流到镀液母槽(6)中，通过镀液的循环流动从而实现连续电镀槽(5)中渡液配比稳定性和温度稳定性。所述的前导电架(4)安装有两个导电爪，所述的后导电架(9)安装有两个导电爪，这四个导电爪都与整流器输出负极相连接，在气缸(13)作用下导电爪可以进行张开或夹持动作，在夹持状态下导电爪的导电夹持面(14)与芯棒表面保持相对静止的紧密接触状态，在芯棒的拖动下导电爪将被动向前移动，当到达复位位置后，控制系统将启动导电爪复位装置(12)将导电爪复位移动到原点位置后重新夹持供电，电控系统自动协调各个电爪的动作步序，确保每次最多只有一个电爪松开，从而保证电镀电流的稳定供应，实现了装置电镀作业的连续进行。

实施例：

本实用新型的工作过程是这样的：将待电镀加工的芯棒(15)放置在前引料支架(1)的橡胶绝缘托辊(11)上，该绝缘托辊由电机和减速传动系统拖动，从而将芯棒按工艺速度进行推进输送；芯棒通过脱脂槽(2)进行除油脱脂处理，并经水洗槽(3)水洗后，输送进入连续电镀槽(5)中，连续电镀槽(5)内与芯棒同轴安装一系列阳极圈排(7)，该阳极圈排(7)与整流器输出正极连接，而芯棒作为阴极则通过前导电架(4)上的两个导电爪及后导电架(9)的两个导电爪与整流器的负极连接，前导电架(4)和后导电架(9)上的导电爪在夹持芯棒时可以被芯棒拖动进行同步前行运动，当导电爪被拖动到复位位置时，控制系统将协调电爪自动复位到原点位置，并保证电镀过程电流保持连续性。位于连续电镀槽(5)下方的渡液母槽(6)中安装有钛质加热盘管(8)，控制系统对渡液温度进行自动恒温控制，渡液母槽(6)中的渡液通过循环泵提升泵入连续电镀槽(5)中，并通过溢流孔回流到渡液母槽(6)，保证了连续电镀槽(5)中渡液成分配比的稳定性和温度稳定性。

Claims (5)

1.一种芯棒连续电镀装置，其特征在于：有引料支架(1)，引料支架后端是脱脂槽(2)，脱脂槽后端是水洗糟(3)，水洗糟后端是前导电架(4)，前导电架后端是连续电镀槽(5)和渡液母槽(6)、连续电镀槽内有阳极圈排(7)，渡液母槽内有钛加热盘管(8)，连续电镀糟(5)和渡液母槽(6)后端是后导电架(9)，后导电架后端是后引料支架(10)。

2.根据根据权利要求1所述的芯棒连续电镀装置，其特征在于：所述的连续电镀槽(5)内安装有与芯棒同轴的阳极图排(7)，该阳极圈排(7)与电镀槽(5)绝缘，并与整流器输出正极相连接。

3.根据根据权利要求1所述的芯棒连续电镀装置，其特征在于：所述的镀液母槽(6)内安装有钛质加热盘管(8)，该加热盘管通过电控阀门与加热蒸汽连接，电控阀门由电控系统控制。

4.根据根据权利要求1所述的芯棒连续电镀装置，其特征在于：所述的连续电镀槽(5)安装在镀液母槽(6)上方，渡液母槽(6)通过循环泵连接连续电镀槽(5)，连续电镀糟(5)的溢流管道连接到镀液母槽(6)。

5.根据权利要求1所述的芯棒连续电镀装置，其特征在于：所述的前导电架(4)安装有两个导电爪，所述的后导电架(9)安装有两个导电爪，这四个导电爪都与整流器输出负极相连接，导电爪装有气缸(13)。