CN107988626A - 分段轨道式自动化连续电镀生产线 - Google Patents

Abstract

一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，包括整体机架和移动车架，所述整体机架的两侧设有轨道，移动车架的底部设有用于在轨道上移动的定位轮和用于在地面上移动的万向轮，移动车架上设有子槽以及第一母槽和/或第二母槽，第一母槽和第二母槽设置于子槽的下方。移动车架可以通过定位轮在轨道上移动以定位在整体机架上，在从整体机架上移下后，可以通过万向轮在地面上移动以转移移动车架及其上设置的母槽等部件。子槽上设有子槽盖，子槽盖上设有槽盖拉手，整体机架上设有管路和风管。能够满足客户对产品的多样化的生产需求，以及对产品工艺流程的变更，大大增强了生产线的实用性，提高生产效率，降低客户的运营成本。

Description

分段轨道式自动化连续电镀生产线

技术领域

本发明涉及一种分段轨道式自动化连续电镀生产线。

背景技术

完成各类电镀工序的操作中，几乎没有什么手工操作，因而可以通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程，以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量，降低工人劳动强度，并可改善劳动条件，所以在电镀行业越来越多地开始采用自动化连续电镀生产线。

自动化连续电镀生产线能自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺，一般具有停电中断记忆、自动侦错等功能，能大幅度提高劳动生产率，性能稳定良好，传动装置设整线连轴传动和单机传动结构，设有全自动、半自动、紧急手动及远程操作等功能，是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。

然而，虽然自动化连续电镀生产线运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。由于设计比较复杂，所需设备、装置的制造和购置成本较高，生产、维修、养护的工作也比较复杂，所以投资较高，决策前须考虑周到、成熟长远。

但是在实际应用过程中，由于市场和产品及工艺均在不断地变动或改进，自动化连续电镀生产线制造安装周期长，电镀工艺流程无法及时改造等弊端，严重影响了客户的多样化生产需求，降低了自动化连续电镀生产线的实用性，影响了电镀企业的生产效率，容易造成投资浪费及运营成本飙升。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本发明提出一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，包括整体机架和移动车架，所述整体机架的两侧设有轨道，移动车架的底部设有用于在轨道上移动的定位轮和用于在地面上移动的万向轮，移动车架上设有子槽以及第一母槽和/或第二母槽，第一母槽和第二母槽设置于子槽的下方。移动车架可以通过定位轮在轨道上移动以定位在整体机架上，在从整体机架上移下后，可以通过万向轮在地面上移动以转移移动车架及其上设置的母槽等部件。子槽上设有子槽盖，子槽盖上设有槽盖拉手，整体机架上设有管路和风管。

移动车架上配置两个母槽以适应电镀工艺要求，所述第一母槽和第二母槽上设有母槽盖，母槽盖通过合页固定在第一母槽或第二母槽上。整体机架上还设有触摸屏和整流器，整体机架外围设有挡板，触摸屏和整流器设置在挡板上，挡板内设有整流器垫板。

优选地，所述整体机架每侧设有两条轨道，所述移动车架包括车架底板，所述车架底板的底部设有四组定位轮和四组万向轮，四组定位轮和四组万向轮分布在车架底板的两端，车架底板两端的定位轮之间的距离等于两条轨道之间的距离，车架底板两端的万向轮之间的距离大于两条轨道之间的距离。所述车架底板上设有托盘，第一母槽和第二母槽放置在托盘上。

优选地，所述万向轮的轮缘距离车架底板的最远距离大于所述定位轮的轮缘距离车架底板的最远距离。保证在地面移动时，通过万向轮移动，以免磨损定位轮，并且移动方向的调整上优于定位轮。

优选地，所述定位轮包括与轨道接触的超硬滚动面和设置在所述超硬滚动面一侧并且直径大于所述超硬滚动面直径的限位环。通过限位环保证定位轮的移动轨迹限定在轨道上。

优选地，所述限位环的外圆面包胶。在直径较大的限位环的外圆面包胶，可以实现在地面移动时静音滚动，亦即是说也可以在拆除万向轮的情况下实现地面静音移动，提供了配置和移动的便利性。

优选地，所述定位轮设有定位轮轴，每个定位轮的定位轮轴通过两个立式轴承座固定在移动车架底部的车架底板上。

优选地，所述轨道上设有定位孔和定位销，所述定位销穿过移动车架的底部插入所述定位孔中。用于在移动车架于轨道上移动到预定的定位位置时，插入定位销，限制定位轮/移动车架的移动。

优选地，所述轨道平行于地面，轨道的底部设有调节地脚。

优选地，所述车架底板的外侧可相对转动地设有踏板，所述踏板的另一侧可相对转动地设有踏板撑。踏板和踏板撑共同构成可折叠式踏板。

优选地，所述车架底板的底部外侧设有踏板固定板，踏板的端部通过踏板旋转轴与踏板固定板连接，踏板的端部设有踏板自锁销，踏板固定板上设有踏板自锁槽。通过将踏板自锁销卡在踏板自锁槽内，可以形成自锁功能结构，使踏板锁定在踏板固定板上。

在采取本发明提出的技术后，根据本发明实施例的分段轨道式自动化连续电镀生产线，具有以下有益效果。

1)可以通过移动车架的调整便利地安装或移除子槽和母槽等部件，从而改变原有连续电镀生产线在安装过程中制造周期长，无法改变工艺流程等弊端，达到并满足客户对产品的多样化的生产需求，以及对产品工艺流程的变更等问题，大大增强了生产线的实用性，提高生产效率，降低客户的运营成本。

2)通过4组定位轮和限位环构成的双层左右限位滚轮和4组定位销的设计，能有效固定该模组在生产过程中的共振引起的模组左右晃动和前后移动的问题。

3)通过可折叠式踏板的设计，在客户维护生产线、更换该设计模块及清洁生产车间的过程中节约空间，提高工作效率。带自锁功能的设计，有效的防止了整个模块在移动过程中踏板掉落等问题的产生，可以有效的保护整个模块移动过程中人员的安全。

附图说明

图1示出了根据本发明的分段轨道式自动化连续电镀生产线主视图；

图2为图1的侧视图；

图3示出了根据本发明的分段轨道式自动化连续电镀生产线立体图；

图4示出了根据本发明的设有可折叠式踏板的分段轨道式自动化连续电镀生产线示意图；

图5为图4的可折叠式踏板安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1至图3所示，一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，包括整体机架7和移动车架3，所述整体机架7的两侧设有轨道70，移动车架3的底部设有用于在轨道70上移动的定位轮14和用于在地面上移动的万向轮5，移动车架3上设有子槽2以及第一母槽16和/或第二母槽17，第一母槽16和第二母槽17设置于子槽2的下方。移动车架3可以通过定位轮14在轨道70上移动以定位在整体机架7上，在从整体机架7上移下后，可以通过万向轮5在地面上移动以转移移动车架3及其上设置的母槽等部件。子槽2上设有子槽盖1，子槽盖1上设有槽盖拉手20，整体机架7上设有管路8和风管9。

移动车架3上配置两个母槽以适应电镀工艺要求，所述第一母槽16和第二母槽17上设有母槽盖18，母槽盖18通过合页19固定在第一母槽16或第二母槽17上。整体机架7上还设有触摸屏11和整流器12，整体机架7外围设有挡板10，触摸屏11和整流器12设置在挡板10上，挡板10内设有整流器垫板22。

所述整体机架7每侧设有两条轨道70，所述移动车架3包括车架底板30，所述车架底板30的底部设有四组定位轮14和四组万向轮5，四组定位轮14和四组万向轮5分布在车架底板30的两端，车架底板30两端的定位轮14之间的距离等于两条轨道70之间的距离，车架底板30两端的万向轮5之间的距离大于两条轨道70之间的距离。所述车架底板30上设有托盘21，第一母槽16和第二母槽17放置在托盘21上。

所述万向轮5的轮缘距离车架底板30的最远距离大于所述定位轮14的轮缘距离车架底板30的最远距离。保证在地面移动时，通过万向轮5移动，以免磨损定位轮14，并且移动方向的调整上优于定位轮。

所述定位轮14包括与轨道70接触的超硬滚动面和设置在所述超硬滚动面一侧并且直径大于所述超硬滚动面直径的限位环。通过限位环保证定位轮14的移动轨迹限定在轨道70上。

所述限位环的外圆面包胶。在直径较大的限位环的外圆面包胶，可以实现在地面移动时静音滚动，亦即是说也可以在拆除万向轮的情况下实现地面静音移动，提供了配置和移动的便利性。

所述定位轮14设有定位轮轴15，每个定位轮14的定位轮轴15通过两个立式轴承座13固定在移动车架3底部的车架底板30上。

所述轨道70上设有定位孔和定位销4，所述定位销4穿过移动车架3的底部插入所述定位孔中。用于在移动车架3于轨道70上移动到预定的定位位置时，插入定位销4，限制定位轮14/移动车架3的移动。

所述轨道70平行于地面，轨道70的底部设有调节地脚6。

如图4和图5所示，所述车架底板30的外侧可相对转动地设有踏板31，所述踏板31的另一侧可相对转动地设有踏板撑32。踏板31和踏板撑32共同构成可折叠式踏板。

所述车架底板30的底部外侧设有踏板固定板33，踏板31的端部通过踏板旋转轴34与踏板固定板33连接，踏板31的端部设有踏板自锁销35，踏板固定板33上设有踏板自锁槽36。通过将踏板自锁销35卡在踏板自锁槽36内，可以形成自锁功能结构，使踏板31锁定在踏板固定板33上。

根据本申请的分段轨道式自动化连续电镀生产线，采用轨道式可移动式模块化设计，该模块包含了：触摸屏、整流器、子槽、母槽、一体式过滤机、电器控制单元柜、机架、水管、抽风管、带左右限位的滚轮、定位錐销等部件。

可以通过增加或者移出该设计模块，并可以通过移动车架的调整便利地安装或移除子槽和母槽等部件，从而改变原有连续电镀生产线在安装过程中制造周期长，无法改变工艺流程等弊端，达到并满足客户对产品的多样化的生产需求，以及对产品工艺流程的变更等问题，大大增强了生产线的实用性，提高生产效率，降低客户的运营成本。

通过4组定位轮和限位环构成的双层左右限位滚轮和4组定位销的设计，能有效固定该模组在生产过程中的共振引起的模组左右晃动和前后移动的问题。

通过可折叠式踏板的设计，在客户维护生产线、更换该设计模块及清洁生产车间的过程中节约空间，提高工作效率。带自锁功能的设计，有效的防止了整个模块在移动过程中踏板掉落等问题的产生，可以有效的保护整个模块移动过程中人员的安全。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，包括整体机架（7）和移动车架（3），所述整体机架（7）的两侧设有轨道（70），移动车架（3）的底部设有用于在轨道（70）上移动的定位轮（14）和用于在地面上移动的万向轮（5），移动车架（3）上设有子槽（2）以及第一母槽（16）和/或第二母槽（17），第一母槽（16）和第二母槽（17）设置于子槽（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述整体机架（7）每侧设有两条轨道（70），所述移动车架（3）包括车架底板（30），所述车架底板（30）的底部设有四组定位轮（14）和四组万向轮（5），四组定位轮（14）和四组万向轮（5）分布在车架底板（30）的两端，车架底板（30）两端的定位轮（14）之间的距离等于两条轨道（70）之间的距离，车架底板（30）两端的万向轮（5）之间的距离大于两条轨道（70）之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述万向轮（5）的轮缘距离车架底板（30）的最远距离大于所述定位轮（14）的轮缘距离车架底板（30）的最远距离。

4.根据权利要求1或2所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述定位轮（14）包括与轨道（70）接触的超硬滚动面和设置在所述超硬滚动面一侧并且直径大于所述超硬滚动面直径的限位环。

5.根据权利要求4所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述限位环的外圆面包胶。

6.根据权利要求2所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述定位轮（14）设有定位轮轴（15），每个定位轮（14）的定位轮轴（15）通过两个立式轴承座（13）固定在移动车架（3）底部的车架底板（30）上。

7.根据权利要求1所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述轨道（70）上设有定位孔和定位销（4），所述定位销（4）穿过移动车架（3）的底部插入所述定位孔中。

8.根据权利要求1所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述轨道（70）平行于地面，轨道（70）的底部设有调节地脚（6）。

9.根据权利要求2所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述车架底板（30）的外侧可相对转动地设有踏板（31），所述踏板（31）的另一侧可相对转动地设有踏板撑（32）。

10.根据权利要求9所述的一种分段轨道式自动化连续电镀生产线，其特征在于，所述车架底板（30）的底部外侧设有踏板固定板（33），踏板（31）的端部通过踏板旋转轴（34）与踏板固定板（33）连接，踏板（31）的端部设有踏板自锁销（35），踏板固定板（33）上设有踏板自锁槽（36）。