CN211220264U - 一种高效抛光治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光治具技术领域，具体涉及一种高效抛光治具。其技术方案为：一种高效抛光治具，包括治具主体，治具主体上设置有若干用于安装待抛光零件的安装孔，治具主体设置安装孔的一面的形状为圆弧面，治具主体的圆弧面的曲率半径与待抛光零件的曲率半径相同。本实用新型提供了一种抛光效率高且抛光质量好的抛光治具。

Description

一种高效抛光治具

技术领域

本实用新型属于抛光治具技术领域，具体涉及一种高效抛光治具。

背景技术

玻璃抛光治具在对玻璃定位抛光后，可对玻璃表面进行抛光。

专利申请号为CN201721509959.3的实用新型专利公布了一种玻璃抛光治具。本实用新型提供的玻璃抛光治具，其用于与抛光机配合对玻璃进行抛光，其包括可自转的载物台和承载在所述载物台上的多个载玻平台，所述载玻平台一端与载物台连接，所述玻璃抛光治具还包括轴承，所述轴承外圈与载物台紧密配合，所述轴承内圈与所述载玻平台与载物台连接的一端紧密配合，所述载玻平台可在载物台带动下旋转，并可在轴承作用下被动自转。本实用新型的玻璃抛光治具具有减少玻璃面上微小的波纹缺陷的产生,提高生产效率的优点。

但是，现有的抛光治具的表面是平面，抛光工具难以对圆弧形的待抛光零件进行准确抛光。抛光工具对待抛光零件表面的抛光程度难以保证均匀，使得零件的抛光质量较差。现有的抛光治具仅能安装一个零件，导致抛光效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种抛光效率高且抛光质量好的抛光治具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高效抛光治具，包括治具主体，治具主体上设置有若干用于安装待抛光零件的安装孔，治具主体设置安装孔的一面的形状为圆弧面，治具主体的圆弧面的曲率半径与待抛光零件的曲率半径相同。

优选地，所述治具主体的材料为铸铁。

优选地，所述治具主体的安装孔边缘与待抛光工件的边缘平齐。

优选地，所述安装孔的数量为四个，四个安装孔以治具主体的中点为中均布。

优选地，所述治具主体的直径为带抛光零件的直径的三倍以上。

优选地，所述治具主体的中心设置有用于安装治具主体的中心孔。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的治具主体设置安装孔的一面的形状为圆弧面，且治具主体的圆弧面的曲率半径与待抛光零件的曲率半径相同，则治具主体内安装好待抛光零件后，治具主体与待抛光零件形成一个整体的圆弧面。抛光工具对零件进行抛光时，抛光工具能与零件表面均匀贴合，保证零件表面各位置抛光均匀，提高抛光质量。本实用新型可安装多个零件，提高抛光效率。

2.铸铁的重量比较重，使得其稳定性好。治具主体的材料选为铸铁，则治具主体能更加稳定地承载零件，避免零件的位置在出现偏差，进一步提高抛光质量。

3.治具主体的安装孔边缘与待抛光工件的边缘平齐，则零件安装后，零件与治具主体无缝贴合，零件表面与治具主体的安装面形成一个整体的圆弧面。零件的边缘不会凸出于治具主体，则抛光零件时，零件的边缘得到保护，零件的边缘不会被抛光过度，保证抛光均匀。

4.四个安装孔以治具主体的中点为中均布，则安装四个待抛光零件后，四个零件和治具主体的重心位于治具主体的中心位置。在转动治具主体以抛光时，治具主体和零件的重心稳定，保证治具主体平稳转动，方便抛光工具对各零件进行准确且均匀地抛光。

5.治具主体的直径为带抛光零件的直径的三倍以上，则安装零件后，治具主体的边缘与零件的边缘具有一定距离。在抛光的过程中，抛光工具能准确移动到零件的边缘，且此时抛光工具仍能被治具主体限位，保证零件的边缘被准确抛光，提高抛光的均匀性。

6.治具主体的中心设置中心孔，方便治具主体的安装。安装治具主体后，治具主体的以中心孔处连接的轴为中心转动，此时治具主体的重心稳定，治具主体能带着各零件平稳转动，保证零件抛光更加均匀，提高零件抛光质量。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型A-A处的剖视图。

图中：1-治具主体；2-零件；11-安装孔；12-中心孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的高效抛光治具，包括治具主体1，治具主体1上设置有若干用于安装待抛光零件2的安装孔11，治具主体1设置安装孔11的一面的形状为圆弧面，治具主体1的圆弧面的曲率半径与待抛光零件2的曲率半径相同。

本实用新型的治具主体1设置安装孔11的一面的形状为圆弧面，且治具主体1的圆弧面的曲率半径与待抛光零件2的曲率半径相同，则治具主体1内安装好待抛光零件2后，治具主体1与待抛光零件2形成一个整体的圆弧面。抛光工具对零件2进行抛光时，抛光工具能与零件2表面均匀贴合，保证零件2表面各位置抛光均匀，提高抛光质量。本实用新型可安装多个零件2，提高抛光效率。

更进一步，所述治具主体1的材料为铸铁。铸铁的重量比较重，使得其稳定性好。治具主体1的材料选为铸铁，则治具主体1能更加稳定地承载零件2，避免零件2的位置在出现偏差，进一步提高抛光质量。

更进一步，所述治具主体1的安装孔11边缘与待抛光工件的边缘平齐。治具主体1的安装孔11边缘与待抛光工件的边缘平齐，则零件2安装后，零件2与治具主体1无缝贴合，零件2表面与治具主体1的安装面形成一个整体的圆弧面。零件2的边缘不会凸出于治具主体1，则抛光零件2时，零件2的边缘得到保护，零件2的边缘不会被抛光过度，保证抛光均匀。

更进一步，所述安装孔11的数量为四个，四个安装孔11以治具主体1的中点为中均布。四个安装孔11以治具主体1的中点为中均布，则安装四个待抛光零件2后，四个零件2和治具主体1的重心位于治具主体1的中心位置。在转动治具主体1以抛光时，治具主体1和零件2的重心稳定，保证治具主体1平稳转动，方便抛光工具对各零件2进行准确且均匀地抛光。

更进一步，所述治具主体1的中心设置有用于安装治具主体1的中心孔12。治具主体1的中心设置中心孔12，方便治具主体1的安装。安装治具主体1后，治具主体1的以中心孔12处连接的轴为中心转动，此时治具主体1的重心稳定，治具主体1能带着各零件2平稳转动，保证零件2抛光更加均匀，提高零件2抛光质量。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例的高效抛光治具，包括治具主体1，治具主体1上设置有若干用于安装待抛光零件2的安装孔11，治具主体1设置安装孔11的一面的形状为圆弧面，治具主体1的圆弧面的曲率半径与待抛光零件2的曲率半径相同。

本实用新型的治具主体1设置安装孔11的一面的形状为圆弧面，且治具主体1的圆弧面的曲率半径与待抛光零件2的曲率半径相同，则治具主体1内安装好待抛光零件2后，治具主体1与待抛光零件2形成一个整体的圆弧面。抛光工具对零件2进行抛光时，抛光工具能与零件2表面均匀贴合，保证零件2表面各位置抛光均匀，提高抛光质量。本实用新型可安装多个零件2，提高抛光效率。

更进一步，所述治具主体1的材料为铸铁。铸铁的重量比较重，使得其稳定性好。治具主体1的材料选为铸铁，则治具主体1能更加稳定地承载零件2，避免零件2的位置在出现偏差，进一步提高抛光质量。

更进一步，所述治具主体1的安装孔11边缘与待抛光工件的边缘平齐。治具主体1的安装孔11边缘与待抛光工件的边缘平齐，则零件2安装后，零件2与治具主体1无缝贴合，零件2表面与治具主体1的安装面形成一个整体的圆弧面。零件2的边缘不会凸出于治具主体1，则抛光零件2时，零件2的边缘得到保护，零件2的边缘不会被抛光过度，保证抛光均匀。

更进一步，所述安装孔11的数量为四个，四个安装孔11以治具主体1的中点为中均布。四个安装孔11以治具主体1的中点为中均布，则安装四个待抛光零件2后，四个零件2和治具主体1的重心位于治具主体1的中心位置。在转动治具主体1以抛光时，治具主体1和零件2的重心稳定，保证治具主体1平稳转动，方便抛光工具对各零件2进行准确且均匀地抛光。

更进一步，所述治具主体1的直径为带抛光零件2的直径的三倍以上。治具主体1的直径为带抛光零件2的直径的三倍以上，则安装零件2后，治具主体1的边缘与零件2的边缘具有一定距离。在抛光的过程中，抛光工具能准确移动到零件2的边缘，且此时抛光工具仍能被治具主体1限位，保证零件2的边缘被准确抛光，提高抛光的均匀性。

更进一步，所述治具主体1的中心设置有用于安装治具主体1的中心孔12。治具主体1的中心设置中心孔12，方便治具主体1的安装。安装治具主体1后，治具主体1的以中心孔12处连接的轴为中心转动，此时治具主体1的重心稳定，治具主体1能带着各零件2平稳转动，保证零件2抛光更加均匀，提高零件2抛光质量。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效抛光治具，其特征在于：包括治具主体(1)，治具主体(1)上设置有若干用于安装待抛光零件(2)的安装孔(11)，治具主体(1)设置安装孔(11)的一面的形状为圆弧面，治具主体(1)的圆弧面的曲率半径与待抛光零件(2)的曲率半径相同。

2.根据权利要求1所述的一种高效抛光治具，其特征在于：所述治具主体(1)的材料为铸铁。

3.根据权利要求1所述的一种高效抛光治具，其特征在于：所述治具主体(1)的安装孔(11)边缘与待抛光工件的边缘平齐。

4.根据权利要求1所述的一种高效抛光治具，其特征在于：所述安装孔(11)的数量为四个，四个安装孔(11)以治具主体(1)的中点为中均布。

5.根据权利要求1所述的一种高效抛光治具，其特征在于：所述治具主体(1)的直径为带抛光零件(2)的直径的三倍以上。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种高效抛光治具，其特征在于：所述治具主体(1)的中心设置有用于安装治具主体(1)的中心孔(12)。

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