CN213917662U - 一种钽喷丝头抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钽喷丝头抛光装置，包括固定台和安装在固定台上的旋转底盘，所述固定台上设有定位装置，所述定位装置一端与固定台连接，另一端为设置在旋转底盘上方的弧形部，所述弧形部上安装有滚动轴承；所述旋转底盘上设有用于放置钽喷丝头的转盘，所述转盘与弧形部上的滚动轴承贴合，所述转盘上设有钽喷丝头安装孔，所述安装孔均匀环绕分布在转盘上，所述安装孔上设有相配合的圆柱转子。本实用新型中定位装置与固定台通过转轴连接，未使用时可以将定位装置提起，更换旋转底盘上的抛光砂纸以及清洗抛光装置。在定位装置上设有滚动轴承，抛光时转盘贴合滚动轴承进行旋转，防止外圈的钽喷丝头偏移，达到均匀抛光的效果。

Description

一种钽喷丝头抛光装置

技术领域

本实用新型涉及喷丝头抛光技术领域，更具体地，涉及一种钽喷丝头抛光装置。

背景技术

喷丝头是化学纤维纺丝机上的精密机件，一般由耐腐蚀性强的钽金属制成。喷丝头长期在强酸强碱环境中工作，表面容易产生疵点，然而钽喷丝头价格较高，出于节约成本的考虑，一般都是将钽喷丝头抛光处理后继续使用。

现有技术中对钽喷丝头进行抛光时，转盘高速旋转，各位置的钽喷丝头与转盘圆心的距离不同，导致钽喷丝头的向心力不同，外圈的钽喷丝头容易向外偏离，导致抛光不均匀，造成钽喷丝头被磨偏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钽喷丝头抛光装置，对钽喷丝头进行固定，在抛光过程中不会产生偏离，达到抛光均匀的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种钽喷丝头抛光装置，包括固定台和安装在固定台上的旋转底盘，所述固定台上设有定位装置，所述定位装置一端与固定台连接，另一端为设置在旋转底盘上方的弧形部，所述弧形部上安装有滚动轴承；所述旋转底盘上设有用于放置钽喷丝头的转盘，所述转盘与弧形部上的滚动轴承贴合，所述转盘上设有钽喷丝头安装孔，所述安装孔均匀环绕分布在转盘上，所述安装孔上设有相配合的圆柱转子。

进一步地，所述定位装置与固定台连接处设有转轴，所述定位装置可围绕转轴旋转。

进一步地，所述圆柱转子底部为倒圆台状，用于安装钽喷丝头。

进一步地，所述转盘上最外圈的安装孔上设有卡槽。

进一步地，所述最外圈安装孔中的圆柱转子上设有与卡槽相配合的凸起。

进一步地，所述圆柱转子底部设有螺栓。

进一步地，所述螺栓上安装有用于紧固钽喷丝头的套筒螺帽。

进一步地，所述钽喷丝头与螺栓之间设有缓冲垫。

进一步地，所述旋转底盘连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中定位装置与固定台通过转轴连接，未使用时可以将定位装置提起，更换旋转底盘上的抛光砂纸以及清洗抛光装置。在定位装置上设有滚动轴承，抛光时转盘贴合滚动轴承进行旋转，滚动轴承与转盘贴合，防止外圈的钽喷丝头偏移，达到均匀抛光的效果。

本实用新型通过在最外圈的钽喷丝头安装孔上设置卡槽，在圆柱转子上设置与卡槽相配合的凸起对钽喷丝头进行固定，防止旋转时钽喷丝头产生偏离，在抛光过程可以将最外圈的圆柱转子通过卡槽调换方向，解决喷丝头抛光时最外圈一边抛光不均匀的现象。

本实用新型在圆柱转子底部设置螺栓和套筒螺帽紧固钽喷丝头，在钽喷丝头和螺栓之间设置柔性材料制成的缓冲垫，防止刮花钽喷丝头内部。

附图说明

图1为实施例1提供的钽喷丝头抛光装置结构示意图；

图2为实施例1中转盘的结构示意图；

图3为实施例1中最外圈的安装孔中的圆柱转子结构示意图；

图4为实施例1中内圈安装孔中的圆柱转子结构示意图；

图5为实施例2提供的钽喷丝头抛光装置中转盘的结构示意图；

图6为实施例2提供的钽喷丝头抛光装置中圆柱转子的结构示意图。

其中，1为固定台，2为旋转底盘，3为弧形部，4为转轴，5为转盘，6为滚动轴承，7为安装孔，8为圆柱转子，9为凸起，10为套筒螺帽，11为螺栓，12为钽喷丝头。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种钽喷丝头抛光装置，包括固定台1和安装在固定台1上的旋转底盘2，固定台1上设有定位装置，定位装置一端与固定台1连接，另一端为设置在旋转底盘2上方的弧形部3。本实施例中，定位装置与固定台1连接处设有转轴4，定位装置可围绕转轴4旋转，弧形部3上安装有两个滚动轴承6。

旋转底盘2与驱动电机连接，在旋转底盘2上设有用于放置钽喷丝头的转盘5，转盘5与弧形部3上的滚动轴承6保持贴合。在转盘5上设有钽喷丝头安装孔7，安装孔7均匀环绕分布在转盘5上，安装孔7上设有相配合的圆柱转子8，圆柱转子8底部为倒圆台状，用于安装钽喷丝头；其中最外圈的安装孔上设有卡槽，最外圈安装孔中的圆柱转子8上设有与卡槽相配合的凸起9，通过卡槽和凸起9相配合，对钽喷丝头进行限位，抛光过程中最外圈的钽喷丝头始终保持固定，不会偏离。

本实施例提供的钽喷丝头抛光装置的工作过程如下：将钽喷丝头套入圆柱转子8的底部，然后将两种型号的圆柱转子8分别放入转盘5上合适位置的钽喷丝头安装孔7内，在旋转底盘2中铺上抛光砂纸并加入研磨液和水，将定位装置放下并固定好，然后将转盘5放入旋转底盘2内并与滚动轴承6相贴合，打开驱动电机，旋转底盘2高速旋转，带动转盘5贴合滚动轴承6进行旋转，抛光砂纸与钽喷丝头接触，进行抛光。

实施例2

如图5～6所示，本实施例参照实施例1，提供一种钽喷丝头抛光装置，与实施例1不同之处在于，本实施例中转盘5上最外圈的安装孔中未设置卡槽，而是与内圈安装孔的形状保持一致；本实施例中所用的圆柱转子8的底部设有螺栓11，螺栓11上安装有用于紧固钽喷丝头的套筒螺帽10。

本实施例提供的钽喷丝头抛光装置的工作过程如下：将钽喷丝头12装入套筒螺帽10内，套筒螺帽10的直径大小与钽喷丝头12直径大小相适应，将钽喷丝头12固定在套筒螺帽10内部后，再将套筒螺帽10固定在圆柱转子底部的螺栓11上，本实施例中，在钽喷丝头12和螺栓11之间设有棉布作为缓冲垫；然后将圆柱转子8放入转盘5上的钽喷丝头安装孔7内，在旋转底盘2中铺上抛光砂纸并加入研磨液和水，将定位装置放下并固定好，然后将转盘5放入旋转底盘2内并与滚动轴承6相贴合，打开驱动电机，旋转底盘2高速旋转，带动转盘5贴合滚动轴承6进行旋转，抛光砂纸与钽喷丝头接触，进行抛光。

实施例3

本实施例提供一种钽喷丝头抛光装置在钽铌合金抛光方面的应用，将钽铌合金加工成类喷丝头形状后对钽铌合金进行抛光，具体抛光过程与实施例1或2一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钽喷丝头抛光装置，其特征在于，包括固定台和安装在固定台上的旋转底盘，所述固定台上设有定位装置，所述定位装置一端与固定台连接，另一端为设置在旋转底盘上方的弧形部，所述弧形部上安装有滚动轴承；所述旋转底盘上设有用于放置钽喷丝头的转盘，所述转盘与弧形部上的滚动轴承贴合，所述转盘上设有钽喷丝头安装孔，所述安装孔均匀环绕分布在转盘上，所述安装孔上设有相配合的圆柱转子。

2.根据权利要求1所述的钽喷丝头抛光装置，其特征在于，所述定位装置与固定台连接处设有转轴，所述定位装置可围绕转轴旋转。

3.根据权利要求1所述的钽喷丝头抛光装置，其特征在于，所述圆柱转子底部为倒圆台状，用于安装钽喷丝头。

4.根据权利要求3所述的钽喷丝头抛光装置，其特征在于，所述转盘上最外圈的安装孔上设有卡槽。

5.根据权利要求4所述的钽喷丝头抛光装置，其特征在于，所述最外圈安装孔中的圆柱转子上设有与卡槽相配合的凸起。

6.根据权利要求1所述的钽喷丝头抛光装置，其特征在于，所述圆柱转子底部设有螺栓。

7.根据权利要求6所述的钽喷丝头抛光装置，其特征在于，所述螺栓上安装有用于紧固钽喷丝头的套筒螺帽。

8.根据权利要求6所述的钽喷丝头抛光装置，其特征在于，所述钽喷丝头与螺栓之间设有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的钽喷丝头抛光装置，其特征在于，所述旋转底盘连接有驱动电机。

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