CN206550669U - 一种侧盖夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧盖夹具,其技术方案要点是包括底板,底板上固接有与基体端面贴合的基座,基座两侧固接有插入连接孔的定位柱,基座上方设有位于基座边缘的抵接爪,底板连接有驱动抵接爪转动并使抵接爪将基体抵接在基座上的驱动组件,达到了将侧盖固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工用夹具,特别涉及一种侧盖夹具。
背景技术
在使用加工中心对汽车零件进行加工的过程中,需要使用夹具将侧盖固定在工作台上,使加工过程中的零部件稳固,保证机加工的精度,由于汽车零件的多样性,不同型号的汽车,其侧盖往往均存在差异,因此需要不同的夹具进行夹紧。
如图1和图2所示,现有一种侧盖1(COVER),其基体11的外壁成圆柱状,基体11两侧均沿径向焊接有侧板12,两个侧板12均与基体11的底面位于同一水平面上,两个侧板12上均开有沿基体11轴向设置的连接孔121,基体11一侧铸造有多个限位柱111、卡槽等用于与车体固定的连接结构。
本实用新型公开一种夹具对上述的侧盖进行夹紧。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种将上述侧盖固定的侧盖夹具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种侧盖夹具,包括底板,底板上固接有与基体端面贴合的基座,基座两侧固接有插入连接孔的定位柱,基座上方设有位于基座边缘的抵接爪,底板连接有驱动抵接爪转动并使抵接爪将基体抵接在基座上的驱动组件。
通过采用上述方案,当侧盖未放置在基座上时,驱动组件驱动抵接爪转动,使抵接爪竖立,从而抵接爪靠近基座一端远离基座,便于将侧盖放置在基座上;将侧盖放置在基座上,与此同时,定位柱插入两侧侧板的连接孔,径向固定侧盖,驱动组件驱动抵接爪转动,使抵接爪下旋并压在侧盖的边缘,轴向固定侧盖,从而完全固定侧盖,利于加工中心对侧盖进行加工。
较佳的,驱动组件为回转气缸,回转气缸包括与底板固接的第二缸体以及与第二缸体转动连接的第二活塞杆,抵接爪与第二活塞杆沿径向固接。
通过采用上述方案,回转气缸的第二活塞杆沿自身轴线转动,带动抵接爪转动,从而抵接爪将侧盖压在基座上,保证侧盖与工作台连接紧密。
较佳的,驱动组件为杠杆气缸,杠杆气缸包括第一缸体以及与第一缸体滑移连接的第一活塞杆,第一缸体上铰接有连接板,连接板与第一缸体铰接的另一端与抵接爪铰接,第一活塞杆与抵接爪远离基座一侧铰接。
通过采用上述方案,杠杆气缸的第一活塞杆升降,从而将被铰接的抵接爪以和连接板铰接处为轴线转动,进而使抵接爪靠近基座一侧下转并压住侧盖或者上升并松开侧盖,实现了将侧盖压在工作台。
较佳的,第一缸体上固接有铰接座,铰接座包括与第一缸体固接的座板以及固接在座板上的连接块,连接块与连接板铰接。
通过采用上述方案,铰接座将连接板安装在第一缸体上,合理利用了现有第一缸体上自带的螺纹孔,便于了连接板与第一缸体的连接。
较佳的,每个连接块两侧均与连接板铰接。
通过采用上述方案,利用两个连接板连接抵接爪与铰接座,保证抵接爪的活动连接紧密。
较佳的,抵接爪与第一活塞杆连接一端开有通槽,第一活塞杆顶端夹持于通槽侧壁间。
通过采用上述方案,第一活塞杆位于通槽内,限定抵接爪的转动范围,辅助铰接结构限制抵接爪的转动方向。
较佳的,基座包括与基体下端面贴合的正工位以及与基座上端面贴合的反工位。
通过采用上述方案,在一块底板上,同时设置的正工位和反工位,当一次加工完成,将正反工位上的侧盖互换,从而无需更换加工中心与夹具,即可在一个加工中心上同时对侧盖的正、反面进行加工。
较佳的,定位柱由一大一小两个圆柱固接而成,较大圆柱与侧板抵接,较小圆柱与连接孔插接。
通过采用上述方案,将侧盖安装在基座上,与此同时,较小圆柱插接连接孔,从而径向固定侧盖,然后较大圆柱顶端与侧板抵接,从而初步轴向固定侧盖,便于后续抵接爪的抵接。
较佳的,较小圆柱顶端形成有倒角结构。
通过采用上述方案,倒角结构便于使连接孔套设在较小圆柱外,易于插接。
较佳的,抵接爪位于基座两侧,而定位柱位于抵接爪一侧。
通过采用上述方案,由于定位柱均位于基座一旁,相邻的工件均被相互倾斜的固定在工作台;相对于相邻的侧盖均正放,即相邻侧盖的侧板相互紧挨的情况,节省了每一工位占据底板的空间,从而可以在底板上排布更多的工位,并同时在工作中心中进行加工。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过基座承载侧盖,由于基座的顶面按照侧盖端面制造,从而使基座与侧盖贴合,而定位柱插接连接孔,径向固定侧盖,而抵接爪压住侧盖,完成轴向固定侧盖,从而将侧盖稳定安装在工作台上;通过正、反两个工位使在一个夹具上对侧盖的正装、反装两个状态进行夹持,在一个夹具上可以对侧盖的两个面进行加工。
附图说明
图1是侧盖正面示意图;
图2是侧盖背面示意图;
图3是实施例1中侧盖夹具示意图;
图4是实施例2中侧盖夹具示意图。
图中,1、侧盖;11、基体;111、限位柱;12、侧板;121、连接孔;2、底板;3、基座;31、正工位;32、反工位;4、定位柱;41、圆角;5、杠杆气缸;51、第一缸体;52、第一活塞杆;53、铰接座;531、座板;532、连接块;54、连接板;6、抵接爪;61、转轴;62、通槽;7、T型工作台;8、回转气缸;81、第二缸体;82、第二活塞杆;9、支撑座;91、水平部;92、竖直部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1:一种侧盖夹具,如图3所示,包括底板2,底板2上螺钉连接有两个呈圆柱状的基座3,两个基座3分别为正工位31和反工位32。正工位31顶面与反工位32顶面分别随基体11的端面加工,从而正工位31与与基体11下端面贴合,而反工位32与基座3上端面贴合。
底板2在基座3两侧均安装有定位柱4,两个定位柱4以基座3中心对称设置,定位柱4由一大一小两个圆柱同轴铸造而成;较大圆柱位于较小圆柱的下方,较大圆柱的下端与底板2螺纹连接;侧盖1安装后,较小圆柱与连接孔121插接,较大圆柱的上端与侧板12抵接,另外较小圆柱顶端倒有便于插接的圆角41。
基座3两侧各安装有一个杠杆气缸5,杠杆气缸5包括螺钉连接在底板2上的第一缸体51以及与第一缸体51滑移连接的第一活塞杆52。第一缸体51靠近基座3一侧安装有铰接座53,铰接座53为一成凸字形的铁块,即根据连接方式不同分为水平设置的座板531以及竖直设置的连接块532。连接块532铸造在座板531中部,座板531在连接块532两侧均与第一缸体51螺钉连接。
连接块532两侧均铰接连接板54,连接板54与连接块532连接的另一端安装有抵接爪6。长方块状的抵接爪6位于两个连接板54之间,抵接爪6中部通过一个转轴61与两个连接板54铰接。
抵接爪6靠近第一活塞杆52一端开有通槽62,第一活塞杆52顶端夹持于通槽62侧壁间,且第一活塞杆52与抵接爪6铰接。抵接爪6远离第一活塞杆52一端,与基体11边缘抵接,从而将基体11压在基座3上。
为节省底板2的空间,杠杆气缸5位于基座3两侧,而定位柱4位于杠杆气缸5一旁,相邻基座3的杠杆气缸5相互平行设置。
工作过程,以较为常用的T型工作台7为例,先将底板2螺栓连接在T型工作台7上;将待加工的侧盖1放置在基座3上,启动杠杆气缸5,第一活塞杆52带动抵接爪6转动,与基体11边缘抵接,从而将基体11压在基座3上,完成侧盖1的固定。
实施例2:如图4所示,与实施例1不同之处在于,不再采用杠杆气缸5作为驱动组件,而是采用回转气缸8。回转气缸8通过支撑座9固定在底板2上。支撑座9由与底板2螺钉连接的水平部91以及位于水平部91一侧的竖直部92。回转气缸8包括与竖直部92螺钉连接的第二缸体81以及与第二缸体81转动连接的第二活塞杆82,抵接爪6与第二活塞杆82沿径向插接固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种侧盖夹具,包括底板(2),其特征在于:底板(2)上固接有与基体(11)端面贴合的基座(3),基座(3)两侧固接有插入连接孔(121)的定位柱(4),基座(3)上方设有位于基座(3)边缘的抵接爪(6),底板(2)连接有驱动抵接爪(6)转动并使抵接爪(6)将基体(11)抵接在基座(3)上的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的侧盖夹具,其特征在于:驱动组件为回转气缸(8),回转气缸(8)包括与底板(2)固接的缸体(81)以及与缸体(81)转动连接的活塞杆(82),抵接爪(6)与活塞杆(82)沿径向固接。
3.根据权利要求1所述的侧盖夹具,其特征在于:驱动组件为杠杆气缸(5),杠杆气缸(5)包括第一缸体(51)以及与第一缸体(51)滑移连接的第一活塞杆(52),第一缸体(51)上铰接有连接板(54),连接板(54)与第一缸体(51)铰接的另一端与抵接爪(6)铰接,第一活塞杆(52)与抵接爪(6)远离基座(3)一侧铰接。
4.根据权利要求3所述的侧盖夹具,其特征在于:缸体(51)上固接有铰接座(53),铰接座(53)包括与第一缸体(51)固接的座板(531)以及固接在座板(531)上的连接块(532),连接块(532)与连接板(54)铰接。
5.根据权利要求4所述的侧盖夹具,其特征在于:每个连接块(532)两侧均与连接板(54)铰接。
6.根据权利要求5所述的侧盖夹具,其特征在于:抵接爪(6)与第一活塞杆(52)连接一端开有通槽(62),第一活塞杆(52)顶端夹持于通槽(62)侧壁间。
7.根据权利要求1所述的侧盖夹具,其特征在于:基座(3)包括与基体(11)下端面贴合的正工位(31)以及与基座(3)上端面贴合的反工位(32)。
8.根据权利要求7所述的侧盖夹具,其特征在于:定位柱(4)由一大一小两个圆柱固接而成,较大圆柱与侧板(12)抵接,较小圆柱与连接孔(121)插接。
9.根据权利要求8所述的侧盖夹具,其特征在于:较小圆柱顶端形成有倒角结构。
10.根据权利要求1所述的侧盖夹具,其特征在于:抵接爪(6)位于基座(3)两侧,而定位柱(4)位于抵接爪(6)一侧。
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