CN207982328U - 用于代替鸡心夹头的前顶尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于代替鸡心夹头的前顶尖。该用于代替鸡心夹头的前顶尖应用于带异形端头的实心轴件的装夹加工，该前顶尖从左到右依次包括连接为一体的圆柱体段、法兰盘和圆锥体段。其中，圆柱体段通过三爪卡盘夹持固定于主轴上，圆锥体段用于顶持实心轴件，法兰盘的端面与实心轴件的异形端头的端面相对，法兰盘上安装有用于驱动实心轴件转动的驱动板，主轴通过带动驱动板转动实现实心轴件的同步转动。本实用新型的用于代替鸡心夹头的前顶尖能够实现带异形端头的实心轴件的快速装夹加工，能够带动实心轴件转动，保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本。

Description

用于代替鸡心夹头的前顶尖

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于代替鸡心夹头的前顶尖。

背景技术

在车床加工中经常会遇到实心轴类零件，通常会使用顶尖装夹工件，顶尖装夹工件无需找正，定心精度较高。在使用顶尖装夹工件时，需要先在工件两端面上钻出中心孔，顶尖通过中心孔装夹工件。由于现有的前顶尖和后顶尖不能带动工件旋转，在利用顶尖装夹工件时，需要借助鸡心夹头来传递动力，从而带动工件转动。图1为示例提供的一种现有技术的鸡心夹头车削实心轴件的装夹示意图。如图1所示，实心轴件5前后两端分别通过前顶尖3和后顶尖6装夹，由于顶尖不能带动实心轴件5转动，实心轴件5通过安装在主轴1上的拨盘2带动安装在实心轴件5上的鸡心夹头4转动，进而实现实心轴件5的转动。但当实心轴件5为结构较复杂的带异形端头的实心轴类零件时，采用鸡心夹头虽然能解决加工问题，但由于采用鸡心夹头时，所需配合使用的零件较多，且装夹过程较为麻烦，导致装配时间长，从而使加工效率降低。图2为示例提供的一种现有技术的钩头螺栓的结构示意图。如图2所示，当实心轴件5为钩头螺栓时，由于钩头螺栓中钩头与螺纹不同心，在车削钩头螺栓时，无法利用三爪卡盘对工件进行装夹，目前传统的装夹方法为通过四爪卡盘装夹工件或通过鸡心夹头装夹工件。当采用四爪卡盘装夹工件时，需要进行调心找正处理；当采用鸡心夹头装夹工件时，则需要反复装夹工件，且需要掉头车削。上述两种装夹方法中，工件的加工效率较低，且生产成本较高。

因此，如何实现带异形端头的实心轴件的快速装夹加工，提高加工效率和降低生产成本，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够用于代替鸡心夹头的可驱动工件的前顶尖。

为此本实用新型公开了一种用于代替鸡心夹头的前顶尖。该用于代替鸡心夹头的前顶尖应用于带异形端头的实心轴件的装夹加工，可带动实心轴件转动，所述前顶尖从左到右依次包括连接为一体的圆柱体段、法兰盘和圆锥体段。其中，所述圆柱体段通过三爪卡盘夹持固定于主轴上；所述圆锥体段用于顶持所述实心轴件；所述法兰盘的端面与所述实心轴件的异形端头的端面相对，所述法兰盘上安装有用于驱动所述实心轴件转动的驱动板，所述主轴通过带动所述驱动板转动来带动所述实心轴件的同步转动。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述驱动板设置在所述实心轴件外侧且与所述实心轴件的异形端头的长边相对。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述驱动板根据所述实心轴件的不同异形端头类型可设计为方形或圆形。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边正对时，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边设有间隙。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边的间隙为2mm至3mm。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述法兰盘上铣削有长槽，所述驱动板通过所述长槽固定焊接于所述法兰盘。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述法兰盘相对所述实心轴件的端面与所述实心轴件设有间隙。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述法兰盘相对所述实心轴件的端面与所述实心轴件的间隙为5mm至10mm。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述圆锥体段的顶角为60°。

进一步地，在所述用于代替鸡心夹头的前顶尖中，所述前顶尖与后顶尖配合使用。

本实用新型的用于代替鸡心夹头的前顶尖能够实现带异形端头的实心轴件的快速装夹加工，能够带动实心轴件转动，保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本。

本实用新型提供的用于代替鸡心夹头的前顶尖利用驱动板带动工件转动，实现工件与主轴的同步转动，在工件的车削加工过程中，只需进行一次工件装夹，就能完成工件的车削加工，能够避免采用鸡心夹头装夹方法或采用四爪卡盘装夹方式时，需对鸡心夹头和拨盘进行反复拆装或对四爪卡盘进行调心找正的问题，能够保证工件加工质量、提高加工效率和降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为示例提供的一种现有技术的鸡心夹头车削轴件的装夹示意图；

图2为示例提供的一种现有技术的钩头螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的用于代替鸡心夹头的前顶尖的结构示意图；

图4A、图4B以及图4C分别为图3所示的用于代替鸡心夹头的前顶尖装夹工件时的正视图、俯视图以及轴测图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

图2为示例提供的一种现有技术的钩头螺栓的结构示意图。图3为本实用新型一个实施例提供的用于代替鸡心夹头的前顶尖的结构示意图。如图2和图3所示，该用于代替鸡心夹头的前顶尖应用于带异形端头的实心轴件5的快速装夹加工，可带动实心轴件5转动，该前顶尖从左到右依次包括连接为一体的圆柱体段7、法兰盘8和圆锥体段9，圆柱体段7通过三爪卡盘夹持固定于主轴1上，圆锥体段9用于顶持待加工的实心轴件5，法兰盘8的端面与实心轴件5的异形端头的端面相对，法兰盘8上安装有用于驱动实心轴件5转动的驱动板10。由于前顶尖通过三爪卡盘夹持固定于主轴1上，当主轴1转动时，能够带动驱动板10转动，驱动板10带动实心轴件5同步转动。

如图3所示，法兰盘8上铣削有用于定位固定驱动板10的长槽801，同时，为了保证驱动板10与法兰盘8的连接牢固，驱动板10可以通过焊接方式固定于法兰盘8。

图4A、图4B以及图4C分别为图3所示的用于代替鸡心夹头的前顶尖装夹工件时的正视图、俯视图以及轴测图。如图4A、图4B和图4C所示，为了保证待加工的实心轴件5在装夹过程中，不会与前顶尖发生干涉，驱动板10设置在待加工的实心轴件5的外侧，且与实心轴件5的异形端头的长边相对。同时，为了保证前顶尖的驱动效果，当驱动板10与实心轴件5的异形端头的长边正对时，驱动板10与实心轴件5的异形端头的长边设置有间隙t。具体地，间隙t的大小可以根据实心轴件5的异形端头的长边和短边尺寸确定，间隙t优选为2mm至3mm。

进一步地，为了防止待加工的实心轴件5与前顶尖发生干涉，同时保证前顶尖的驱动效果，法兰盘8相对实心轴件5的端面与实心轴件5间也设置有间隙S，间隙S可以根据实心轴件5的端面尺寸和前顶尖的圆锥体段9的尺寸确定。具体地，间隙S优选为5mm至10mm。

进一步地，为了保证前顶尖的圆锥体段9对实心轴件5的顶持固定效果，该圆锥体段9的顶角优选为60°。

如图4A、图4B和图4C所示，该实施例的用于代替鸡心夹头的前顶尖与后顶尖6配合使用。

以下具体介绍本实用新型实施例的用于代替鸡心夹头的前顶尖的装夹加工过程。

当带有异形端头的实心轴件5加工时，利用三爪卡盘夹持实心轴件5的待加工外圆部位，按照实心轴件5两端所需中心孔尺寸，选择相应的中心钻，在车床上加工出两端中心孔并齐端面；进一步地，利用三爪卡盘夹持住前顶尖的圆柱体段7，同时将三爪卡盘固定于主轴1；将待加工的实心轴件5放置在前顶尖和后顶尖6之间，前顶尖的圆锥体段9和后顶尖的圆锥段通过顶持实心轴件5两端的中心孔来固定实心轴件5；当实心轴件5固定完成后，主轴1转动，带动固定于主轴1的前顶尖转动，前顶尖的驱动板10转动后与实心轴件5接触，进而带动实心轴件5同步转动，从而实现实心轴件5的车削加工。

由于实心轴件5的异形端头类型可以为方形、角形或不规则形，驱动板10可以根据实心轴件5的不同异形端头类型设计为方形、圆形、以及方形与圆形的组合形。

本实用新型的用于代替鸡心夹头的前顶尖能够实现带异形端头的实心轴件的快速装夹加工，能够带动实心轴件转动，保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本。

本实用新型提供的用于代替鸡心夹头的前顶尖利用驱动板带动工件转动，实现工件与主轴的同步转动，在工件的车削加工过程中，只需进行一次工件装夹，就能完成工件的车削加工，能够避免采用鸡心夹头装夹方法或采用四爪卡盘装夹方式时，需对鸡心夹头和拨盘进行反复拆装或对四爪卡盘进行调心找正的问题，能够保证工件加工质量、提高加工效率和降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于代替鸡心夹头的前顶尖，应用于带异形端头的实心轴件的装夹加工，其特征在于，所述前顶尖从左到右依次包括连接为一体的圆柱体段、法兰盘和圆锥体段，其中：

所述圆柱体段通过三爪卡盘夹持固定于主轴上；

所述圆锥体段用于顶持所述实心轴件；

所述法兰盘的端面与所述实心轴件的异形端头的端面相对，所述法兰盘上安装有用于驱动所述实心轴件转动的驱动板，所述主轴通过带动所述驱动板转动来带动所述实心轴件的同步转动。

2.根据权利要求1所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述驱动板设置在所述实心轴件外侧且与所述实心轴件的异形端头的长边相对。

3.根据权利要求2所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述驱动板根据所述实心轴件的不同异形端头类型可设计为方形或圆形。

4.根据权利要求3所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边正对时，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边设有间隙。

5.根据权利要求4所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述驱动板与所述实心轴件的异形端头的长边的间隙为2mm至3mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述法兰盘上铣削有长槽，所述驱动板通过所述长槽固定焊接于所述法兰盘。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述法兰盘相对所述实心轴件的端面与所述实心轴件设有间隙。

8.根据权利要求7所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述法兰盘相对所述实心轴件的端面与所述实心轴件的间隙为5mm至10mm。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述圆锥体段的顶角为60°。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于代替鸡心夹头的前顶尖，其特征在于，所述前顶尖与后顶尖配合使用。