CN220145419U - 一种壳体加工用分度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分度夹具设备技术领域，尤其涉及一种壳体加工用分度夹具，其技术方案包括分度盘、固定盘和定位装置，所述固定盘前侧设有分度盘，所述分度盘外圈等距设置一圈齿部，所述相邻两齿部之间形成凹部，所述固定盘背部设有旋转盘，所述分度盘上方设置有限制分度盘转动的定位装置，且定位装置通过螺栓固定在固定盘前侧端面，所述分度盘前侧端面还安装有夹装盘。本实用新型通过在分度盘上设置齿部，相邻齿部之间设有凹部，在插销杆上设有凸部，凸部与凹部抵接配合，有效解决了分度盘在加工过程中，定位不稳，容易松脱的问题，提高了加工精度，确保加工质量。

Description

一种壳体加工用分度夹具

技术领域

本实用新型涉及分度夹具设备技术领域，具体为一种壳体加工用分度夹具。

背景技术

分度盘主要由夹持部分、分度定位部分、转动部分组成，主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，工件在装夹后，每加工完一个表面之后，通过夹具上的转动部分连同工件一起转动一定的角度，实现将工件的下一加工面旋转至加工台处进行加工。

现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：

1、现有技术中的分度夹具通过在分度盘外圈设置端面分度孔，分度孔卡接定位装置实现分度定位，由于卡接不充分，接触面积小，在加工过程中，容易受力滑动导致定位偏差或脱落，从而影响加工精度；

2、现有技术中的分度夹具通常只能实现单一工件进行夹装加工，无法兼容同类型但不同尺寸工件，针对不同尺寸的工件，还需设计的专用夹具，增加了生产成本，且换装夹具操作繁琐，降低生产效率。

鉴于此我们提出一种壳体加工用分度夹具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体加工用分度夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体加工用分度夹具，包括分度盘、固定盘和定位装置，所述固定盘前侧设有分度盘，所述分度盘外圈等距设置一圈齿部，所述相邻两齿部之间形成凹部，所述固定盘背部设有旋转盘，所述分度盘上方设置有限制分度盘转动的定位装置，且定位装置通过螺栓固定在固定盘前侧端面，所述分度盘前侧端面还安装有夹装盘，所述夹装盘远离分度盘一侧设置有垫圈，所述夹装盘与垫圈之间安装有待加工的壳体，所述壳体与夹装盘外圆卡接，所述固定盘左右两侧安装有支架，且固定盘与支架转动连接。

优选的，所述旋转盘中心安装有中心轴，所述中心轴另一端穿过固定盘中心的通孔安装在分度盘中心的安装孔中，所述固定盘与中心轴之间设置有轴承。

优选的，所述定位装置包括插销座，插销和手柄，所述插销安装在插销座中，且插销与插销座之间安装有弹簧，所述插销底部一端设置有与凹部抵接配合的凸部，所述插销杆顶部一端安装有手柄。

优选的，所述垫圈卡接在壳体中心外侧，且垫圈远离壳体的一侧设有紧固螺栓，且紧固螺栓另一端依次穿过垫圈，壳体，与夹持盘中心的通孔连接。

优选的，所述支架底端通过螺栓固定在机床上，所述支架上设有弧形槽，所述固定盘穿过弧形槽连接有螺杆，且螺杆光轴部分在弧形槽内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在分度盘上设置齿部，相邻齿部之间设有凹部，在插销杆上设有凸部，凸部与凹部抵接配合，有效解决了分度盘在加工过程中，定位不稳，容易松脱的问题，提高了加工精度，确保加工质量。

2、本实用新型通过在分度盘一侧设置夹持盘4和垫圈，通过夹持盘4与垫圈快速定位工件，同时通过螺栓锁紧，实现快速对待加工件进行装夹，提高了工作效率，同时可根据工件的尺寸选择对应的夹持盘4进行安装，使得夹具适用范围更广，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、支架；101、弧形槽；2、壳体；3、垫圈；4、夹持盘；5、分度盘；501、齿部；502、凹部；6、固定盘；7、旋转盘；8、中心轴；9、定位装置；901、插销座；902、凸部；903、插销杆；904、手柄。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种壳体加工用分度夹具，包括分度盘5、固定盘6和定位装置9，固定盘6前侧设有分度盘5，分度盘5外圈等距设置一圈齿部501，相邻两齿部501之间形成凹部502，用于实现分度作用，固定盘6背部设有旋转盘7，用于带动分度盘5转动，实现旋转分度，分度盘5上方设置有限制分度盘5转动的定位装置9，且定位装置9通过螺栓固定在固定盘6前侧端面，用于固定分度盘5，实现分度定位功能，分度盘5前侧端面还安装有夹持盘4，夹持盘4远离分度盘5一侧设置有垫圈3，夹持盘4与垫圈3之间安装有待加工的壳体2，壳体2与夹持盘4外圆卡接，用于快速定位待加工的壳体2并夹装，通过更换不同直径的夹持盘4用来安装不同的待加工工件，固定盘6左右两侧安装有支架1，且固定盘6与支架1转动连接，用于调整壳体2端面与水平面的角度。

进一步地，旋转盘7中心安装有中心轴8，中心轴8另一端穿过固定盘6中心的通孔安装在分度盘5中心的安装孔中，通过中心轴8连接分度盘5和旋转盘7，使得旋转盘7通过中心轴8带动分度盘5同步旋转，固定盘6与中心轴8之间设置有轴承，用于支撑中心轴8以及通过中心轴8连接的分度盘5、旋转盘7，并固定中心轴8的方向，减小摩擦。

进一步地，定位装置9包括插销座901，插销杆903和手柄904，插销杆903滑动安装在插销座901中，且插销杆903与插销座901之间安装有弹簧，用于实现插销杆903伸缩效果，插销杆903底部一端设置有与凹部502抵接配合的凸部902，使得定位更稳定，避免加工时松脱，插销杆903顶部一端安装有手柄904，用于方便使用者拔起、下压插销杆903。

进一步地，垫圈3卡接在壳体2中心外侧，且垫圈3远离壳体2的一侧设有紧固螺栓，且紧固螺栓另一端依次穿过垫圈3，壳体2，与夹持盘4中心的通孔连接，用于紧固待加工的壳体2，通过紧固螺栓连接夹持盘4，夹持盘4固定在分度盘5上，使得壳体2与分度盘5同步转动。

进一步地，支架1底端通过螺栓固定在机床上，支架1上设有弧形槽101，固定盘6穿过弧形槽101连接有螺杆，且螺杆光轴部分在弧形槽101内滑动，通过设置弧形槽101限制夹具角度调节范围。

基于实施例一的壳体2加工用分度夹具工作原理是：使用时，先将支架1安装在固定盘6两侧，支架1固定在机床上，固定盘6中心安装中心轴8，将分度盘5设置在固定盘6一侧，另一侧设有旋转盘7，通过中心轴8连接固定盘6和旋转盘7，将定位组件设在分度盘5上方，并固定在固定盘6上，将夹持板安装在分度盘5前侧，安装待加工的壳体2，壳体2内孔卡接在夹持盘4外圆上，再通过紧固螺栓依次穿过垫圈3、壳体2与夹持盘4的通孔连接，完成壳体2夹装，根据加工需要转动固定盘6，调节壳体2与水平面所呈的夹角，再拧紧两侧螺栓进行紧固，完成角度调节；加工时，转动旋转盘7，通过中心轴8传动，进而带动分度盘5、夹持盘4、壳体2转动，通过插销杆903底部的凸部902与分度盘5凹部502抵接配合，进行分度定位，根据加工需求选择将分度盘5转动不同的角度进行卡接；加工完成后，拧松紧固螺栓，将加工好的壳体2从夹持盘4中取下，装入下一件夹持盘4进行加工；需要加工不同尺寸壳体2零件时，拆卸夹持盘4，根据壳体2尺寸选择不同的夹持盘4安装在分度盘5上。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.一种壳体加工用分度夹具，包括分度盘(5)、固定盘(6)和定位装置(9)，其特征在于：所述固定盘(6)前侧设有分度盘(5)，所述分度盘(5)外圈等距设置一圈齿部(501)，所述相邻两齿部(501)之间形成凹部(502)，所述固定盘(6)背部设有旋转盘(7)，所述分度盘(5)上方设置有限制分度盘(5)转动的定位装置(9)，且定位装置(9)通过螺栓固定在固定盘(6)前侧端面，所述分度盘(5)前侧端面还安装有夹持盘(4)，所述夹持盘(4)远离分度盘(5)一侧设置有垫圈(3)，所述夹持盘(4)与垫圈(3)之间安装有待加工的壳体(2)，所述壳体(2)与夹持盘(4)外圆卡接，所述固定盘(6)左右两侧安装有支架(1)，且固定盘(6)与支架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种壳体加工用分度夹具，其特征在于：所述旋转盘(7)中心安装有中心轴(8)，所述中心轴(8)另一端穿过固定盘(6)中心的通孔安装在分度盘(5)中心的安装孔中，所述固定盘(6)与中心轴(8)之间设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种壳体加工用分度夹具，其特征在于：所述定位装置(9)包括插销座(901)，插销杆(903)和手柄(904)，所述插销杆(903)安装在插销座(901)中，且插销杆(903)与插销座(901)之间安装有弹簧，所述插销杆(903)底部一端设置有与凹部(502)抵接配合的凸部(902)，所述插销杆(903)顶部一端安装有手柄(904)。

4.根据权利要求1所述的一种壳体加工用分度夹具，其特征在于：所述垫圈(3)卡接在壳体(2)中心外侧，且垫圈(3)远离壳体(2)的一侧设有紧固螺栓，且紧固螺栓另一端依次穿过垫圈(3)，壳体(2)，与夹持盘(4)中心的通孔连接。

5.根据权利要求1所述的一种壳体加工用分度夹具，其特征在于：所述支架(1)底端通过螺栓固定在机床上，所述支架(1)上设有弧形槽(101)，所述固定盘(6)穿过弧形槽(101)连接有螺杆，且螺杆光轴部分在弧形槽(101)内滑动。