CN111996576B - 表面处理电镀生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面处理电镀生产线，包括基座、安装于所述基座并沿直线排布的反应槽组、设置于所述反应槽组排布方向两侧并与所述基座连接的支架组件、固设于所述基座并与所述支架组件活动连接的驱动装置及固设于所述支架组件远离所述基座一端的镀件运输装置，所述基座包括本体部及自所述本体部的两侧垂直弯折延伸的两个延伸部，两个所述延伸部之间形成用于安装所述反应槽组的安装间隙，所述支架组件与所述基座的连接端嵌设于所述延伸部，且所述支架组件可在所述驱动装置的驱动下沿所述延伸部的延伸方向移动。与相关技术相比，本发明提供的表面处理电镀生产线，高度可调、安装于拆卸便利、适应性高可靠性强。

Description

表面处理电镀生产线
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种表面处理电镀生产线。
背景技术
电镀生产线也叫电镀流水线，指的是为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称，而电镀工艺是必须按照先后顺序来完成的。电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、板自动电镀生产线及全自动电镀生产线；按电镀方式可分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线及塑料电镀自动生产线。
无论是何种电镀生产线，均包括反应槽组及带动镀件移动的行车组件。然而，现有技术的电镀生产线在安装过程中，往往需要根据厂房的高度进行不同轨高的设计，且安装与拆卸过程繁琐，不利于零件的检修与更换，同时，当需要更换厂房进行电镀生产时，往往只能在新厂房重新设计一套电镀生产线使用，无法做到重复利用，造成浪费。
因此，有必要提供一种高度可调、安装于拆卸便利、适应性高可靠性强的表面处理电镀生产线来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高度可调、安装于拆卸便利、适应性高可靠性强的表面处理电镀生产线。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种表面处理电镀生产线，包括基座、安装于所述基座并沿直线排布的反应槽组、设置于所述反应槽组排布方向两侧并与所述基座连接的支架组件、固设于所述基座并与所述支架组件活动连接的驱动装置及固设于所述支架组件远离所述基座一端的镀件运输装置，所述基座包括本体部及自所述本体部的两侧垂直弯折延伸的两个延伸部，两个所述延伸部之间形成用于安装所述反应槽组的安装间隙，所述支架组件与所述基座的连接端嵌设于所述延伸部，且所述支架组件可在所述驱动装置的驱动下沿所述延伸部的延伸方向移动。
优选的，所述延伸部包括靠近所述安装间隙的内侧壁、与所述内侧壁相对间隔设置的外侧壁、连接所述内侧壁与所述外侧壁的顶壁及底壁，所述内侧壁、所述外侧壁、所述顶壁及所述底壁共同围成供所述支架组件移动的移动空间，所述顶壁包括沿其厚度方向贯穿形成的多个贯穿孔，所述外侧壁包括开设于其靠近所述内侧壁一侧并用于收容所述驱动装置的驱动空间，多个所述贯穿孔及所述驱动空间均与所述移动空间连通。
优选的，所述支架组件包括设置于所述移动空间内的升降板及设置于所述移动空间外并与所述升降板固定连接的升降支架，所述驱动装置包括电机、与所述电机固定连接的转轴及固设于所述转轴中间部分并与所述转轴同轴的升降齿轮，所述升降板与所述升降齿轮抵接，且所述升降板与所述升降齿轮的抵接面与所述升降齿轮相匹配。
优选的，所述驱动装置还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与两个所述电机电连接。
优选的，所述升降支架包括沿所述反应槽组的排布方向依次间隔设置的多个支撑柱及连接多个所述支撑柱的导轨，所述镀件运输装置包括架设于两个所述导轨之间的运输梁体及固设于所述运输梁体中间部分的升降葫芦，所述升降葫芦带动镀件升降。
优选的，所述支撑柱包括多个沿所述反应槽组排布方向依次间隔设置的第一支撑臂、自所述第一支撑臂的一端向靠近所述安装间隙方向垂直弯折延伸的第二支撑臂及连接相邻所述第一支撑臂的第三支撑臂，多个所述第一支撑臂远离所述第二支撑臂的一端分别穿过所述贯穿孔与所述升降板固定连接。
优选的，所述反应槽组件包括依次设置的除油槽、酸洗槽、中和槽、微弧氧化槽、活化槽及着色槽，所述除油槽内设置有加热装置，所述微弧氧化槽内设置有冷冻装置。
优选的，所述加热装置采用蒸汽加热、水加热或电加热的加热方式。
优选的，所述除油槽内温度控制在60℃至80℃，所述微弧氧化槽内的温度控制在-5℃至-10℃。
优选的，所述反应槽组还包括设置于所述除油槽与所述酸洗槽之间、以及所述微弧氧化槽与所述活化槽之间的水洗槽，所述水洗槽内填充清水。
综上所述，与现有技术相比，本发明提供的表面处理电镀生产线，通过在所述基座内设置于所述支架组件活动连接的所述驱动装置，是的所述支架组件在所述驱动装置的驱动下沿所述延伸部的延伸方向移动，使得所述表面处理电镀生产线能够与不同的厂房适配，即能够通过升降所述支架组件形成高轨、中轨及低轨式支架，无需根据厂房大小进行安装，同时，基座的设置配合可升降的结构，当所述表面处理电镀生产线需要更换工作场地时，能够实现整体搬运，无需再重新设计安装。
附图说明
图1为本发明提供的表面处理电镀生产线的立体结构示意图；
图2为本发明提供的表面处理电镀生产线的部分结构的立体结构分解示意图；
图3为图1所示的表面处理电镀生产线沿A-A线的剖视图；
图4为图1所示的表面处理电镀生产线沿B-B线的剖视图。
图中，100、表面处理电镀生产线；10、基座；11、本体部；12、延伸部；121、内侧壁；122、外侧壁；1221、驱动空间；123、顶壁；1231、贯穿孔；124、底壁；20、反应槽组；21、除油槽；22、酸洗槽；23、中和槽；24、微弧氧化槽；25、活化槽；26、着色槽；27、水洗槽；30、支架组件；31、升降板；32、升降支架；321、支撑柱；3211、第一支撑臂；3212、第二支撑臂；3213、第三支撑臂；322、导轨；40、驱动装置；41、电机；42、转轴；43、升降齿轮；50、镀件运输装置；51、运输梁体；101、安装间隙；102、移动空间。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。
请结合参阅图1至图4，本发明提供了一种表面处理电镀生产线100，所述表面处理电镀生产线100包括基座10、安装于所述基座10并沿直线排布的反应槽组20、设置于所述反应槽组20排布方向两侧并与所述基座10连接的支架组件30、固设于所述基座10并与所述支架组件30活动连接的驱动装置40及固设于所述支架组件30远离所述基座10一端的镀件运输装置50。具体的，在本实施方式中，所述表面处理电镀生产线100为镀铬及脉冲阳极氧化生产线。
所述基座10包括本体部11及自所述本体部11的两侧垂直弯折延伸的两个延伸部12。其中，两个所述延伸部12之间形成用于安装所述反应槽组20的安装间隙101，所述支架组件30与所述基座10的连接端嵌设于所述延伸部12，且所述支架组件30在所述驱动装置40的驱动下沿所述延伸部12的延伸方向移动。通过设置所述基座10，为所述表面处理电镀生产线100的预制工艺，即采用在所述基座10上安装其余部件的方式替代传统技术中在厂房中安装的方式，灵活且高效。
具体的，所述延伸部12包括靠近所述安装间隙101的内侧壁121、与所述内侧壁121相对间隔设置的外侧壁122、连接所述内侧壁121与所述外侧壁122的顶壁123及底壁124。其中，所述内侧壁121、所述外侧壁122、所述顶壁123及所述底壁124共同围成供所述支架组件30移动的移动空间102。
所述外侧壁122包括开设于其靠近所述内侧壁121一侧并用于收容所述驱动装置40的驱动空间1221，所述顶壁123包括沿其厚度方向贯穿形成的多个贯穿孔1231，多个所述贯穿孔1231及所述驱动空间1221均与所述移动空间102连通。呈空心结构的所述延伸部12一方面为所述支架组件30提供了升降空间，另一方面减轻了所述表面处理电镀生产线100的自重，便于运输。
所述反应槽组20包括依次设置的除油槽21、酸洗槽22、中和槽23、微弧氧化槽24、活化槽25及着色槽26，所述除油槽21内设置有加热装置，所述微弧氧化槽24内设置有冷冻装置。
具体的，所述加热装置采用蒸汽加热、水加热或电加热的加热方式。且所述除油槽21内的温度控制在60℃至80℃，所述微弧氧化槽24内的温度控制在-5℃至-10℃。
优选的，所述反应槽组20还包括设置于所述除油槽21与所述酸洗槽22之间、以及所述微弧氧化槽24与所述活化槽25之间的水洗槽27，所述水洗槽27内填充清水。通过设置所述水洗槽27，即添加了水洗工序，强化了电镀工艺的连续性。
所述支架组件30包括设置于所述移动空间102内的升降板31及设置于所述移动空间102外并与所述升降板31固定连接的升降支架32。
所述升降板31与所述驱动装置40抵接，并在所述驱动装置40的驱动下升降，进而带动所述升降支架32升降。具体的，所述升降板31与所述驱动装置40的抵接面为齿轮面。
所述升降支架32包括沿所述反应槽组20的排布方向依次间隔设置的多个支撑柱321及连接多个所述支撑柱的导轨322。具体的，所述导轨322设置于所述支撑柱321远离所述支撑板31的一端。
具体的，所述支撑柱321包括多个沿所述反应槽组20排布方向依次间隔设置的第一支撑臂3211、自所述第一支撑臂3211的一端向靠近所述安装间隙101方向垂直弯折延伸的第二支撑臂3212及连接相邻所述第一支撑臂3211的第三支撑臂3213，其中，多个所述第一支撑臂3211远离所述第二支撑臂3212的一端分别穿过所述贯穿孔1231与所述升降板31固定连接。通过在相邻所述第一支撑臂3211之间设置所述第三支撑臂3213，一方面强化了所述升降支架32的整体结构强度，另一方面为所述支架组件30提供限位。
优选的，所述第三支撑臂3213靠近所述延伸部12的一侧设置有橡胶缓冲垫(图未示)。
所述驱动装置40包括电机41、与所述电机固定连接的转轴42、固设于所述转轴42中间部分并与所述转轴42同轴的升降齿轮43及可编程逻辑控制器(图未示)。其中，所述升降齿轮43与所述升降板31抵接，且所述升降板31与所述升降齿轮43的抵接面与所述升降齿轮相匹配。
所述可编程逻辑控制器分别与两个所述电机41电连接。也就是说，通过所述可编程逻辑控制器控制两侧所述的驱动装置40的运行状态，使得两侧所述支架组件30的升降高度保持一致。
所述镀件运输装置50包括架设于两个所述导轨322之间的运输梁体51及固设于所述运输梁体51中间部分的升降葫芦(图未示)。所述升降葫芦带动镀件升降。
与现有技术相比，本发明提供的表面处理电镀生产线，通过在所述基座内设置于所述支架组件活动连接的所述驱动装置，是的所述支架组件在所述驱动装置的驱动下沿所述延伸部的延伸方向移动，使得所述表面处理电镀生产线能够与不同的厂房适配，即能够通过升降所述支架组件形成高轨、中轨及低轨式支架，无需根据厂房大小进行安装，同时，基座的设置配合可升降的结构，当所述表面处理电镀生产线需要更换工作场地时，能够实现整体搬运，无需再重新设计安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种表面处理电镀生产线，其特征在于，包括基座、安装于所述基座并沿直线排布的反应槽组、设置于所述反应槽组排布方向两侧并与所述基座连接的支架组件、固设于所述基座并与所述支架组件活动连接的驱动装置及固设于所述支架组件远离所述基座一端的镀件运输装置，所述基座包括本体部及自所述本体部的两侧垂直弯折延伸的两个延伸部，两个所述延伸部之间形成用于安装所述反应槽组的安装间隙，所述支架组件与所述基座的连接端嵌设于所述延伸部，且所述支架组件在所述驱动装置的驱动下沿所述延伸部的延伸方向移动；
所述延伸部包括靠近所述安装间隙的内侧壁、与所述内侧壁相对间隔设置的外侧壁、连接所述内侧壁与所述外侧壁的顶壁及底壁，所述内侧壁、所述外侧壁、所述顶壁及所述底壁共同围成供所述支架组件移动的移动空间，所述顶壁包括沿其厚度方向贯穿形成的多个贯穿孔，所述外侧壁包括开设于其靠近所述内侧壁一侧并用于收容所述驱动装置的驱动空间，多个所述贯穿孔及所述驱动空间均与所述移动空间连通；
所述支架组件包括设置于所述移动空间内的升降板及设置于所述移动空间外并与所述升降板固定连接的升降支架，所述驱动装置包括电机、与所述电机固定连接的转轴及固设于所述转轴中间部分并与所述转轴同轴的升降齿轮，所述升降板与所述升降齿轮抵接，且所述升降板与所述升降齿轮的抵接面与所述升降齿轮相匹配。
2.根据权利要求1所述的表面处理电镀生产线，其特征在于，所述驱动装置还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器分别与两个所述电机电连接。
3.根据权利要求1所述的表面处理电镀生产线，其特征在于，所述升降支架包括沿所述反应槽组的排布方向依次间隔设置的多个支撑柱及连接多个所述支撑柱的导轨，所述镀件运输装置包括架设于两个所述导轨之间的运输梁体及固设于所述运输梁体中间部分的升降葫芦，所述升降葫芦带动镀件升降。
4.根据权利要求3所述的表面处理电镀生产线，其特征在于，所述支撑柱包括多个沿所述反应槽组排布方向依次间隔设置的第一支撑臂、自所述第一支撑臂的一端向靠近所述安装间隙方向垂直弯折延伸的第二支撑臂及连接相邻所述第一支撑臂的第三支撑臂，多个所述第一支撑臂远离所述第二支撑臂的一端分别穿过所述贯穿孔与所述升降板固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的表面处理电镀生产线，其特征在于，所述反应槽组件包括依次设置的除油槽、酸洗槽、中和槽、微弧氧化槽、活化槽及着色槽，所述除油槽内设置有加热装置，所述微弧氧化槽内设置有冷冻装置。
6.根据权利要求5所述的表面处理电镀生产线，其特征在于，所述加热装置采用蒸汽加热、水加热或电加热的加热方式。
7.根据权利要求6所述的表面处理电镀生产线，其特征在于，所述除油槽内温度控制在60℃至80℃，所述微弧氧化槽内的温度控制在-5℃至-10℃。
8.根据权利要求5所述的表面处理电镀生产线，其特征在于，所述反应槽组还包括设置于所述除油槽与所述酸洗槽之间、以及所述微弧氧化槽与所述活化槽之间的水洗槽，所述水洗槽内填充清水。
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