CN219156946U - 一种可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，包括锌锅、上料输送机、夹持浸锌机构、卸料输送机构；夹持浸锌机构包括主轴、旋转架、夹持组件和旋转驱动机构；卸料输送机构包括下料输送机、升降驱动机构、横移驱动机构和解锁件。本实用新型通过上料输送机将槽钢输送至夹持浸锌机构，通过卡块和卡槽卡接槽钢，保证槽钢与卡座连接稳定性，夹持浸锌机构带动槽钢浸入锌锅的锌液中，进行热镀锌，当槽钢移动至下料位时，解锁件对槽钢进行解锁，槽钢由卸料输送机构输送进行下料，镀锌过程中槽钢无需人工进行吊装、卸钩作业，可实现槽钢的自动化热镀锌作业，提高生产安全性，提高生产效率。

Description

一种可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌设备技术领域，特别是一种可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置。

背景技术

光伏支架是光伏发电系统中重要的组件之一，光伏支架从材质上分，主要有混泥土支架、钢支架和铝合金支架等三种。其中，钢支架性能稳定，制造工艺成熟，承载力高，安装简便，广泛应用于民用、工业太阳能光伏和太阳能电站中。其中，钢支架的光伏支架是由槽钢拼装而成，光伏支架现场安装时，通过连接件将槽钢拼装即可拼成光伏支架。槽钢一般为冷弯等边槽钢，槽钢一般要进行镀锌处理，可增加光伏支架的抗腐蚀性。

现有的对槽钢进行镀锌的镀锌装置自动化程度低，需要人工吊装槽钢浸入锌锅，镀锌后再由控制吊具起吊槽钢，人工操作多，劳动强度大，镀锌过程中产生的烟气影响工作人员的身体健康。因此，有必要研发一种自动化程度高的热镀锌装置，来解决这一问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，包括锌锅、上料输送机，还包括夹持浸锌机构、卸料输送机构；锌锅上方且位于夹持浸锌机构两侧分别设有上料位和下料位；

所述夹持浸锌机构包括主轴、旋转架、夹持组件和旋转驱动机构，主轴可转动安装在锌锅上方，主轴上安装有旋转架，旋转架上安装有多个用于夹持槽钢的夹持组件，夹持组件呈圆周分布在旋转架上，夹持组件包括用于供槽钢插入的卡槽和用于与槽钢前端的冲孔卡接配合的卡块，旋转驱动机构驱动主轴转动，使夹持组件依次通过上料位和下料位，夹持组件在上料位处夹持由上料输送机输送的槽钢；

所述卸料输送机构包括下料输送机、升降驱动机构、横移驱动机构和解锁件，横移驱动机构驱动下料输送机靠近或远离下料位，升降驱动机构驱动下料输送机竖直升降，解锁件安装在下料输送机前端，解锁件用于驱动卡块移动以使卡块与槽钢前端的冲孔分离。

优选的，所述夹持组件还包括卡座、压簧、第一安装架、方杆和待解锁板，卡座固定安装在旋转架上，卡槽开设在卡座背向主轴的一端，卡座的宽度小于槽钢宽度，卡槽沿主轴轴线方向贯穿卡座，第一安装架固定安装在卡座上，方杆滑动安装在第一安装架上且不可相对第一安装架转动，方杆一端与卡块固定连接，另一端与待解锁板固定连接。

优选的，所述升降驱动机构包括第二安装架、液压缸、升降架、导向套和导向杆，液压缸安装在第二安装架上，升降架上端与液压缸输送端连接，升降架下端与下料输送机的机架固定连接，导向套固定安装在第二安装架上，导向套内滑动安装有导向杆，导向杆下端与升降架固定连接。

优选的，所述升降架上安装有风扇，下料输送机输送槽钢由风扇下方通过。

优选的，所述横移驱动机构包括支撑侧板、轨道轮、轨道槽、第二驱动电机、齿轮、齿条，支撑侧板位于锌锅两侧且与锌锅固定连接，两个支撑侧板上均安装有轨道槽，其中一个支撑侧板上安装有齿条，第二安装架上安装有第二驱动电机和轨道轮，轨道轮与轨道槽滚动连接，第二驱动电机输出端安装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述解锁件为L形板，解锁件用于向上顶推下料位处的待解锁板以使卡块与槽钢的冲孔分离。

优选的，所述卡块背向方杆的一端为与槽钢的配合的斜面。

优选的，所述旋转驱动机构包括第一驱动电机、蜗轮蜗杆减速器，第一驱动电机输出端与蜗轮蜗杆减速器输入端连接，蜗轮蜗杆减速器输出端与主轴连接。

优选的，所述上料输送机为伸缩皮带输送线。

优选的，所述卡槽前端设有扩口结构。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

槽钢热镀锌无需进行吊装、卸钩作业，通过上料输送机将槽钢输送至夹持浸锌机构，夹持浸锌机构带动槽钢浸入锌锅的锌液中，进行热镀锌，当槽钢移动至下料位时，槽钢由卸料输送机构输送进行下料，实现槽钢的自动化热镀锌作业，提高生产安全性，提高生产效率；

通过卡块和卡槽卡接槽钢，保证槽钢与卡座连接稳定性，槽钢在下料位准备下料时，通过解锁件驱动卡块上升，对槽钢进行解锁，使得下料输送机顺利输送槽钢进行下料，可提高镀锌安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中卸料输送机构处的局部放大图；

图4为本实用新型的局部俯视图；

图5为卸料输送机构的侧视图；

图6为待解锁板与解锁件的配合示意图；

图中，1、锌锅；2、上料输送机；3、夹持浸锌机构；31、主轴；32、旋转架；33、夹持组件；331、卡槽；332、卡块；333、卡座；334、压簧；335、第一安装架；336、方杆；337、待解锁板；338、扩口结构；34、旋转驱动机构；341、第一驱动电机；342、蜗轮蜗杆减速器；4、卸料输送机构；41、下料输送机；42、升降驱动机构；421、第二安装架；422、液压缸；423、升降架；424、导向套；425、导向杆；43、横移驱动机构；431、支撑侧板；432、轨道轮；433、轨道槽；434、第二驱动电机；435、齿轮；436、齿条；44、解锁件；5、上料位；6、下料位；7、槽钢；71、冲孔；8、风扇。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参考图1至图6，在本实用新型的一种实施例中，一种可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，包括锌锅1、上料输送机2，还包括夹持浸锌机构3、卸料输送机构4；锌锅1上方且位于夹持浸锌机构3两侧分别设有上料位5和下料位6；

其中，夹持浸锌机构3包括主轴31、旋转架32、夹持组件33和旋转驱动机构34，主轴31可转动安装在锌锅1上方，锌锅1上固定有用于安装主轴31的支架，主轴31上安装有旋转架32，旋转架32上安装有多个用于夹持槽钢7的夹持组件33，本实施例中设置夹持组件33数量为十个，夹持组件33呈圆周分布在旋转架32上，夹持组件33呈间隔36度设置，夹持组件33包括用于供槽钢7插入的卡槽331和用于与槽钢7前端的冲孔71卡接配合的卡块332，具体是槽钢7的槽底端面插入卡槽331，槽钢7的侧壁不插入卡槽331，夹持组件33还包括卡座333、压簧334、第一安装架335、方杆336和待解锁板337，卡座333固定安装在旋转架32上，卡槽331开设在卡座333背向主轴31的一端，卡座333的宽度小于槽钢7宽度，卡槽331沿主轴31轴线方向贯穿卡座333，第一安装架335固定安装在卡座333上，方杆336滑动安装在第一安装架335上且不可相对第一安装架335转动，方杆336一端与卡块332固定连接，另一端与待解锁板337固定连接；方杆336截面为矩形，第一安装架335上开设与方杆336适配的供方杆336穿过的方孔，从而限制方杆336转动，使得卡块332不可相对第一安装架335旋转，便于卡块332精确卡入槽钢7的冲孔71内；旋转驱动机构34驱动主轴31转动，使夹持组件33依次通过上料位5和下料位6，夹持组件33在上料位5处夹持由上料输送机2输送的槽钢7；

卸料输送机构4包括下料输送机41、升降驱动机构42、横移驱动机构43和解锁件44，下料输送机41选用辊筒输送机，也可选用链网输送机等，横移驱动机构43驱动下料输送机41靠近或远离下料位6，升降驱动机构42驱动下料输送机41竖直升降，解锁件44安装在下料输送机41前端，解锁件44用于驱动卡块332移动以使卡块332与槽钢7前端的冲孔71分离。解锁件44为L形板，解锁件44对称设置为两个，解锁件44用于向上顶推下料位6处的待解锁板337以使卡块332与槽钢7的冲孔71分离。

升降驱动机构42包括第二安装架421、液压缸422、升降架423、导向套424和导向杆425，液压缸422安装在第二安装架421上，升降架423上端与液压缸422输送端连接，升降架423下端与下料输送机41的机架固定连接，导向套424固定安装在第二安装架421上，导向套424内滑动安装有导向杆425，导向杆425下端与升降架423固定连接。在下料时，当横移驱动机构43驱动下料输送机41移动至下料位6时，解锁件44移动至待解锁板337正下方，升降驱动机构42开设工作，驱动下料输送机41、解锁件44上升；具体的，在导向套424和导向杆425的导向作用下，液压缸422驱动第一安装架335直线上升，解锁件44上升并与待解锁板337接触，顶推待解锁板337上升，待解锁板337带动方杆336、卡块332上升，压簧334压缩，液压缸422驱动第一安装架335上升至上止点时，下料输送机41的辊筒与槽钢7接触，代替卡装支撑槽钢7，此时解锁件44也驱动卡块332上升至脱离槽钢7的冲孔71的位置，不再卡接槽钢7，下料输送机41可工作驱动槽钢7移出卡槽331。

直至解锁件44移动至待解锁板337正下方，升降驱动机构42驱动下料输送机41、解锁件44上升，解锁件44与待解锁板337接触，顶推待解锁板337上升，待解锁板337带动方杆336、卡块332上升，压簧334压缩，直至下料输送机41的辊筒与槽钢7接触，此时卡块332已脱离槽钢7的冲孔71，不再卡接槽钢7，下料输送机41驱动槽钢7移出卡槽331，同时横移驱动机构43驱动下料输送机41远离下料位6，下料输送机41复位后将槽钢7输送至其下料端，后续进行码垛收集。

为对镀锌后的槽钢7进行快速冷却，设置升降架423上安装有风扇8，下料输送机41输送槽钢7由风扇8下方通过，风扇8向下料输送机41输送的槽钢7送风，使得槽钢7快速冷却。

横移驱动机构43包括支撑侧板431、轨道轮432、轨道槽433、第二驱动电机434、齿轮435、齿条436，支撑侧板431位于锌锅1两侧且与锌锅1固定连接，两个支撑侧板431上均安装有轨道槽433，其中一个支撑侧板431上安装有齿条436，第二安装架421上安装有第二驱动电机434和轨道轮432，轨道轮432与轨道槽433滚动连接，第二驱动电机434输出端安装有齿轮435，齿轮435与齿条436啮合连接。轨道轮432设置四个，每个轨道槽433中设置两个，可稳定支撑第二安装架421，第二驱动电机434选用步进电机；在下料时，横移驱动机构43驱动下料输送机41向下料位6移动，具体的，在轨道槽433对轨道轮432的支撑和导向作用下，第二驱动电机434驱动齿轮435转动，齿轮435与齿条436啮合，从而带动升降驱动机构42、下料输送机41平稳直线移动，靠近或远离下料位6。

为便于槽钢7进入卡槽331时，能够顶起卡块332，设置卡块332背向方杆336的一端为与槽钢7的配合的斜面。槽钢7进入卡槽331时，会与卡块332的斜面接触，使得压簧334压缩，在槽钢7移动至其冲孔71与卡块332重合时，卡块332在压簧334的弹力作用下，进入槽钢7冲孔71，从而卡接槽钢7，限制槽钢7脱离卡槽331。

为便于驱动主轴31转动，设置旋转驱动机构34包括第一驱动电机341、蜗轮蜗杆减速器342，第一驱动电机341输出端与蜗轮蜗杆减速器342输入端连接，蜗轮蜗杆减速器342输出端与主轴31连接。第一驱动电机341选用步进电机，可驱动主轴31精确转动预设角度，蜗轮蜗杆减速可起到减速和自锁作用，避免主轴31受外力摆动。

为避免与上料位5的槽钢7干涉，设置上料输送机2为伸缩皮带输送线，上料输送机2的输送宽度与槽钢7宽度适配，可在将槽钢7输送至上料位5的卡槽331中时，使得槽钢7的位置不会偏移过大，便于槽钢7顺利卡入卡槽331。伸缩皮带输送线的可通过延伸长度，将槽钢7输送至上料位5，使得槽钢7进行上料位5的卡槽331中，在卡块332卡接槽钢7后，由卡座333支撑槽钢7，伸缩皮带输送线收缩，远离槽钢7从而让开位置，使得旋转架32可顺利带动槽钢7浸入锌锅1中。

为便于槽钢7顺利进入卡槽331，设置卡槽331前端设有扩口结构338，扩口结构338的尺寸更大，可便于槽钢7顺利卡入卡槽331中。

本实施方案的装置对槽钢7进行热镀锌的工作步骤：

上料输送机2延伸长度并将槽钢7输送至上料位5的卡槽331中，槽钢7与卡块332的斜面接触，使得压簧334压缩，在槽钢7移动至其冲孔71与卡块332重合时，卡块332在压簧334的弹力作用下，进入槽钢7冲孔71，从而卡接槽钢7，限制槽钢7脱离卡槽331；随后上料输送机2收缩，远离上料位5的槽钢7；旋转驱动机构34驱动主轴31旋转36度，旋转架32带动槽钢7浸入锌锅1的锌液中；上料输送机2再次工作将下一槽钢7输送至上料位5的卡槽331中；

槽钢7移动至下料位6时，完成热镀锌，横移驱动机构43驱动下料输送机41向下料位6移动，槽钢7穿过升降架423，风扇8向槽钢7送风，使得槽钢7快速冷却；当解锁件44移动至待解锁板337正下方时，升降驱动机构42驱动下料输送机41、解锁件44上升，解锁件44与待解锁板337接触，顶推待解锁板337上升，待解锁板337带动方杆336、卡块332上升，压簧334压缩，直至下料输送机41的辊筒与槽钢7接触，此时卡块332已脱离槽钢7的冲孔71，不再卡接槽钢7，下料输送机41驱动槽钢7移出卡槽331，同时横移驱动机构43驱动下料输送机41远离下料位6，下料输送机41复位后将槽钢7输送至其下料端，后续进行码垛收集。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，包括锌锅（1）、上料输送机（2），其特征在于，还包括夹持浸锌机构（3）、卸料输送机构（4）；锌锅（1）上方且位于夹持浸锌机构（3）两侧分别设有上料位（5）和下料位（6）；

所述夹持浸锌机构（3）包括主轴（31）、旋转架（32）、夹持组件（33）和旋转驱动机构（34），主轴（31）可转动安装在锌锅（1）上方，主轴（31）上安装有旋转架（32），旋转架（32）上安装有多个用于夹持槽钢（7）的夹持组件（33），夹持组件（33）呈圆周分布在旋转架（32）上，夹持组件（33）包括用于供槽钢（7）插入的卡槽（331）和用于与槽钢（7）前端的冲孔（71）卡接配合的卡块（332），旋转驱动机构（34）驱动主轴（31）转动，使夹持组件（33）依次通过上料位（5）和下料位（6），夹持组件（33）在上料位（5）处夹持由上料输送机（2）输送的槽钢（7）；

所述卸料输送机构（4）包括下料输送机（41）、升降驱动机构（42）、横移驱动机构（43）和解锁件（44），横移驱动机构（43）驱动下料输送机（41）靠近或远离下料位（6），升降驱动机构（42）驱动下料输送机（41）竖直升降，解锁件（44）安装在下料输送机（41）前端，解锁件（44）用于驱动卡块（332）移动以使卡块（332）与槽钢（7）前端的冲孔（71）分离。

2.根据权利要求1所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述夹持组件（33）还包括卡座（333）、压簧（334）、第一安装架（335）、方杆（336）和待解锁板（337），卡座（333）固定安装在旋转架（32）上，卡槽（331）开设在卡座（333）背向主轴（31）的一端，卡座（333）的宽度小于槽钢（7）宽度，卡槽（331）沿主轴（31）轴线方向贯穿卡座（333），第一安装架（335）固定安装在卡座（333）上，方杆（336）滑动安装在第一安装架（335）上且不可相对第一安装架（335）转动，方杆（336）一端与卡块（332）固定连接，另一端与待解锁板（337）固定连接。

3.根据权利要求1所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述升降驱动机构（42）包括第二安装架（421）、液压缸（422）、升降架（423）、导向套（424）和导向杆（425），液压缸（422）安装在第二安装架（421）上，升降架（423）上端与液压缸（422）输送端连接，升降架（423）下端与下料输送机（41）的机架固定连接，导向套（424）固定安装在第二安装架（421）上，导向套（424）内滑动安装有导向杆（425），导向杆（425）下端与升降架（423）固定连接。

4.根据权利要求3所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述升降架（423）上安装有风扇（8），下料输送机（41）输送槽钢（7）由风扇（8）下方通过。

5.根据权利要求3所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述横移驱动机构（43）包括支撑侧板（431）、轨道轮（432）、轨道槽（433）、第二驱动电机（434）、齿轮（435）、齿条（436），支撑侧板（431）位于锌锅（1）两侧且与锌锅（1）固定连接，两个支撑侧板（431）上均安装有轨道槽（433），其中一个支撑侧板（431）上安装有齿条（436），第二安装架（421）上安装有第二驱动电机（434）和轨道轮（432），轨道轮（432）与轨道槽（433）滚动连接，第二驱动电机（434）输出端安装有齿轮（435），齿轮（435）与齿条（436）啮合连接。

6.根据权利要求2所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述解锁件（44）为L形板，解锁件（44）用于向上顶推下料位（6）处的待解锁板（337）以使卡块（332）与槽钢（7）的冲孔（71）分离。

7.根据权利要求1所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述卡块（332）背向方杆（336）的一端为与槽钢（7）的配合的斜面。

8.根据权利要求1所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（34）包括第一驱动电机（341）、蜗轮蜗杆减速器（342），第一驱动电机（341）输出端与蜗轮蜗杆减速器（342）输入端连接，蜗轮蜗杆减速器（342）输出端与主轴（31）连接。

9.根据权利要求1所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述上料输送机（2）为伸缩皮带输送线。

10.根据权利要求1所述的可提高光伏支架抗腐蚀性的表面热镀锌装置，其特征在于，所述卡槽（331）前端设有扩口结构（338）。

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