CN213113553U - 表面处理电镀生产线槽体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面处理电镀生产线槽体装置，组件及连接所述基座与所述反应槽组的升降装置，所述移动组件包括设置于所述基座底端中心部分的顶升器及沿所述基座的周向嵌摄于所述基座的多个滑动装置，所述表面处理电镀生产线槽体装置还包括分别与所述升降装置、所述顶升器及多个所述滑轮电连接的控制器。与相关技术相比，本实用新型提供的表面处理电镀生产线槽体装置，结构简单且高度可调、适应性高、可靠性强。

Description

表面处理电镀生产线槽体装置

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种表面处理电镀生产线槽体装置。

背景技术

电镀生产线也叫电镀流水线，指的是为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称，而电镀工艺是必须按照先后顺序来完成的。电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、板自动电镀生产线及全自动电镀生产线；按电镀方式可分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线及塑料电镀自动生产线。

无论是何种电镀生产线，均包括反应槽组。然而，现有技术的电镀生产线槽体装置在厂房中均是固定设置，需要根据厂房的高度与不同的轨高向适配，安装与拆卸过程繁琐，同时，当需要更换厂房进行电镀生产时，往往只能在新厂房重新设置槽体装置，无法做到重复利用，造成浪费。

因此，有必要提供一种结构简单且高度可调、适应性高、可靠性强的表面处理电镀生产线槽体装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且高度可调、适应性高、可靠性强的表面处理电镀生产线槽体装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种表面处理电镀生产线槽体装置，包括基座、设置于所述基座顶端的反应槽组、设置于所述基座底端的移动组件及连接所述基座与所述反应槽组的升降装置，所述移动组件包括设置于所述基座底端中心部分的顶升器及沿所述基座的周向嵌摄于所述基座的多个滑动装置，所述表面处理电镀生产线槽体装置还包括分别与所述升降装置、所述顶升器及多个所述滑动装置电连接的控制器。

优选的，所述升降装置包括与所述基座固定连接的支撑台及与所述支撑台固定连接的多个升降杆，所述升降杆的另一端嵌设于所述基座，多个所述升降杆分别与所述控制器电连接。

优选的，所述表面处理电镀生产线槽体装置还包括设置于所述反应槽组及所述基座外侧的连接壳体，所述连接壳体包括相对设置的两个第一连接壁、设置于所述第一连接壁的两端并与所述第一连接壁固定连接的第二连接壁、设置于所述第一连接壁内侧的卡接滑块及固定块，所述反应槽组包括本体部、开设于所述本体部远离所述基座一端的反应槽及开设于所述本体部侧壁的滑槽，所述卡接滑块嵌设于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动，所述固定块嵌设于所述基座的侧壁。

优选的，所述顶升器包括顶升板及与所述顶升板固定连接并用于驱动所述顶升板沿所述反应槽组至所述基座方向移动的第一驱动装置，所述滑动装置包括滑轮及驱动所述滑轮沿所述反应槽组至所述基座方向移动的第二驱动装置。

优选的，所述反应槽包括依次设置的除油槽、酸洗槽、中和槽、微弧氧化槽、活化槽及着色槽，所述除油槽内设置有加热装置，所述微弧氧化槽内设置有冷冻装置。

优选的，所述加热装置采用蒸汽加热、水加热或电加热的加热方式。

优选的，所述除油槽内温度控制在60℃至80℃，所述微弧氧化槽内的温度控制在-5℃至-10℃。

优选的，所述反应槽还包括设置于所述除油槽与所述酸洗槽之间、以及所述微弧氧化槽与所述活化槽之间的水洗槽，所述水洗槽内填充清水。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的表面处理电镀生产线槽体装置，通过设置所述升降装置、所述顶升器、所述滑动装置及分别与所述升降装置、所述顶升器、所述滑动装置电连接的控制器，使得所述反应槽组的高度可调以适应不同电镀生产线的轨高；通过设置所述滑动装置，使得所述表面处理电镀生产线槽体装置可移动，便于槽体装置的转移。

附图说明

图1为本实用新型提供的表面处理电镀生产线槽体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的表面处理电镀生产线槽体装置的立体结构拆分示意图；

图3为图1所示的表面处理电镀生产线槽体装置沿A-A线的剖视图。

图中，100、表面处理电镀生产线槽体装置；10、基座；20、反应槽组；21、本体部；22、反应槽；221、除油槽；222、酸洗槽；223、中和槽；224、微弧氧化槽；225、活化槽；226、着色槽；227、水洗槽；23、滑槽；30、移动组件；31、顶升器；311、顶升板；312、第一驱动装置；32、滑动装置；321、滑轮；322、第二驱动装置；40、升降装置；41、支撑台；42、升降杆；50、连接壳体；51、第一连接壁；52、第二连接壁；53、卡接滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。

请结合参阅图1至图3，本实用新型提供了一种表面处理电镀生产线槽体装置100，所述表面处理电镀生产线槽体装置100包括基座10、设置于所述基座10顶端的反应槽组20、设置于所述基座10底端的移动组件30、连接所述基座10与所述反应槽组20的升降装置40、设置于所述反应槽组20及所述基座10外侧的连接壳体50及控制器(图未示)。具体的，在本实施方式中，所述表面处理电镀生产线为镀铬及脉冲阳极氧化生产线。

所述反应槽组20包括本体部21、开设于所述本体部21远离所述基座10一端的反应槽22及开设于所述本体部21侧壁的滑槽23。

所述反应槽22包括依次设置的除油槽221、酸洗槽222、中和槽223、微弧氧化槽224、活化槽225、着色槽226及水洗槽227。所述除油槽221内设置有加热装置，所述微弧氧化槽224内设置有冷冻装置。

优选的，所述加热装置采用蒸汽加热、水加热或电加热的加热方式。且所述除油槽221内温度控制在60℃至80℃，所述微弧氧化槽224内的温度控制在-5℃至-10℃。

所述水洗槽227设置于所述除油槽221与所述酸洗槽222之间、以及所述微弧氧化槽224与所述活化槽225之间的水洗槽227，所述水洗槽227内填充清水。

所述滑槽23沿所述反应槽组20至所述基座10方向设置。

所述移动组件30包括设置于所述基座10底端中心部分的顶升器31及沿所述基座10的周向嵌设于所述基座10的多个滑动装置32。当需要移动所述表面处理电镀生产线槽体装置100时，首先通过所述顶升器31将所述基座10顶起，待所述滑动装置32伸出所述基座10后，再通过所述滑动装置32支撑所述基座10进行滑动。

具体的，所述顶升器31包括顶升板311及与所述顶升板311固定连接并用于驱动所述顶升板311沿所述反应槽组20至所述基座10方向移动的第一驱动装置312。需要说明的是，在所述顶升器31的回缩状态下，所述顶升板311与所述基座10的底面平行，当需要顶起所述基座10时，所述顶升板311在所述第一驱动装置312的驱动下朝远离所述反应槽组20的方向移动。

所述滑动装置32包括滑轮321及驱动所述滑轮沿所述反应槽组20至所述基座10方向移动的第二驱动装置322。其中，所述滑轮321的数量为至少三个，在本实施方式中，所述滑轮321的数量为四个，四个所述滑轮321分别靠近所述基座10的四个拐角设置。

所述升降装置40包括与所述基座10固定连接的支撑台41及与所述支撑台41固定连接的多个升降杆42。其中，所述升降杆42的另一端嵌设于所述基座10，多个所述升降杆42分别与所述控制器电连接。所述控制器控制多个所述升降杆42共同伸缩。

具体的，在本实施方式中，所述升降杆42的数量为四个，四个所述升降杆42分别设置于所述基座10的四个拐角。通过设置所述升降装置40，使得所述反应槽组20的高度可调，以适应不同电镀生产线的轨高。也就是说，本实用新型提供的所述表面处理电镀生产线槽体装置100能够适应高轨式电镀生产线、中轨式电镀生产线及低轨式电镀生产线。

所述连接壳体50包括相对设置的两个第一连接壁51、设置于所述第一连接壁51的两端并与所述第一连接壁51固定连接的第二连接壁52、设置于所述第一连接壁51内侧的卡接滑块53及固定块(图未示)。其中，所述卡接滑块53嵌设于所述滑槽23内并可沿所述滑槽23滑动，所述固定块嵌设于所述基座10的侧壁。

所述升降装置40驱动所述反应槽组20升降时，随着所述反应槽组20的升降移动，所述连接卡块53在所述滑槽23内滑动，提升了所述表面处理电镀生产线槽体装置100的整体性，且更为美观。

所述控制器分别与所述升降装置40、所述顶升器31及所述滑动装置32电连接并中央控制。使得所述表面处理电镀生产线槽体装置100各形态的转换更为流畅。具体的，所述控制器采用的是创合赢(Microchip)公司生产的型号为PIC16F1946T-I/PT的微控制器。

与现有技术相比，本实用新型提供的表面处理电镀生产线槽体装置，通过设置所述升降装置、所述顶升器、所述滑动装置及分别与所述升降装置、所述顶升器、所述滑动装置电连接的控制器，使得所述反应槽组的高度可调以适应不同电镀生产线的轨高；通过设置所述滑动装置，使得所述表面处理电镀生产线槽体装置可移动，便于槽体装置的转移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种表面处理电镀生产线槽体装置，其特征在于，包括基座、设置于所述基座顶端的反应槽组、设置于所述基座底端的移动组件及连接所述基座与所述反应槽组的升降装置，所述移动组件包括设置于所述基座底端中心部分的顶升器及沿所述基座的周向嵌摄于所述基座的多个滑动装置，所述表面处理电镀生产线槽体装置还包括分别与所述升降装置、所述顶升器及多个所述滑动装置电连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的表面处理电镀生产线槽体装置，其特征在于，所述升降装置包括与所述基座固定连接的支撑台及与所述支撑台固定连接的多个升降杆，所述升降杆的另一端嵌设于所述基座，多个所述升降杆分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的表面处理电镀生产线槽体装置，其特征在于，所述表面处理电镀生产线槽体装置还包括设置于所述反应槽组及所述基座外侧的连接壳体，所述连接壳体包括相对设置的两个第一连接壁、设置于所述第一连接壁的两端并与所述第一连接壁固定连接的第二连接壁、设置于所述第一连接壁内侧的卡接滑块及固定块，所述反应槽组包括本体部、开设于所述本体部远离所述基座一端的反应槽及开设于所述本体部侧壁的滑槽，所述卡接滑块嵌设于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动，所述固定块嵌设于所述基座的侧壁。

4.根据权利要求1所述的表面处理电镀生产线槽体装置，其特征在于，所述顶升器包括顶升板及与所述顶升板固定连接并用于驱动所述顶升板沿所述反应槽组至所述基座方向移动的第一驱动装置，所述滑动装置包括滑轮及驱动所述滑轮沿所述反应槽组至所述基座方向移动的第二驱动装置。

5.根据权利要求3所述的表面处理电镀生产线槽体装置，其特征在于，所述反应槽包括依次设置的除油槽、酸洗槽、中和槽、微弧氧化槽、活化槽及着色槽，所述除油槽内设置有加热装置，所述微弧氧化槽内设置有冷冻装置。

6.根据权利要求5所述的表面处理电镀生产线槽体装置，其特征在于，所述加热装置采用蒸汽加热、水加热或电加热的加热方式。

7.根据权利要求6所述的表面处理电镀生产线槽体装置，其特征在于，所述除油槽内温度控制在60℃至80℃，所述微弧氧化槽内的温度控制在-5℃至-10℃。

8.根据权利要求5所述的表面处理电镀生产线槽体装置，其特征在于，所述反应槽还包括设置于所述除油槽与所述酸洗槽之间、以及所述微弧氧化槽与所述活化槽之间的水洗槽，所述水洗槽内填充清水。

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