CN216014607U - 一种具有升降功能的建筑模型 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有升降功能的建筑模型，属于模型本体领域，其技术方案要点包括箱体、若干个模型体、升降组件和平移组件，所述箱体上表面沿其长度方向设置有若干个通孔，若干所述模型体滑移卡接在相对应的通孔内，升降组件和平移组件均设置在箱体内，所述升降组件设置在平移组件的上方，升降组件上设置有用于自动夹紧模型体的夹持组件，所述升降组件包括垫板、上升降板、相互交叉铰接的支撑杆和第一电机，两根所述支撑杆同侧一端分别与垫板和上升降板铰接，另一端分别与垫板和上升降板滑动连接，所述第一电机一端铰接在垫板上，另一端铰接在支撑杆上，本申请具有提高展示效果的效果。

Description

一种具有升降功能的建筑模型

技术领域

本申请属于模型本体领域，更具体地说它涉及一种具有升降功能的建筑模型。

背景技术

建筑模型是建筑设计及都市规划方案中，不可缺少的审查项目。被广泛应用于城市建设、房地产开发、商品房销售、设计投标与招商合作等方面，其中房地产开发商及各类业主在项目的前期会大量采用建筑模型来展示项目的预期效果。

目前，建筑开发商为了宣传推广楼盘，都会制作精美的建筑模型，以便于顾客参观选购，但是这些建筑模型都是静止的，且都是摆放在一起的，不能进行升降，会造成模型之间的遮挡，销售人员无法使客户全方位的了解建筑模型，展示效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的建筑模型，其优点在于避免模型之间的遮挡，提高展示效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括箱体、若干个模型体、升降组件和平移组件，所述箱体上表面沿其长度方向设置有若干个通孔，若干所述模型体滑移卡接在相对应的通孔内，所述升降组件和平移组件均设置在箱体内，所述升降组件设置在平移组件的上方，所述平移组件用于带动升降组件沿箱体长度方向移动，所述升降组件用于驱使模型体上下升降，所述升降组件上设置有用于自动夹紧模型体的夹持组件，所述升降组件包括垫板、上升降板、两根相互交叉铰接的支撑杆和第一电机，两根所述支撑杆同侧一端分别与垫板和上升降板铰接，同侧的另一端分别与垫板和上升降板滑动连接，所述第一电机一端铰接在垫板上，另一端铰接在支撑杆上，且靠近支撑杆与上升降板滑动的一端。

通过采用上述技术方案，当销售人员需要对单个模型体进行讲解时，驱使平移组件移动，使得升降组件位于各个模型体的正下方，驱使升降组件上升，到达合适位置时，夹持组件将夹紧模型体，再在升降组件的作用下，使得各个模型体下降，从而使得需要讲解的模型体处于较高的位置，避免被其他模型体遮挡，进而提高模型体的展示效果。

当第一电机驱动时，支撑杆受到向上的力，使得支撑杆与上升降板和垫板滑动的一端向支撑杆与上升降板和垫板铰接的一端移动，从而使得两根支撑杆与垫板之间的距离变短，从而使得上升降板的高度升高，从而实现上升；当第一电机驱动时，支撑杆受到向下的拉力，使得支撑杆与上升降板和垫板滑动的一端向远离支撑杆与上升降板和垫板铰接的一端移动，从而使得两根支撑杆与垫板之间的距离变长，从而使得上升降板高度降低，从而实现下降。

本实用新型进一步设置为：所述平移组件包括齿条、第二滑移块和第三电机，所述箱体内底壁开设有供第二滑移块滑移的第二滑移槽，所述第二滑移槽的开设方向与箱体的长度方向相同，所述齿条设置在箱体内底壁，且长度方向与第二滑移槽的长度方向相同，所述第三电机设置在第二滑移块上，所述第三电机的输出端上设置有与齿条相互啮合的齿轮，所述垫板设置在第三电机上。

通过采用上述技术方案，当需要对不同位置的模型体进行升降时，需要将升降组件平移至需要升降的模型体正下方，在平移的过程中，启动第三电机，使得第三电机转动带动齿轮和齿条相互啮合，从而带动第二滑移块在第二滑移槽内滑移，使得升降组件移动到需要升降的模型体下方，通过平移能够使得单个升降组件适用多个模型体的升降，从而降低生产成本，且其结构简单，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括丝杆、第二电机、第一滑移块、固定块和移动块，所述上升降板上设置有第一滑移槽，所述丝杆和第一滑移块均位于第一滑移槽内，所述丝杆转动设置在上升降板上，所述丝杆与第一滑移块螺纹连接，所述第二电机设置在上升降板上，且第二电机与丝杆控制连接，所述固定块设置在上升降板上，且位于丝杆沿其长度的一端，所述移动板设置在第一滑移块上。

通过采用上述技术方案，当需要对模型体进行夹持时，通过升降组件使得模型体位于固定块和移动块之间，驱动第二电机，使得第二电机转动带动第一滑移块在第一滑移槽内滑移，从而使得移动块朝向固定块移动，使得模型体被固定块和移动块夹持，从而在升降组件升降时，能够带动模型体上下升降，其结构简单，对模型体的夹持较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上和移动块上均设置有橡胶层，所述橡胶层分别位于固定块和移动块相互朝向的一侧。

通过采用上述技术方案，当固定块和移动块在对模型体进行夹持的过程中，橡胶层会与模型体接触，从而使得对模型体的夹持更加稳定，避免移动过程中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶层上设置有若干凸起块，所述固定块和移动块上均设置有若干内凹槽，若干所述凸起块卡接嵌合在相对应的内凹槽内。

通过采用上述技术方案，当橡胶层长时间使用时损坏需要进行更换，用手拔动橡胶层，使得凸起块脱离内凹槽，从而使得原本的橡胶层被拆卸下来，将新的橡胶层靠近固定块或者移动块，按压橡胶层，使得凸起块卡接嵌合在内凹槽内，从而完成对橡胶层进行安装，其结构简单，更换方便。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内设置有若干安装环，若干所述安装环套设在相对应的模型体上，若干所述安装环相对的内侧壁上均设置有抵紧组件，所述抵紧组件用于将模型体抵紧固定在箱体上。

通过采用上述技术方案，抵紧组件能够对模型体的侧壁进行抵接，能够避免模型体从通口内滑落，从而使得模型体更加稳定的固定在箱体上。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括弹簧和抵紧杆，所述安装环的内壁上开设有放置槽，所述弹簧设置在放置槽内，所述弹簧一端与放置槽底部连接，所述弹簧另一端与抵紧杆相连接，所述抵紧杆在弹簧作用下与模型体相抵接。

通过采用上述技术方案，当模型体位于抵紧组件之间时，抵紧杆会在弹簧的作用下，抵接在模型体的侧壁上，从而将模型体抵紧固定在箱体上，避免模型体在重力的作用下掉落。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧杆上均设置有圆弧倒角，所述圆弧倒角均位于抵紧杆远离相对应的弹簧的一端。

通过采用上述技术方案，当抵紧杆在对模型体的进行抵接，且模型体在通孔内上下升降的过程中，设置有圆弧倒角的抵紧杆能够避免对模型体升降造成干扰，能够使得模型体在上下升降的过程中更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、当销售人员需要对单个模型体进行讲解时，驱使平移组件移动，使得升降组件位于各个模型体的正下方，驱使升降组件上升，到达合适位置时，夹持组件将夹紧模型体，再在升降组件的作用下，使得各个模型体下降，从而使得需要讲解的模型体处于较高的位置，避免被其他模型体遮挡，进而提高模型体的展示效果；

2、当需要对不同位置的模型体进行升降时，需要将升降组件平移至需要升降的模型体正下方，在平移的过程中，启动第三电机，使得第三电机转动带动齿轮和齿条相互啮合，从而带动第二滑移块在第二滑移槽内滑移，使得升降组件移动到需要升降的模型体下方，通过平移能够使得单个升降组件适用多个模型体的升降，从而降低生产成本，且其结构简单，方便操作；

3、当需要对模型体进行夹持时，通过升降组件使得模型体位于固定块和移动块之间，驱动第二电机，使得第二电机转动带动第一滑移块在第一滑移槽内滑移，从而使得移动块朝向固定块移动，使得模型体被固定块和移动块夹持，从而在升降组件升降时，能够带动模型体上下升降，其结构简单，对模型体的夹持较为方便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图图；

图2是本实施例凸显箱体内部的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实施例的剖视图；

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记说明：1、箱体；2、模型体；3、升降组件；301、垫板；302、上升降板；303、支撑杆；304、第一电机；305、导向槽；4、平移组件；401、齿条；402、第二滑移块；403、第三电机；404、第二滑移槽；405、齿轮；5、通口；6、夹持组件；601、丝杆；602、第二电机；603、第一滑移块；604、固定块；605、移动块；606、第一滑移槽；7、夹持块；8、抵紧组件；801、弹簧；802、抵紧杆；9、凸起块；10、内凹槽；11、橡胶层；12、安装环；13、放置槽；14、圆弧倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有升降功能的建筑模型，如图1和图2所示，包括内部中空的箱体1、若干个模型体2、安装在箱体1内的升降组件3和安装在箱体1内的平移组件4，升降组件3安装在平移组件4的上方，在箱体1上表面开设有若干个与箱体1内部连通的通口5，若干个通口5沿箱体1的长度方向开设，若干个模型体2滑移卡接在相对应的通口5内。

参照图2和图3，在升降组件3上安装有夹持组件6，在模型体2下端均安装有供夹持组件6夹持的夹持块7，平移组件4并用于带动升降组件3沿箱体1的长度方向平移，升降组件3带动夹持组件6上下升降，升降组件3包括安装在平移组件4上的垫板301、位于垫板301正上方的上升降板302、位于上升降板302和垫板301之间且两根中部相互交叉铰接在一起的支撑杆303和第一电机304，两根支撑杆303同侧的一端分别铰接在垫板301和上升降板302上，在垫板301上表面和上升降板302的下表面沿箱体1的长度方向均开设有导向槽305，两根支撑杆303的另一端分别滑动连接在相对应的导向槽305内，第一电机304的一端铰接在垫板301上表面，第一电机304的输出管铰接在支撑杆303上且位于靠近支撑杆303与上升降板302滑动的一端。本实施例中模型体2设置有3个。

参照图2，平移组件4包括齿条401、第二滑移块402和第三电机403，在箱体1的内底壁上开设有供第二滑移块402嵌合的第二滑移槽404，第二滑移槽404的横截面呈T形，齿条401安装在箱体1的内底壁上，且沿箱体1的长度方向安装，第三电机403安装在第二滑移块402上，且第三电机403的输出端固定安装有齿轮405，齿轮405和齿条401相互啮合，垫板301安装在第三电机403的上表面上。

当需要对升降组件3进行平移时，启动第三电机403，使得第三电机403转动带动齿轮405和齿条401相互啮合，从而使得第二滑移块402在滑移槽内滑移，从而带动升降组件3进行移动，使得单个升降组件3能够对多个模型体2进行升降，减少生产成本。

参照图2和图3，夹持组件6包括丝杆601、第二电机602、第一滑移块603、固定块604和移动块605，上升降板302的上表面沿箱体1的长度方向开设有第一滑移槽606，丝杆601转动安装在上升降板302上，且其长度方向与第一滑移槽606的长度方向相同，第一滑移块603滑动在第一滑移槽606内，丝杆601与第一滑移块603螺纹连接，固定块604安装在上升降板302上表面上，移动块605安装在第一滑移块603上表面上，第二电机602安装在上升降板302侧壁上且其输出端与丝杆601固定连接，用于带动移动块605朝向固定块604靠近或者远离。

当需要对模型体2进行夹持时，启动第二电机602，使得丝杆601转动带动第一滑移块603在第一滑移槽606内滑移，从而带动移动块605朝向固定块604移动，将模型体2夹持住，其结构简单，夹持方便。

参照图3，在固定块604和移动块605相互朝向的侧面均安装有由硅胶材质制成的橡胶层11。橡胶层11与模型体2接触，能够增大固定块604、移动块605与模型体2之间接触的摩擦力，使得固定块604和移动块605对模型体2夹持的更加牢固稳定。

参照图4和图5，橡胶层11的侧面上开设有若干凸起块9，在固定块604和移动块605上均设置有供若干凸起块9卡接嵌合的若干内凹槽10。

当夹持组件6长期使用，橡胶层11损坏，需要对橡胶层11进行更换时，工作人员用手将损坏的橡胶层11从相对应的固定块604或者移动块605上拔下，将更换的橡胶层11靠近贴合在固定块604或者移动块605上，按压橡胶层11，使得若干凸起卡接嵌合在若干内凹槽10内，从而将橡胶层11安装在固定块604上或者移动块605上，其方便对橡胶层11进行安装。

参照图4和图5，箱体1内顶壁上安装有若干安装环12，若干安装环12套设在相对应的模型体2的外侧壁上，在安装环12的相对内侧壁上均安装有用于将模型体2抵接在箱体1上的抵紧组件8。

当模型体2在箱体1上下升降时，其抵紧组件8能够对模型体2侧壁进行抵接，能够避免模型体2自动滑落，使得模型体2更加稳定的安装在箱体1上。

参照图5，抵紧组件8包括弹簧801和抵紧杆802，在安装环12的相对内侧壁上均开设有供弹簧801放置的放置槽13，弹簧801的一端抵接固定在放置槽13的内底壁上，弹簧801的另一端和抵紧杆802固定，当安装环12套设在模型体2上时，抵紧杆802在弹簧801弹力的作用下抵接在模型体2的外侧壁上。当模型体2在箱体1上进行上下升降时，抵紧杆802在弹簧801的弹力作用下会抵接在模型体2的侧壁上，能够避免模型体2自动下滑，使得模型体2在箱体1上的放置更加稳定。

参照图5，抵紧杆802远离相对应的弹簧801的一端均呈圆弧倒角14设置。

当抵紧杆802在对模型体2的侧壁进行抵接时，抵紧杆802与模型体2侧壁相互摩擦滑移的一端面呈圆弧倒角14，能够避免抵紧杆802对模型体2侧面产生干涉，使得模型体2更加顺畅的在箱体1上进行上下升降。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：当工作人员在对单个模型体2进行介绍时，为了防止旁边的模型体2对其造成遮挡，启动平移组件4，使得平移组件4带动升降组件3和夹持组件6平移到需要升降的模型体2正下方，启动升降组件3，使得升降组件3带动夹持组件6向模型体2靠近，夹持组件6对模型体2上的夹持块7进行夹紧，然后在升降组件3的作用下带动模型体2进行升降，从而使得箱体1上表面凸出展示需要介绍的模型体2，使得模型体2的展示效果更好。

启动第一电机304，使得第一电机304的输出端伸长，把支撑杆303顶起，使得支撑杆303和上升降板302滑动的一端向支撑杆303与上升降板302铰接的一端靠近，从而使得上升降板302升高，实现上升功能；同理，第一电机304启动，带动第一电机304的输出端收缩，支撑杆303受到拉力移动，使得支撑杆303和上升降板302滑动的一端远离支撑杆303与上升降板302铰接的一端，从而使得上升降板302下降，实现下降功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有升降功能的建筑模型，其特征在于：包括箱体（1）、若干个模型体（2）、升降组件（3）和平移组件（4），所述箱体（1）上表面沿其长度方向设置有若干个通孔，若干所述模型体（2）滑移卡接在相对应的通孔内，所述升降组件（3）和平移组件（4）均设置在箱体（1）内，所述升降组件（3）设置在平移组件（4）的上方，所述平移组件（4）用于带动升降组件（3）沿箱体（1）长度方向移动，所述升降组件（3）用于驱使模型体（2）上下升降，所述升降组件（3）上设置有用于自动夹紧模型体（2）的夹持组件（6），所述升降组件（3）包括垫板（301）、上升降板（302）、两根相互交叉铰接的支撑杆（303）和第一电机（304），两根所述支撑杆（303）同侧一端分别与垫板（301）和上升降板（302）铰接，同侧的另一端分别与垫板（301）和上升降板（302）滑动连接，所述第一电机（304）一端铰接在垫板（301）上，另一端铰接在支撑杆（303）上，且靠近支撑杆（303）与上升降板（302）滑动的一端。

2.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的建筑模型，其特征在于：所述平移组件（4）包括齿条（401）、第二滑移块（402）和第三电机（403），所述箱体（1）内底壁开设有供第二滑移块（402）滑移的第二滑移槽（404），所述第二滑移槽（404）的开设方向与箱体（1）的长度方向相同，所述齿条（401）设置在箱体（1）内底壁，且长度方向与第二滑移槽（404）的长度方向相同，所述第三电机（403）设置在第二滑移块（402）上，所述第三电机（403）的输出端上设置有与齿条（401）相互啮合的齿轮（405），所述垫板（301）设置在第三电机（403）上。

3.根据权利要求2所述的一种具有升降功能的建筑模型，其特征在于：所述夹持组件（6）包括丝杆（601）、第二电机（602）、第一滑移块（603）、固定块（604）和移动块（605），所述上升降板（302）上设置有第一滑移槽（606），所述丝杆（601）和第一滑移块（603）均位于第一滑移槽（606）内，所述丝杆（601）转动设置在上升降板（302）上，所述丝杆（601）与第一滑移块（603）螺纹连接，所述第二电机（602）设置在上升降板（302）上，且第二电机（602）与丝杆（601）控制连接，所述固定块（604）设置在上升降板（302）上，且位于丝杆（601）沿其长度的一端，所述移动块设置在第一滑移块（603）上。

4.根据权利要求3所述的一种具有升降功能的建筑模型，其特征在于：所述固定块（604）上和移动块（605）上均设置有橡胶层（11），所述橡胶层（11）分别位于固定块（604）和移动块（605）相互朝向的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有升降功能的建筑模型，其特征在于：所述橡胶层（11）上设置有若干凸起块（9），所述固定块（604）和移动块（605）上均设置有若干内凹槽（10），若干所述凸起块（9）卡接嵌合在相对应的内凹槽（10）内。

6.根据权利要求1所述的一种具有升降功能的建筑模型，其特征在于：所述箱体（1）内设置有若干安装环（12），若干所述安装环（12）套设在相对应的模型体（2）上，若干所述安装环（12）相对的内侧壁上均设置有抵紧组件（8），所述抵紧组件（8）用于将模型体（2）抵紧固定在箱体（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有升降功能的建筑模型，其特征在于：所述抵紧组件（8）包括弹簧（801）和抵紧杆（802），所述安装环（12）的内壁上开设有放置槽（13），所述弹簧（801）设置在放置槽（13）内，所述弹簧（801）一端与放置槽（13）底部连接，所述弹簧（801）另一端与抵紧杆（802）相连接，所述抵紧杆（802）在弹簧（801）作用下与模型体（2）相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种具有升降功能的建筑模型，其特征在于：所述抵紧杆（802）上均设置有圆弧倒角（14），所述圆弧倒角（14）均位于抵紧杆（802）远离相对应的弹簧（801）的一端。

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