CN220239734U - 一种投影仪外壳生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种投影仪外壳生产设备，属于投影仪外壳生产技术领域，它解决了目前部分投影仪外壳用生产设备在使用时，工作人员需要不断对投影仪外壳的位置进行调整，且还需要对调整好的投影仪外壳进行再次固定，此过程较为费时费力，易降低投影仪外壳生产效率的问题。本投影仪外壳生产设备，包括底座和开槽设备，所述开槽设备安装于底座顶部的一侧，所述底座顶部的另一侧固定有匚型框，所述匚型框的顶部固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆滑动贯穿匚型框的顶部并固定有升降板。本实用新型通过驱动机构与第二齿轮盘的配合使用，可带动长杆进行转动，据此投影仪外壳的位置状态便可得到调整。

Description

一种投影仪外壳生产设备

技术领域

本实用新型涉及投影仪外壳生产技术领域，涉及一种生产设备，特别是一种投影仪外壳生产设备。

背景技术

投影仪是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所，投影仪的外壳部分通常由金属、塑料等材料制成，以保护内部组件不受损坏。

目前部分小型投影仪的外壳通常为铝合金材质，为保证后续投影仪内部零件散热的需要，其外壳在生产过程中，工作人员需要使用开槽设备在投影仪外壳的多个表面进行开槽，在此过程中，工作人员需要待投影仪外壳一侧表面的开槽作业结束后，手动对投影仪外壳进行转动并再次使用固定装置对投影仪外壳进行固定，此过程较为繁琐，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种投影仪外壳生产设备，该投影仪外壳生产设备通过驱动机构与第二齿轮盘的配合使用，可带动长杆进行转动，据此投影仪外壳的位置状态便可得到调整，解决了目前部分投影仪外壳用生产设备在使用时，工作人员需要不断对投影仪外壳的位置进行调整，且还需要对调整好的投影仪外壳进行再次固定，此过程较为费时费力，易降低投影仪外壳生产效率的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种投影仪外壳生产设备，包括底座和开槽设备，所述开槽设备安装于底座顶部的一侧，所述底座顶部的另一侧固定有匚型框，所述匚型框的顶部固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆滑动贯穿匚型框的顶部并固定有升降板，所述升降板一侧的表面与匚型框的内壁滑动连接，所述升降板的顶部安装有驱动机构，所述升降板顶部的固定有定位板，所述定位板位于驱动机构的一侧，所述定位板的表面转动连接有长杆，所述长杆的表面固定套设有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与驱动机构相啮合，所述长杆远离定位板的一端固定有矩形板，所述矩形板两侧的表面均安装有固定机构，所述底座的顶部，且位于匚型框的一侧固定有支撑台。

本实用新型的工作原理是：工作人员先将待加工的铝合金投影仪外壳套设于固定机构的表面，再通过开槽设备可完成对投影仪外壳上方的表面进行开槽的作业，当投影仪外壳位于上方的表面完成开槽后，工作人员便可启动液压杆进行反向作业，当升降板达到适当的高度后，工作人员便可启动驱动电机，第一齿轮盘转动，第二齿轮盘随之带动长杆进行转动，据此矩形板与固定机构配合使用，铝合金投影仪外壳便可随之转动，以此对铝合金投影仪外壳的位置状态进行调整。

所述驱动机构包括驱动电机、转轴和第一齿轮盘，所述驱动电机固定于升降板的顶部，所述转轴的一端与驱动电机的输出轴固定，所述第一齿轮盘固定套设于转轴的表面，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合。

采用以上结构，可通过第二齿轮盘带动长杆转动，据此可对投影仪外壳的位置状态进行调整。

所述升降板的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的长度大于第二齿轮盘与驱动机构的直径和，所述通槽内壁的宽度大于驱动机构和第二齿轮盘的宽度。

采用以上结构，据此可增加第一齿轮盘与第二齿轮盘的实用性。

所述升降板顶部的一侧固定有挡板，所述驱动机构的一端与挡板的表面转动连接，所述长杆转动贯穿挡板。

采用以上结构，不仅可对转轴一端的位置进行支撑，同时还可对长杆进行支撑。

所述匚型框内壁底部的两侧均固定有滑杆，所述滑杆的顶部与匚型框内壁的顶部固定，所述滑杆滑动贯穿升降板。

采用以上结构，可增加升降板在移动时的稳定性。

所述挡板的长度与升降板的长度相等，所述升降板与挡板之间的宽度差大于匚型框内壁顶部的宽度。

采用以上结构，可避免挡板的顶部与匚型框内壁的顶部相撞。

所述固定机构包括连接块、竖向板和固定架，所述连接块固定于矩形板的表面，所述竖向板与连接块一侧的表面固定，所述固定架的数量为四个，四个固定架两两对应设置，所述固定架固定于竖向板的表面

采用以上结构，可对投影仪外壳的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定机构的设置可对投影仪外壳进行固定，且固定机构与支撑台配合使用可增加投影仪外壳在开槽过程中的稳定性，同时本设备通过驱动机构与第二齿轮盘的配合使用，可带动长杆进行转动，据此投影仪外壳的位置状态便可得到调整，无需工作人员手动对投影仪外壳的状态进行调整，再对其进行固定，节省工作步骤，解决了目前部分投影仪外壳用生产设备在使用时，工作人员需要不断对投影仪外壳的位置进行调整，且还需要对调整好的投影仪外壳进行再次固定，此过程较为费时费力，易降低投影仪外壳生产效率的问题。

2、本实用新型通过挡板的设置，挡板不仅可对转轴一端的位置进行支撑，同时还可对长杆进行支撑，以增加长杆的稳定性，从而增加本设备的实用性。

3、本实用新型通过对挡板尺寸的设置，可在液压杆的活塞杆带动升降板上升时，避免挡板的顶部与匚型框内壁的顶部相撞，以此增加挡板与升降板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型中长杆、矩形板和固定机构配合使用的立体结构示意图；

图中：1、底座；2、开槽设备；3、匚型框；4、液压杆；5、升降板；6、驱动机构；61、驱动电机；62、转轴；63、第一齿轮盘；7、定位板；8、长杆；9、矩形板；10、固定机构；101、连接块；102、竖向板；103、固定架；11、第二齿轮盘；12、通槽；13、挡板；14、滑杆；15、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本投影仪外壳生产设备，包括底座1和开槽设备2，开槽设备2安装于底座1顶部的一侧，底座1顶部的另一侧固定有匚型框3，匚型框3的顶部固定有液压杆4，液压杆4的活塞杆滑动贯穿匚型框3的顶部并固定有升降板5，升降板5一侧的表面与匚型框3的内壁滑动连接，升降板5的顶部安装有驱动机构6，升降板5顶部的固定有定位板7，定位板7位于驱动机构6的一侧，定位板7的表面转动连接有长杆8，长杆8的表面固定套设有第二齿轮盘11，第二齿轮盘11与驱动机构6相啮合，长杆8远离定位板7的一端固定有矩形板9，矩形板9两侧的表面均安装有固定机构10，底座1的顶部，且位于匚型框3的一侧固定有支撑台15，本实用新型通过固定机构10的设置可对投影仪外壳进行固定，且固定机构10与支撑台15配合使用可增加投影仪外壳在开槽过程中的稳定性，同时本设备通过驱动机构6与第二齿轮盘11的配合使用，可带动长杆8进行转动，据此投影仪外壳的位置状态便可得到调整，无需工作人员手动对投影仪外壳的状态进行调整，再对其进行固定，节省工作步骤，解决了目前部分投影仪外壳用生产设备在使用时，工作人员需要不断对投影仪外壳的位置进行调整，且还需要对调整好的投影仪外壳进行再次固定，此过程较为费时费力，易降低投影仪外壳生产效率的问题。

开槽设备2为现有成熟技术，且为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。

驱动机构6包括驱动电机61、转轴62和第一齿轮盘63，驱动电机61固定于升降板5的顶部，转轴62的一端与驱动电机61的输出轴固定，第一齿轮盘63固定套设于转轴62的表面，第一齿轮盘63与第二齿轮盘11相啮合，在本实施例中，当套设于固定机构10表面投影仪外壳的一面完成开槽后，工作人员可通过启动液压杆4进行反向作业，以带动升降板5上升，据此投影仪外壳的高度便可抬升，且其不再与支撑台15的顶部相接触，此时工作人员启动驱动电机61，转轴62随之带动第一齿轮盘63进行转动，此时在第一齿轮盘63与第二齿轮盘11啮合的作用下，长杆8随之转动便可通过矩形板9与固定机构10带动投影仪外壳进行转动，据此可对投影仪外壳的位置状态进行调整，以便使用开槽设备2对投影仪外壳另一侧的表面继续进行开槽作业。

升降板5的顶部开设有通槽12，通槽12内壁的长度大于第二齿轮盘11与第一齿轮盘63的直径和，通槽12内壁的宽度大于第一齿轮盘63和第二齿轮盘11的宽度，在本实施例中，通过通槽12的设置，第一齿轮盘63与第二齿轮盘11均延伸至通槽12的内部，当第一齿轮盘63带动第二齿轮盘11转动时，第一齿轮盘63与第二齿轮盘11不会与通槽12的内壁相接触，据此可增加第一齿轮盘63与第二齿轮盘11的实用性。

升降板5顶部的一侧固定有挡板13，转轴62的一端与挡板13的表面转动连接，长杆8转动贯穿挡板13，在本实施例中，通过挡板13的设置，挡板13不仅可对转轴62一端的位置进行支撑，同时还可对长杆8进行支撑，以增加长杆8的稳定性，从而增加本设备的实用性。

匚型框3内壁底部的两侧均固定有滑杆14，滑杆14的顶部与匚型框3内壁的顶部固定，滑杆14滑动贯穿升降板5，在本实施例中，通过滑杆14的设置，当工作人员启动液压杆4并通过液压杆4的活塞杆带动升降板5升降时，滑杆14可对升降板5的移动进行导向，以增加升降板5在移动时的稳定性。

挡板13的长度与升降板5的长度相等，升降板5与挡板13之间的宽度差大于匚型框3内壁顶部的宽度，在本实施例中，通过对挡板13尺寸的设置，可在液压杆4的活塞杆带动升降板5上升时，避免挡板13的顶部与匚型框3内壁的顶部相撞，以此增加挡板13与升降板5的实用性。

固定机构10包括连接块101、竖向板102和固定架103，连接块101固定于矩形板9的表面，竖向板102与连接块101一侧的表面固定，固定架103的数量为四个，四个固定架103两两对应设置，固定架103固定于竖向板102的表面，在本实施例中，通过固定机构10的设置，工作人员将待加工投影仪外壳套设于固定架103的表面，固定架103可与投影仪外壳内壁的四角相接触，据此四个固定架103配合使用便可对投影仪外壳的位置进行固定，通过连接块101与竖向板102的设置可对四个固定架103的位置进行支撑固定。

本实用新型的工作原理：工作人员先将待加工的铝合金投影仪外壳套设于固定机构10的表面，随后工作人员启动液压杆4，其活塞杆带动升降板5下降，当铝合金投影仪外壳位于下方的表面与支撑台15的顶部相接触后，工作人员便可启动开槽设备2，通过开槽设备2可完成对投影仪外壳上方的表面进行开槽的作业，当投影仪外壳位于上方的表面完成开槽后，工作人员便可启动液压杆4进行反向作业，以此带动升降板5上升，据此投影仪外壳的高度便可随之上升，当其达到适当的高度后，工作人员便可启动驱动电机61，转轴62带动第一齿轮盘63转动，第二齿轮盘11随之带动长杆8进行转动，据此矩形板9与固定机构10配合使用，铝合金投影仪外壳便可随之转动，以此对铝合金投影仪外壳的位置状态进行调整，在此过程中，工作人员无需对铝合金投影仪外壳进行拆卸调整再固定的操作，节省工作步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种投影仪外壳生产设备，包括底座（1）和开槽设备（2），其特征在于：所述开槽设备（2）安装于底座（1）顶部的一侧，所述底座（1）顶部的另一侧固定有匚型框（3），所述匚型框（3）的顶部固定有液压杆（4），所述液压杆（4）的活塞杆滑动贯穿匚型框（3）的顶部并固定有升降板（5），所述升降板（5）一侧的表面与匚型框（3）的内壁滑动连接，所述升降板（5）的顶部安装有驱动机构（6），所述升降板（5）顶部的固定有定位板（7），所述定位板（7）位于驱动机构（6）的一侧，所述定位板（7）的表面转动连接有长杆（8），所述长杆（8）的表面固定套设有第二齿轮盘（11），所述第二齿轮盘（11）与驱动机构（6）相啮合，所述长杆（8）远离定位板（7）的一端固定有矩形板（9），所述矩形板（9）两侧的表面均安装有固定机构（10），所述底座（1）的顶部，且位于匚型框（3）的一侧固定有支撑台（15）。

2.根据权利要求1所述的一种投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述驱动机构（6）包括驱动电机（61）、转轴（62）和第一齿轮盘（63），所述驱动电机（61）固定于升降板（5）的顶部，所述转轴（62）的一端与驱动电机（61）的输出轴固定，所述第一齿轮盘（63）固定套设于转轴（62）的表面，所述第一齿轮盘（63）与第二齿轮盘（11）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述升降板（5）的顶部开设有通槽（12），所述通槽（12）内壁的长度大于第二齿轮盘（11）与驱动机构（6）的直径和，所述通槽（12）内壁的宽度大于驱动机构（6）和第二齿轮盘（11）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述升降板（5）顶部的一侧固定有挡板（13），所述驱动机构（6）的一端与挡板（13）的表面转动连接，所述长杆（8）转动贯穿挡板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述匚型框（3）内壁底部的两侧均固定有滑杆（14），所述滑杆（14）的顶部与匚型框（3）内壁的顶部固定，所述滑杆（14）滑动贯穿升降板（5）。

6.根据权利要求4所述的一种投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述挡板（13）的长度与升降板（5）的长度相等，所述升降板（5）与挡板（13）之间的宽度差大于匚型框（3）内壁顶部的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种投影仪外壳生产设备，其特征在于：所述固定机构（10）包括连接块（101）、竖向板（102）和固定架（103），所述连接块（101）固定于矩形板（9）的表面，所述竖向板（102）与连接块（101）一侧的表面固定，所述固定架（103）的数量为四个，四个固定架（103）两两对应设置，所述固定架（103）固定于竖向板（102）的表面。