CN203900010U - 搪塑模全自动浸泡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于清洗设备技术领域，涉及一种搪塑模全自动浸泡设备。它包括机座平台，所述的机座平台上设有供操作人员上下行走的扶梯，其特征在于，所述的机座平台上设有浸泡塔，浸泡塔下方设有浸泡池，浸泡塔上设有电机，电机的输出轴连接搪塑模固定件且该搪塑模固定件位于浸泡池上方的浸泡塔内，当电机带动搪塑模固定件转动时，搪塑模固定件能浸没在浸泡池内，所述的搪塑模固定件设有若干固定搪塑模的固定孔，浸泡池内还设有一个能对浸泡池中的液体进行加热的加热机构。本实用新型结构简单，操作方便，在清洗工件时能对工件进行翻转清洗，提高清洗速度和清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型属于清洗设备技术领域，涉及一种搪塑模全自动浸泡设备，适用于搪塑模具的清洗。
背景技术
搪塑又称为涂凝成型。它是用糊塑料制造空心软质制品(如玩具)的一种重要方法。其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差。现有的搪塑模具基本采用家庭作坊式的手工清洗，清洗效果不好，效率较低，费时费力。
人们经过不断的探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种工件清洗箱[申请号：201210114977.7]，其设有一箱体，箱体安放在支腿上，箱体底部安装有阀门，所述箱体内底面上设有一底部栅板，底部栅板与箱体底面之间设有空间间隙，底部栅板上平铺有钢板网，箱体的上面放置有沥干搁架。
上述方案能够沥干零件，沾附于零件上的清洗剂重新流到箱体内，避免清洗剂污染地面；同时避免了清洗箱底的杂质搅动，减少清洗液中杂质悬浮，清洗效果好。但是该方案适合人工清洗，不能进行机械化清洗，因此清洗效率不高，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种清洗方便、清洗效率高的搪塑模全自动浸泡设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种搪塑模全自动浸泡设备，包括机座平台，所述的机座平台上设有供操作人员上下行走的扶梯，其特征在于，所述的机座平台上设有浸泡塔，浸泡塔下方设有浸泡池，浸泡塔上设有电机，电机的输出轴连接搪塑模固定件且该搪塑模固定件位于浸泡池上方的浸泡塔内，当电机带动搪塑模固定件转动时，搪塑模固定件能浸没在浸泡池内，所述的搪塑模固定件设有若干固定搪塑模的固定孔，浸泡池内还设有一个能对浸泡池中的液体进行加热的加热机构。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，所述的搪塑模固定件呈立方体框型，且搪塑模固定件的两端各设有一个方柱形的耳轴，所述的浸泡塔上且位于浸泡池上方还设有一个加固架，该加固架位于搪塑模固定件上方，耳轴与电机的输出端连接。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，所述的电机连接皮带轮机构且皮带轮机构的输出轴连接耳轴。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，所述的皮带轮机构的输出轴通过V型夹具可拆卸的连接耳轴。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，在浸泡池内还设有一个防护栏，所述的加热机构包括若干电加热棒，所述的电加热棒沿浸泡池的池壁均匀设置且电加热棒位于防护栏和浸泡池的池壁之间。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，所述的机座平台的顶部设有与浸泡塔连接的吊装机构，所述的浸泡塔的顶部设有排气烟囱且排气烟囱内设有排气扇。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，所述的浸泡池外壁设有 隔热机构。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，所述的隔热机构为包裹在浸泡池外壁的岩棉隔热层、聚氨酯隔热层或玻璃纤维隔热层。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，所述的浸泡池内还设有一个液位计。
在上述的搪塑模全自动浸泡设备中，所述的浸泡池连接加料泵，加料泵连接清洗液储罐。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，在清洗工件时能对搪塑模进行翻转清洗，提高清洗速度和清洗效率；在清洗时能够调节清洗液的温度和液位，自动化程度较高。
附图说明
图1是本实用新型提供的主视图；
图2是本实用新型提供的俯视图；
图3是本实用新型提供的左视图；
图4是本实用新型提供的搪塑模固定件的结构示意图。
图中：浸泡塔1、浸泡池2、隔热机构21、液位计22、加料泵23、电机3、搪塑模固定件4、固定孔41、耳轴42、加热机构5、电加热棒51、加固架6、皮带轮机构7、V型夹具8、防护栏9、吊装机构10、排气烟囱11、机座平台100、扶梯101。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种搪塑模全自动浸泡设备，包括机座平台100，所述的机座平台100上设有供操作人员上下行走的扶梯101， 所述的机座平台100上设有浸泡塔1，浸泡塔1下方设有浸泡池2，浸泡塔1上设有电机3，电机3的输出轴连接搪塑模固定件4且该搪塑模固定件4位于浸泡池2上方的浸泡塔1内，当电机3带动搪塑模固定件4转动时，搪塑模固定件4能浸没在浸泡池2内，所述的搪塑模固定件4设有若干固定搪塑模的固定孔41，浸泡池2内还设有一个能对浸泡池2中的液体进行加热的加热机构5。需要清洗的搪塑模可放入到通过固定孔41固定在搪塑模固定件4上，当电机3带动搪塑模固定件4转动时，搪塑模随之转动并与浸泡池2内的清洗液充分接触，实现自动清洗的效果，清洗效率较高，加热机构2可以根据需要对清洗液进行加热处理，从而进一步提升清洗速度和效果，在本实施例中，清洗液为25％浓度的NaOH溶液，清洗温度为95℃。
搪塑模固定件4呈立方体框型，可以充分固定搪塑模，且搪塑模固定件4的两端各设有一个方柱形的耳轴42，该耳轴42可以是方柱形，便于插接，所述的浸泡塔1上且位于浸泡池2上方还设有一个加固架6，由于搪塑模重量较大，一般都有几吨，因此加固架6可以防止搪塑模固定件4变形，也能防止浸泡塔1变形，从而使清洗过程更顺畅，该加固架6位于搪塑模固定件4上方，耳轴42与电机3的输出端连接。
电机3连接皮带轮机构7且皮带轮机构7的输出轴连接耳轴42，皮带轮机构7可以降低电机3的转速，防止搪塑模固定件4转动过于激烈。作为一种优选的方案，皮带轮机构7的输出轴通过V型夹具8可拆卸的连接耳轴42。
在浸泡池2内还设有一个防护栏9，所述的加热机构5包括若干电加热棒51，所述的电加热棒51沿浸泡池2的池壁均匀设置且电加热棒51位于防护栏9和浸泡池2的池壁之间。当然，加热机构2也可以是蒸汽盘管，该蒸汽盘管沿浸泡池2的侧壁设置。
机座平台100的顶部设有与浸泡塔1连接的吊装机构10，吊装机构10可以将搪塑模吊入浸泡塔1内，省时省力，吊装机构10可以选用葫芦机构或者行车吊装机构等，上述的吊装机构10为现有技术，此处不作赘述，所述的浸泡塔1的顶部设有排气烟囱11且排气烟囱11内设有排气扇(图中未示出)，在清洗过程中会产生大量的蒸汽，排气烟囱11能及时将湿气排出。
浸泡池2外壁设有隔热机构21，对清洗液起到保温作用，降低能耗。隔热机构21为包裹在浸泡池2外壁的岩棉隔热层、聚氨酯隔热层或玻璃纤维隔热层。
浸泡池2内还设有一个液位计22，液位计可以是玻璃液位计也可以是电子液位计。浸泡池2连接加料泵23，加料泵23连接清洗液储罐(图中未示出)，优选的，在液位计22选用电子液位计，并通过控制器连接加料泵23，控制器可以通过PLC编程，设定加料泵23自动开启或关闭的液位值，从而达到自动添加清洗液的目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了浸泡塔1、浸泡池2、隔热机构21、液位计22、加料泵23、电机3、搪塑模固定件4、固定孔41、耳轴42、加热机构5、电加热棒51、加固架6、皮带轮机构7、V型夹具8、防护栏9、吊装机构10、排气烟囱11、机座平台100、扶梯101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种搪塑模全自动浸泡设备，包括机座平台(100)，所述的机座平台(100)上设有供操作人员上下行走的扶梯(101)，其特征在于，所述的机座平台(100)上设有浸泡塔(1)，浸泡塔(1)下方设有浸泡池(2)，浸泡塔(1)上设有电机(3)，电机(3)的输出轴连接搪塑模固定件(4)且该搪塑模固定件(4)位于浸泡池(2)上方的浸泡塔(1)内，当电机(3)带动搪塑模固定件(4)转动时，搪塑模固定件(4)能浸没在浸泡池(2)内，所述的搪塑模固定件(4)设有若干固定搪塑模的固定孔(41)，浸泡池(2)内还设有一个能对浸泡池(2)中的液体进行加热的加热机构(5)。
2.根据权利要求1所述的搪塑模全自动浸泡设备，其特征在于，所述的搪塑模固定件(4)呈立方体框型，且搪塑模固定件(4)的两端各设有一个方柱形的耳轴(42)，所述的浸泡塔(1)上且位于浸泡池(2)上方还设有一个加固架(6)，该加固架(6)位于搪塑模固定件(4)上方，耳轴(42)与电机(3)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的搪塑模全自动浸泡设备，其特征在于，所述的电机(3)连接皮带轮机构(7)且皮带轮机构(7)的输出轴连接耳轴(42)。
4.根据权利要求3所述的搪塑模全自动浸泡设备，其特征在于，所述的皮带轮机构(7)的输出轴通过V型夹具(8)可拆卸的连接耳轴(42)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的搪塑模全自动浸泡设备，其特征在于，在浸泡池(2)内还设有一个防护栏(9)，所述的加热机构(5)包括若干电加热棒(51)，所述的电加热棒(51)沿浸泡池(2)的池壁均匀设置且电加热棒(51)位于防护栏(9)和浸泡池(2)的池壁之间。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的搪塑模全自动浸泡设 备，其特征在于，所述的机座平台(100)的顶部设有与浸泡塔(1)连接的吊装机构(10)，所述的浸泡塔(1)的顶部设有排气烟囱(11)且排气烟囱(11)内设有排气扇。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的搪塑模全自动浸泡设备，其特征在于，所述的浸泡池(2)外壁设有隔热机构(21)。
8.根据权利要求7所述的搪塑模全自动浸泡设备，其特征在于，所述的隔热机构(21)为包裹在浸泡池(2)外壁的岩棉隔热层、聚氨酯隔热层或玻璃纤维隔热层。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的搪塑模全自动浸泡设备，其特征在于，所述的浸泡池(2)内还设有一个液位计(22)。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的搪塑模全自动浸泡设备，其特征在于，所述的浸泡池(2)连接加料泵(23)，加料泵(23)连接清洗液储罐。
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Cited By (2)
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| CN103934232A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 浙江德清宝丰射流系统工程有限公司 | 搪塑模全自动浸泡设备 |
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2014
- 2014-04-29 CN CN201420213565.3U patent/CN203900010U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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