CN204455326U - 一种pcb板表面镀金生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板表面镀金生产线,它包括控制器(13)、机架(1)和设置在机架(1)上的水平传动装置,主动链轮(2)和从动链轮(3)均转轴旋转安装在机架(1)上,电机(4)的输出端与主动链轮(2)连接,机架(1)的两侧均设置有水平传动装置,两个链条(5)之间设置有固定板(6),固定板(6)的底部固定安装有气缸(7),气缸(7)的活塞杆上设置有挂钩(8),所述的机架(1)的两侧分别设置有输入辊道(9)和输出辊道(10),控制器(13)与气缸(7)和两个电机(4)连接。本实用新型的有益效果是:自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板表面镀金的技术领域,特别是一种PCB板表面镀金生产线。
背景技术
PCB板的材质为铜材料,是电子元器件电气连接的提供者,采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命,大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层,镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液,随后送入烘箱内进行烘干。目前,传统的镀金处理工序是先将PCB板悬挂在挂架上,然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀,然后取出挂架将PCB板放入盛放到清洗水槽内用清洗洗掉PCB板表面上的电镀液,然而,挂架的放入电镀槽内和从电镀槽内取出都是由人工操作的,增大了工人的劳动强度,此外将电镀槽转移到清洗水槽内的整个过程也是由人工人以完成的,这进一步增大了工人的劳动强度,极大降低了PCB板镀金的效率,严重影响了企业的经济效率。
PCB板经清水处理后需要用烘箱将PCB板表面上的水分烘干,其操作过程是将PCB板整齐的堆放到烘箱内,过一段时间后,再由工人将其取出,存在烘干时间长的缺陷,降低了PCB板的生产产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、操作简单、自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量的PCB板表面镀金生产线。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种PCB板表面镀金生产线,它包括控制器、机架和设置在机架上的水平传动装置,所述的水平传动装置由主动链轮、从动链轮、电机和链条组成,主动链轮和从动链轮均转轴旋转安装在机架上,主动链轮与从动链轮之间安装有链条,电机的输出端与主动链轮连接,所述的机架的两侧均设置有水平传动装置,两个水平传动装置对称设置,两个链条之间设置有固定板,固定板的底部固定安装有气缸,气缸的活塞杆上设置有挂钩,所述的机架的两侧分别设置有输入辊道和输出辊道,所述的输入辊道到输出辊道之间顺次设置有电镀槽、清洗水槽和烘箱,电镀槽、清洗水槽和烘箱均设置在水平传动装置的下方,电镀槽内盛装有电镀液,清洗水槽内盛装有清水,所述的控制器与气缸和两个电机连接。
所述的链条水平设置。
所述的气缸垂直于固定板设置。
所述的控制器为PLC控制器。
本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型可通过气缸吊装盛装有PCB板的挂架,再配合水平传动装置的水平传动,即可一次性完成PCB板表面镀金工序、PCB板表面电镀液清洗工序和PCB板的烘干工序,从而提高了PCB板的生产效率,提高了PCB板的生产产量。(2)PCB板由电镀槽到清洗水槽过程中、由清洗水槽到烘箱过程中,无需人工转移PCB板,极大减轻了工人的劳动强度。(3)本实用新型的控制器与气缸和两个电机连接,工人可通过控制器控制气缸活塞杆的伸出或缩回,同时还能控制两个电机的启动或关闭,操作简单,且具有自动化程度高的特点。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图中,1-机架,2-主动链轮,3-从动链轮,4-电机,5-链条,6-固定板,7-气缸,8-挂钩,9-输入辊道,10-输出辊道,11-电镀槽,12-清洗水槽,13-控制器,14-烘箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1和图2所示,一种PCB板表面镀金生产线,它包括控制器13、机架1和设置在机架1上的水平传动装置,所述的水平传动装置由主动链轮2、从动链轮3、电机4和链条5组成,主动链轮2和从动链轮3均转轴旋转安装在机架1上,主动链轮2与从动链轮3之间安装有链条5,链条5水平设置,电机4的输出端与主动链轮2连接,所述的机架1的两侧均设置有水平传动装置,两个水平传动装置对称设置,两个链条5之间设置有固定板6,固定板6的底部固定安装有气缸7,气缸7垂直于固定板6设置,气缸7的活塞杆上设置有挂钩8,所述的机架1的两侧分别设置有输入辊道9和输出辊道10,所述的输入辊道9到输出辊道10之间顺次设置有电镀槽11、清洗水槽12和烘箱14,电镀槽11、清洗水槽12和烘箱14均设置在水平传动装置的下方,电镀槽11内盛装有电镀液,清洗水槽12内盛装有清水,所述的烘箱14能够释放出大量的热量以将进入其内水分快速烘干。如图1和图2所示,控制器13与气缸7和两个电机4连接,工人可通过控制器13控制气缸7的活塞杆的伸出或缩回,同时还能控制两个电机4的启动或关闭,以实现PCB板进入电镀工位、清洗工位和烘干工位,保证了PCB板的连续生产。
所述的控制器13为PLC控制器。
本实用新型的工作步骤如下:
S1、先将待电镀的PCB板放置在挂架上,并将挂架放置在输入辊道9上,挂架被输入辊道9的滚筒运输到两个水平传动装置之间;
S2、经控制器13控制电机4启动,电机4带动主动链轮2转动,主动链轮2经链条5带动从动链轮3转动,固定板6随链条5运动,从而使气缸7移动到挂架的正上方;
S3、PCB板表面的镀金,先经控制器13控制气缸7的活塞杆伸出使挂钩8钩在挂架上,再控制气缸7的活塞杆缩回,同时经控制器13控制电机4转动,链条5带动挂架运动到电镀槽11的上方,然后关闭电机4并控制气缸7的活塞杆伸出使挂架进入电镀槽11中的电镀液内,经过一段时间的处理后,即可在PCB板表面上镀上一层较薄的金层;
S4、PCB板表面的清洗,当步骤S3结束后,先经控制器13控制气缸7的活塞杆缩回,再控制电机4继续转动,链条5带动挂架运动到清洗水槽12的正上方,然后关闭电机4并控制气缸7的活塞杆伸出以使挂架进入清洗水槽12的清洗内,经过一段时间的清洗后,即可将PCB表面上的电镀液清洗掉;
S5、PCB板表面的烘干,当步骤S4结束后,先经控制器13控制气缸7的活塞杆缩回,再控制电机4继续转动,链条5带动挂架运动到烘箱14的正上方,然后关闭电机4并控制气缸7的活塞杆伸出以使挂架进入烘箱14内,烘箱14释放出的热量快速的将PCB板表面上的水分烘干,从而实现了PCB板的烘干处理;
S6、成品PCB板的输出,当完成步骤S5后,先控制气缸7的活塞杆缩回,再控制电机4继续运动,链条5带动挂架运动到输出辊道10上,此时,工人将挂钩8上的挂架卸下,挂架随输出辊道10的滚筒输送出,从而一次性实现了PCB板表面镀金工序、清洗工序和烘干工序,从PCB板的电镀到清洗过程,再由PCB板的清洗到烘干过程中无需人为操作,极大减轻了工人的劳动强度,操作非常简单,此外,实现了连续生产,提高了PCB板的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种PCB板表面镀金生产线,其特征在于:它包括控制器(13)、机架(1)和设置在机架(1)上的水平传动装置,所述的水平传动装置由主动链轮(2)、从动链轮(3)、电机(4)和链条(5)组成,主动链轮(2)和从动链轮(3)均转轴旋转安装在机架(1)上,主动链轮(2)与从动链轮(3)之间安装有链条(5),电机(4)的输出端与主动链轮(2)连接,所述的机架(1)的两侧均设置有水平传动装置,两个水平传动装置对称设置,两个链条(5)之间设置有固定板(6),固定板(6)的底部固定安装有气缸(7),气缸(7)的活塞杆上设置有挂钩(8),所述的机架(1)的两侧分别设置有输入辊道(9)和输出辊道(10),所述的输入辊道(9)到输出辊道(10)之间顺次设置有电镀槽(11)、清洗水槽(12)和烘箱(14),电镀槽(11)、清洗水槽(12)和烘箱(14)均设置在水平传动装置的下方,电镀槽(11)内盛装有电镀液,清洗水槽(12)内盛装有清水,所述的控制器(13)与气缸(7)和两个电机(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板表面镀金生产线,其特征在于:所述的链条(5)水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板表面镀金生产线,其特征在于:所述的气缸(7)垂直于固定板(6)设置。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板表面镀金生产线,其特征在于:所述的控制器(13)为PLC控制器。
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