CN205115641U - 一种自动化pcb板表面镀金装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化PCB板表面镀金装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设有槽体，所述槽体的内腔从左到右依次设有电镀槽、清洗水槽和烘干箱，所述槽体的左侧设有支撑柱底座，所述支撑柱的顶端设有伸缩杆储存槽，所述平衡块的正面外壁上设有电脑主板，所述伸缩杆储存槽的右侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有气缸。该自动化PCB板表面镀金装置，通过PCB板电镀和表面清洗是由伸缩杆与气缸的配合实现的，从而极大节省了工人的劳动强度，当PCB板电镀完成后，直接由伸缩杆送到清洗水槽内，同时在清洗完毕之后通过伸缩杆将PCB板送到烘干箱内，从而把PCB板烘干，大大提高了PCB板生产的连续性，从而提高了PCB板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板表面镀金装置技术领域，具体为一种自动化PCB板表面镀金装置。
背景技术
PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干，目前，传统的镀金处理工序是先将PCB板悬挂在挂架上，然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀，然后取出挂架将PCB板放入盛放到清洗水槽内用清洗洗掉PCB板表面上的电镀液，挂架的放入电镀槽内和从电镀槽内取出都是由人工操作的，增大了工人的劳动强度，此外将电镀槽转移到清洗水槽内的整个过程也是由人工人以完成的，这进一步增大了工人的劳动强度，极大降低了PCB板镀金的效率，严重影响了企业的经济效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化PCB板表面镀金装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化PCB板表面镀金装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设有槽体，所述槽体的内腔从左到右依次设有电镀槽、清洗水槽和烘干箱，所述槽体的左侧设有支撑柱底座，且支撑柱底座的顶端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有伸缩杆储存槽，且伸缩杆储存槽的左侧设有平衡块，所述平衡块的正面外壁上设有电脑主板，所述伸缩杆储存槽的右侧设有伸缩杆，且伸缩杆与电脑主板电性连接，所述伸缩杆的底端设有气缸，且气缸与电脑主板电性连接，所述气缸的底端设有挂钩。
优选的，所述伸缩杆与气缸的连接处设有固定板。
优选的，所述支撑底座的底端四角均设有防滑垫片。
优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。
优选的，所述气缸为直线运动往复气缸或气爪气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化PCB板表面镀金装置，通过PCB板电镀和表面清洗是由伸缩杆与气缸的配合实现的，其间无需人工将PCB板放入电镀槽和清洗水槽内，从而极大节省了工人的劳动强度，当PCB板电镀完成后，直接由伸缩杆送到清洗水槽内，缩短了转移PCB板所花费的时间，同时在清洗完毕之后通过伸缩杆将PCB板送到烘干箱内，从而把PCB板烘干，大大提高了PCB板生产的连续性，从而提高了PCB板的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、防滑垫片，2、支撑底座，3、支撑柱底座，4、槽体，5、电镀槽，6、清洗水槽，7、烘干箱，8、挂钩，9、气缸，10、固定板，11、伸缩杆，12、伸缩杆储存槽，13、平衡块，14、电脑主板，15、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化PCB板表面镀金装置，包括支撑底座2，所述支撑底座2的底端四角均设有防滑垫片1，防滑垫片1的作用是加大了支撑底座2的摩擦力，所述支撑底座2的顶端设有槽体4，所述槽体4的内腔从左到右依次设有电镀槽5、清洗水槽6和烘干箱7，所述槽体4的左侧设有支撑柱底座3，且支撑柱底座3的顶端设有支撑柱15，所述支撑柱15的顶端设有伸缩杆储存槽12，且伸缩杆储存槽12的左侧设有平衡块13，所述平衡块13的正面外壁上设有电脑主板14，所述伸缩杆储存槽12的右侧设有伸缩杆11，所述伸缩杆11为液压伸缩杆，且伸缩杆11与电脑主板14电性连接，所述伸缩杆11的底端设有气缸9，所述气缸9为直线运动往复气缸，所述伸缩杆11与气缸9的连接处设有固定板10，固定板11的作用是使伸缩杆11与气缸9的连接更牢固，且气缸9与电脑主板14电性连接，所述气缸9的底端设有挂钩8，先将待电镀的PCB板放置在挂钩8上，通过电脑主板14控制伸缩杆11伸缩，伸缩杆11带动气缸9运动到电镀槽5的上方，然后停止伸缩杆11伸缩，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆伸出使挂钩8带着PCB板进入电镀槽5内的电镀液内，经过一段时间的处理后，即可在PCB板表面上镀上一层较薄的金层，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆收回，通过电脑主板14控制伸缩杆11伸缩，伸缩杆11带动气缸9运动到清洗水槽6的上方，然后停止伸缩杆11伸缩，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆伸出使挂钩8带着PCB板进入清洗水槽6内清洗，接着，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆收回，通过电脑主板14控制伸缩杆11伸缩，伸缩杆11带动气缸9运动到烘干箱7的上方，然后停止伸缩杆11伸缩，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆伸出使挂钩8带着PCB板进入烘干箱7内烘干，大大提高了PCB板生产的连续性，从而提高了PCB板的生产效率。
先将待电镀的PCB板放置在挂钩8上，通过电脑主板14控制伸缩杆11伸缩，伸缩杆11带动气缸9运动到电镀槽5的上方，然后停止伸缩杆11伸缩，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆伸出使挂钩8带着PCB板进入电镀槽5内的电镀液内，经过一段时间的处理后，即可在PCB板表面上镀上一层较薄的金层，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆收回，通过电脑主板14控制伸缩杆11伸缩，伸缩杆11带动气缸9运动到清洗水槽6的上方，然后停止伸缩杆11伸缩，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆伸出使挂钩8带着PCB板进入清洗水槽6内清洗，接着，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆收回，通过电脑主板14控制伸缩杆11伸缩，伸缩杆11带动气缸9运动到烘干箱7的上方，然后停止伸缩杆11伸缩，通过电脑主板14控制气缸9的活塞杆伸出使挂钩8带着PCB板进入烘干箱7内烘干。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动化PCB板表面镀金装置，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座的顶端设有槽体，所述槽体的内腔从左到右依次设有电镀槽、清洗水槽和烘干箱，所述槽体的左侧设有支撑柱底座，且支撑柱底座的顶端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有伸缩杆储存槽，且伸缩杆储存槽的左侧设有平衡块，所述平衡块的正面外壁上设有电脑主板，所述伸缩杆储存槽的右侧设有伸缩杆，且伸缩杆与电脑主板电性连接，所述伸缩杆的底端设有气缸，且气缸与电脑主板电性连接，所述气缸的底端设有挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种自动化PCB板表面镀金装置，其特征在于：所述伸缩杆与气缸的连接处设有固定板。
3.根据权利要求1所述的一种自动化PCB板表面镀金装置，其特征在于：所述支撑底座的底端四角均设有防滑垫片。
4.根据权利要求1所述的一种自动化PCB板表面镀金装置，其特征在于：所述伸缩杆为液压伸缩杆或电动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种自动化PCB板表面镀金装置，其特征在于：所述气缸为直线运动往复气缸或气爪气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520970310.6U CN205115641U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种自动化pcb板表面镀金装置 |
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| CN201520970310.6U CN205115641U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种自动化pcb板表面镀金装置 |
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| CN205115641U true CN205115641U (zh) | 2016-03-30 |
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ID=55571263
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205115641U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108396360A (zh) * | 2017-02-08 | 2018-08-14 | 株式会社荏原制作所 | 电镀装置、与电镀装置一同使用的基板保持架、电镀方法、计算机程序及存储介质 |
| CN110735164A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-31 | 扬州千裕电气有限公司 | 一种pcb板表面自动镀金装置 |
| CN112126967A (zh) * | 2019-06-25 | 2020-12-25 | 富航智能科技(天津)有限公司 | 一种便于操作的镀金设备 |
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2015
- 2015-11-27 CN CN201520970310.6U patent/CN205115641U/zh active Active
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