CN204356422U - 一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，包括放料机、前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段、引取机、收料机、配电柜、泵浦、整流器、PLC控制器；所述电镀生产线为单侧一机双子槽平行结构，所述双子槽为子槽A和子槽B平行设置，所述各段之间设置有多联洗槽，所述电镀生产线由PLC控制器控制自动运行；所述放料机设置在首部，所述引取机、收料机设置于尾部，所述前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段包括多个处理槽组；本新型优化结构，以PP板及不锈钢为材料，有效配置电镀槽组，减少设备体积，降低药水使用量，提高产能，提高精度，降低成本。

Description

一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线

技术领域

本实用新型涉及一种表面电镀处理技术设备领域，特别涉及一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线。

背景技术

电子产品日新月异，更新换代快，为提高生产效率及产品稳定性，现卷对卷连续电镀生产线是一种自动收放料装置，自动调节速度进行缓冲等功能的电镀设备，卷对卷连续性电镀生产线最大的特点是产品再连续通过设备电镀槽的过程中完成表面处理，达到生产所需要的表面处理条件，并保证带材的连续性和完整性，方便包装和后道工序的加工。

手机、电脑中的声学喇叭端子多数以铜打底或以镍打底，以此保证产品的抗腐蚀性能，再辅以表面的功能性镀层，如：金、银、锡、钯等；主要镀金方式有刷镀、浸镀、点镀，但实际设备生产线设备各不相同；主要镀锡方式为浸镀、选镀(液位控制)、刷镀，而大多数连续电镀生产线均采用刷镀方式；现有技术中手机电脑中的声学喇叭端子加工工艺，通常采用为冲压、电镀、再冲压、注塑的模式，为了实现产品的电镀，就需要进行两次冲压工序，浪费资源、人力、增加运行成本。

现有技术的缺点或不足为：1.设备体积庞大，操作不便；2.药水使用量大，浪费较多；3.加工速度慢，生产效率低下；4.镀金与镀锡之间缓冲区要求大，在较小缓冲区内精度控制不足；5.镀锡方式传统，选镀精度通常在2mm，无法达到更高要求；6.镀金与镀锡要求不能在一个水平面上，否则无法电镀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，针对现有技术中的不足，优化整条生产线结构设计，采用单侧一机双子槽结构，以PP板及不锈钢为材料，有效配置电镀槽组，减少设备体积；降低药水使用量；提高产能，提高精度，降低成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，简称电镀生产线；包括放料机、前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段、子槽A、子槽B、引取机、抽风管、收料机、多联洗槽、机架、踏板、导电座、母槽、配电柜、泵浦、主风水管、风机、端子料带、过滤机、整流器、照明灯、排水管、加热器、镀金刷台，其特征在于：

所述电镀生产线为单侧一机双子槽平行结构，所述双子槽为子槽A和子槽B平行设置，二组端子料带分别穿过子槽A和子槽B；所述子槽A和子槽B并排装配在机架右侧上方，并通过焊接固定，所述机架下方焊接固定设置有母槽，所述母槽与对应的子槽A和子槽B通过管道连通，所述子槽A和子槽B共用同一个母槽，所述子槽A和子槽B面积最小化设计，充分减少双子槽的容量；所述母槽按照一对二或者一对四方式与所述双子槽连接；所述电镀生产线包括放料机、前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段、引取机、收料机；所述前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段之间设置有多联洗槽；所述端子料带穿行于各个功能段，所述电镀生产线由PLC控制器控制自动运行；所述放料机设置于电镀生产线首部，引取机、收料机设置于所述电镀生产线尾部；所述放料机、引取机、收料机各自独立设置；所述电镀生产线侧方设置有配电柜，所述母槽上设置有泵浦和过滤机；所述机架上部分固定设置有整流器和照明灯，所述机架下方设置有排水管，所述机架内设置有抽风管、主风水管、加热器；所述电镀生产线右侧底部设置有踏板；所述前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段包括多个处理槽组，所述处理槽组为超声脱脂槽、电解脱脂槽、多联洗槽、酸洗槽、冲击镀镍槽、电镀镍槽、高磷镀镍槽、超声洗槽、刷镀金槽、退镀金槽、电镀镍槽、水性封孔槽、热水洗槽、烘箱、油性封孔槽；所述PLC控制器与所述处理槽组中液位计、温度计、PH计、电源、放料机、引取机、收料机、整流器、阀组电气信号连接，所述PLC控制器对所述处理槽组的槽液位、温度、电流压、PH值、电导率、电源开关进行统一设定管控，并带有记忆储存功能。

所述电镀生产线的机架使用SUS316不锈钢方通和板材焊接构成，辅助使用PP板材作为处理槽组的主体材料；每个子槽A和子槽B与母槽装配在同一个工位上，每两个工位焊接固定成为主架构，再将主构架拼接而成电镀生产线，每个工位均配置有泵浦，并通过管路连接母槽，每个母槽设置过滤机一台，所述母槽内设置有加热器。

所述前处理段的处理槽组依次装配有超声脱脂槽、3个串联的电解脱脂槽、多联洗槽、酸洗槽、多联洗槽；所述镀镍段的处理槽组依次装配有冲击镀镍槽、8个串联的电镀镍槽、多联洗槽、2个串联的高磷镀镍槽，多联洗槽；所述镀金段的处理槽组依次装配有超声洗槽、刷镀金槽，3个小角度镀金刷台、多联洗槽、退金槽、多联洗槽；所述镀锡段的处理槽组依次装配有8个串联的电镀锡槽、多联洗槽；所述后处理段的处理槽组依次装配有水性封孔槽、热水洗槽、烘箱、油性封孔槽、烘箱。

所述电解脱脂槽、酸洗槽、冲击镀镍槽、电镀镍槽、高磷镀镍槽、电镀锡槽内均装配有电解板两块，其外部装配有导电座一个，所述导电座与整流器通过导线电性连接；所述冲击镀镍槽、电镀镍槽、高温镀镍槽内均装配有阳极钛篮，所述阳极钛篮内部装有镍饼作为消耗性阳极使用。

所述刷镀金槽内稳定装配有三个小角度镀金刷台，所述刷镀金槽采用一个上槽配备三个16度角的小角度镀金刷台构成，固定装配在上槽内，所述刷镀金槽由阴极座、阳极钛铂金、进水管、定位座、刷布组成；所述母槽设置有过滤机和三台大功率泵浦；所述镀金刷台对喇叭端子镀区精度为±0.2mm以内。

所述多联洗槽由多个溢流式水洗槽串联方式组合而成；所述溢流式水洗槽的串联数量范围为3个—8个。

所述放料机为上下两层式结构，可以放置100Kg以内的摄像头端子料件，放料速度范围为1米/分钟—30米/分钟。

所述镀镍段镀层厚度控制在1um—2um，高磷镀镍层厚度控制在0.2um—0.4um之间，效提高产品的抗腐蚀性，尤其对于硝酸蒸汽测试非常有效。

所述镀锡段设置有挂镀锡工具，在同一水平面上选择性镀金与镀锡，并能使金区与锡区界限控制在±0.5mm范围内；单一锡界限稳定在±0.3mm范围内。

本实用新型的工作原理为：将喇叭端子由放料机通过端子料带连续性投入，进入前处理段，经超声波脱脂，药水由泵浦从母槽抽到双子槽中，再由子槽两端回流到母槽中，再经三道电解脱脂，产品通过导电座而带电，双子槽内阳极板带有相反电极的电荷，在产品及阳极表面产生大量电解气泡，对产品表面冲击，以达脱脂目的，经多联水洗，除去表面残留的脱脂剂，经酸洗中和表面脱脂剂，将产品表面氧化膜去除，以提高产品表面活性，可使产品与后续镀层之间结合力良好，电镀冲击镍，产品与导电座连接再接到整流器的负极作为电镀槽内的阴极，子槽内阳极钛篮中装有镍饼与整流器正极相连作为阳极，泵浦将药水抽到子槽内打开整流器电流密度控制在3ASD—5ASD，即在产品表面镀上一层镍，再经镀镍段、高磷镀镍槽，镀层厚度控制在0.2um—0.4um；进入镀金段，采用高精度16度的小角度镀金刷台，控制产品镀金范围，经多联洗槽，退镀金工艺，到镀锡段，共设有6个电镀锡槽，并与镀锡挂具配合，在同一水平面上选镀金与镀锡，经多联洗槽后到水性封孔段，经热水洗，洗净表面异物及封孔剂，经烘箱干燥，通常采用80度—150摄氏度之间，进一步到油性封孔，经烘箱烘干，烘箱温度为80度—200摄氏度之间，即完成整理个电镀镍金锡过程，后经引取机牵引，再由收料机进行卷曲，包装完成后即完成整个电镀工序。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：优化整条生产线结构，采用单侧一机双线结构，以PP板及不锈钢为材料，有效配置电镀槽组，减少设备体积；降低药水使用量；提高产能，提高精度，降低成本；设备制造费用低，体积小操作简单；适当加长生产线长度，并采用平行双子槽小容量多槽式结构，以降低药水使用量，针对喇叭端子产速可提高至30米/分钟；镀金区域可控制在±0.2mm以内，在同一水平面上选镀金与镀锡，界限精度为±0.5mm范围；单一锡界限稳定在±0.3mm范围内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线镀镍段剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线镀金段剖面示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线多联洗槽示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线电镀镍槽示意图

图6为本实用新型实施例所公开的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线刷镀金槽示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.放料机      2.前处理段     3.镀镍段      4.镀金段

5.镀锡段      6.后处理段     7.子槽A       8.子槽B

9.引取机      10.抽风管      11.收料机     12.多联洗槽

13.机架       14.踏板        15.导电座     16.母槽

17.配电柜     18.泵浦        19.主风水管   20.风机

21.端子料带   22.过滤机      23.整流器     24.照明灯

25.排水管     26.加热器      27.镀金刷台

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，包括放料1、前处理段2、镀镍段3、镀金段4、镀锡段5、后处理段6、子槽A7、子槽B8、引取机9、抽风管10、收料机11、多联洗槽12、机架13、踏板14、导电座15、母槽16、配电柜17、泵浦18、主风水管19、风机20、端子料带21、过滤机22、整流器23、照明灯24、排水管25、加热器26、镀金刷台27。

所述电镀生产线为单侧一机双子槽平行结构，所述双子槽为子槽A7和子槽B8平行设置，二组端子料带21分别穿过子槽A7和子槽B8；所述子槽A7和子槽B8并排装配在机架13右侧上方，并通过焊接固定，所述机架13下方焊接固定设置有母槽16，所述母槽16与对应的子槽A7和子槽B8通过管道连通，所述子槽A7和子槽B8共用同一个母槽16，所述子槽A7和子槽B8面积最小化设计，充分减少双子槽的容量；所述母槽16按照一对二或者一对四方式与所述双子槽连接；所述电镀生产线包括放料机1、前处理段2、镀镍段3、镀金段4、镀锡段5、后处理段6、引取机9、收料机11；所述前处理段2、镀镍段3、镀金段4、镀锡段5、后处理段6之间设置有多联洗槽12；所述端子料带21穿行于各个功能段，所述电镀生产线由PLC控制器控制自动运行；所述放料机1设置于电镀生产线首部，引取机9、收料机11设置于所述电镀生产线尾部；所述放料机1、引取机9、收料机11各自独立设置；所述电镀生产线侧方设置有配电柜17，所述母槽16上设置有泵浦18和过滤机22；所述机架13上部分固定设置有整流器23和照明灯24，所述机架13下方设置有排水管25，所述机架13内设置有抽风管10、主风水管19、加热器26；所述电镀生产线右侧底部设置有踏板14；所述前处理段2、镀镍段3、镀金段4、镀锡段5、后处理段6包括多个处理槽组，所述处理槽组为超声脱脂槽、电解脱脂槽、多联洗槽、酸洗槽、冲击镀镍槽、电镀镍槽、高磷镀镍槽、超声洗槽、刷镀金槽、退镀金槽、电镀镍槽、水性封孔槽、热水洗槽、烘箱、油性封孔槽；所述PLC控制器与所述处理槽组中液位计、温度计、PH计、电源、放料机1、引取机9、收料机11、整流器23、阀组电气信号连接，所述PLC控制器对所述处理槽组的槽液位、温度、电流压、PH值、电导率、电源开关进行统一设定管控，并带有记忆储存功能。

所述电镀生产线的机架13使用SUS316不锈钢方通和板材焊接构成，辅助使用PP板材作为处理槽组的主体材料；每个子槽A7和子槽B8与母槽16装配在同一个工位上，每两个工位焊接固定成为主架构，再将主构架拼接而成电镀生产线，每个工位均配置有泵浦18，并通过管路连接母槽16，每个母槽16设置过滤机22一台，所述母槽16内设置有加热器26。

所述前处理段2的处理槽组依次装配有超声脱脂槽、3个串联的电解脱脂槽、多联洗槽、酸洗槽、多联洗槽；所述镀镍段3的处理槽组依次装配有冲击镀镍槽、8个串联的电镀镍槽、多联洗槽、2个串联的高磷镀镍槽，多联洗槽；所述镀金段4的处理槽组依次装配有超声洗槽、刷镀金槽，3个小角度镀金刷台、多联洗槽、退金槽、多联洗槽；所述镀锡段5的处理槽组依次装配有8个串联的电镀锡槽、多联洗槽；所述后处理段6的处理槽组依次装配有水性封孔槽、热水洗槽、烘箱、油性封孔槽、烘箱。

所述电解脱脂槽、酸洗槽、冲击镀镍槽、电镀镍槽、高磷镀镍槽、电镀锡槽内均装配有电解板两块，其外部装配有导电座15一个，所述导电座与整流器23通过导线电性连接；所述冲击镀镍槽、电镀镍槽、高温镀镍槽内均装配有阳极钛篮，所述阳极钛篮内部装有镍饼作为消耗性阳极使用。

所述刷镀金槽内稳定装配有三个小角度镀金刷台27，所述刷镀金槽采用一个上槽配备三个16度角的小角度镀金刷台27构成，固定装配在上槽内，所述刷镀金槽由阴极座、阳极钛铂金、进水管、定位座、刷布组成；所述母槽16设置有过滤机22和三台大功率泵浦18；所述镀金刷台27对喇叭端子镀区精度为±0.2mm以内。

所述多联洗槽12由多个溢流式水洗槽串联方式组合而成；所述溢流式水洗槽的串联数量范围为3个—4个。

所述放料机1为上下两层式结构，可以放置100Kg以内的摄像头端子料件，放料速度为20米/分钟。

所述镀镍段2镀层厚度控制在1um—2um，高磷镀镍层厚度控制在0.2um—0.4um之间，有效提高产品抗腐蚀性，尤其对于硝酸蒸汽测试非常有效。

所述镀锡段5设置有挂镀锡工具，在同一水平面上选择性镀金与镀锡，并能使金区与锡区界限控制在±0.5mm范围内；单一锡界限稳定在±0.3mm范围内。

本实用新型的具体操作步骤是：将喇叭端子由放料机1通过端子料带21连续性投入，进入前处理段2，经超声波脱脂，药水由泵浦18从母槽16抽到双子槽中，再由子槽两端回流到母槽16中，再经三道电解脱脂，产品通过导电座15而带电，双子槽内阳极板带有相反电极的电荷，在产品及阳极表面产生大量电解气泡，对产品表面冲击，以达脱脂目的，经多联洗槽12，除去表面残留的脱脂剂，经酸洗中和表面脱脂剂，将产品表面氧化膜去除，以提高产品表面活性，可使产品与后续镀层之间结合力良好，电镀冲击镍，产品与导电座15连接再接到整流器23的负极作为电镀槽内的阴极，子槽内阳极钛篮中装有镍饼与整流器正极相连作为阳极，泵浦18将药水抽到子槽内打开整流器23电流密度控制在3ASD—5ASD，即在产品表面镀上一层镍，再经镀镍段3、高磷镀槽，镀层厚度控制在0.2um—0.4um；进入镀金段4，采用高精度16度的小角度镀金刷台27，控制产品镀金范围，经多联洗槽12，退镀金工艺，到镀锡段5，共设有6个电镀锡槽，并与镀锡挂具配合，在同一水平面上选镀金与镀锡，经多联洗槽12后到水性封孔段，经热水洗，洗净表面异物及封孔剂，经烘箱干燥，120摄氏度，进一步到油性封孔，经烘箱烘干，烘箱温度为160摄氏度之间，即完成整理个电镀镍金锡过程，后经引取机9牵引，再由收料机11进行卷曲，包装完成后即完成整个电镀工序。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：优化整条生产线结构设计，采用单侧一机双线结构，以PP板及不锈钢为材料，有效配置电镀槽组，减少设备体积；降低药水使用量；提高产能，提高精度，降低成本；设备制造费用低，体积小操作简单；适当加长生产线长度，并采用平行双子槽小容量多槽式结构，以降低药水使用量，针对喇叭端子产速可提高至30米/分钟；镀金区域可控制在±0.2mm以内，在同一水平面上选镀金与镀锡，界限精度为±0.5mm范围；单一锡界限稳定在±0.3mm范围内。。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，简称电镀生产线；其特征在于；包括放料机、前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段、子槽A、子槽B、引取机、抽风管、收料机、多联洗槽、机架、踏板、导电座、母槽、配电柜、泵浦、主风水管、风机、端子料带、过滤机、整流器、照明灯、排水管、加热器、镀金刷台；所述电镀生产线为单侧一机双子槽平行结构，所述双子槽为子槽A和子槽B平行设置，二组端子料带分别穿过子槽A和子槽B；所述子槽A和子槽B并排装配在机架右侧上方，并通过焊接固定，所述机架下方焊接固定设置有母槽，所述母槽与对应的子槽A和子槽B通过管道连通，所述子槽A和子槽B共用同一个母槽，所述子槽A和子槽B面积最小化设计，充分减少双子槽的容量；所述母槽按照一对二或者一对四方式与所述双子槽连接；所述电镀生产线包括放料机、前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段、引取机、收料机；所述前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段之间设置有多联洗槽；所述端子料带穿行于各个功能段，所述电镀生产线由PLC控制器控制自动运行；所述放料机设置于电镀生产线首部，引取机、收料机设置于所述电镀生产线尾部；所述放料机、引取机、收料机各自独立设置；所述电镀生产线侧方设置有配电柜，所述母槽上设置有泵浦和过滤机；所述机架上部分固定设置有整流器和照明灯，所述机架下方设置有排水管，所述机架内设置有抽风管、主风水管、加热器；所述电镀生产线右侧底部设置有踏板；所述前处理段、镀镍段、镀金段、镀锡段、后处理段包括多个处理槽组，所述处理槽组为超声脱脂槽、电解脱脂槽、多联洗槽、酸洗槽、冲击镀镍槽、电镀镍槽、高磷镀镍槽、超声洗槽、刷镀金槽、退镀金槽、电镀镍槽、水性封孔槽、热水洗槽、烘箱、油性封孔槽；所述PLC控制器与所述处理槽组中液位计、温度计、PH计、电源、放料机、引取机、收料机、整流器、阀组电气信号连接，所述PLC控制器对所述处理槽组的槽液位、温度、电流压、PH值、电导率、电源开关进行统一设定管控，并带有记忆储存功能。

2.根据权利要求1所述的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，其特征在于，所述电镀生产线的机架使用SUS316不锈钢方通和板材焊接构成，辅助使用PP板材作为处理槽组的主体材料；每个子槽A和子槽B与母槽装配在同一个工位上，每两个工位焊接固定成为主架构，再将主构架拼接而成电镀生产线，每个工位均配置有泵浦，并通过管路连接母槽，每个母槽设置过滤机一台，所述母槽内设置有加热器。

3.根据权利要求1所述的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，其特征在于，所述前处理段的处理槽组依次装配有超声脱脂槽、3个串联的电解脱脂槽、多联洗槽、酸洗槽、多联洗槽；所述镀镍段的处理槽组依次装配有冲击镀镍槽、8个串联的电镀镍槽、多联洗槽、2个串联的高磷镀镍槽，多联洗槽；所述镀金段的处理槽组依次装配有超声洗槽、刷镀金槽，3个小角度镀金刷台、多联洗槽、退金槽、多联洗槽；所述镀锡段的处理槽组依次装配有8个串联的电镀锡槽、多联洗槽；所述后处理段的处理槽组依次装配有水性封孔槽、热水洗槽、烘箱、油性封孔槽、烘箱。

4.根据权利要求1所述的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，其特征在于，所述电解脱脂槽、酸洗槽、冲击镀镍槽、电镀镍槽、高磷镀镍槽、电镀锡槽内均装配有电解板两块，其外部装配有导电座一个，所述导电座与整流器通过导线电性连接；所述冲击镀镍槽、电镀镍槽、高温镀镍槽内均装配有阳极钛篮，所述阳极钛篮内部装有镍饼作为消耗性阳极使用。

5.根据权利要求1所述的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，其特征在于，所述刷镀金槽内稳定装配有三个镀金刷台，所述刷镀金槽采用一个上槽配备三个16度角的镀金刷台构成，固定装配在上槽内，所述刷镀金槽由阴极座、阳极钛铂金、进水管、定位座、刷布组成；所述母槽设置有过滤机和三台大功率泵浦；所述镀金刷台对喇叭端子镀区精度为±0.2mm以内。

6.根据权利要求1所述的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，其特征在于，所述多联洗槽由多个溢流式水洗槽串联方式组合而成；所述溢流式水洗槽的串联数量范围为3个—8个。

7.根据权利要求1所述的一种手机电脑中喇叭端子电镀镍金锡生产线，其特征在于，所述放料机为上下两层式结构，放料速度范围为1米/分钟—30米/分钟。