CN204455325U - 一种自动化程度高的pcb板表面镀金系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的PCB板表面镀金系统，它包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的立柱I（2）和立柱II（3），立柱I（2）与立柱II（3）之间转轴旋转安装有丝杆（4），螺母（5）的底部固定安装有垂直于丝杆（4）的气缸（6），气缸（6）的活塞杆的作用端设置有用于悬挂挂架的挂钩（7），立柱I（2）的侧壁上固定安装有伺服电机（8），伺服电机（8）的输出端与丝杆（4）连接，工作台（1）上且从立柱I（2）到立柱II（3）之间设置有电镀槽（9）和清洗水槽（10），电镀槽（9）和清洗水槽（10）均设置在气缸（6）的下方。本实用新型的有益效果是：极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、自动化程度高。

Description

一种自动化程度高的PCB板表面镀金系统

技术领域

本实用新型涉及PCB板表面镀金的技术领域，特别是一种自动化程度高的PCB板表面镀金系统。

背景技术

PCB板的材质为铜材料，是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命，大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层，镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液，随后送入烘箱内进行烘干。目前，传统的镀金处理工序是先将PCB板悬挂在挂架上，然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀，然后取出挂架将PCB板放入盛放到清洗水槽内用清洗洗掉PCB板表面上的电镀液，然而，挂架的放入电镀槽内和从电镀槽内取出都是由人工操作的，增大了工人的劳动强度，此外将电镀槽转移到清洗水槽内的整个过程也是由人工人以完成的，这进一步增大了工人的劳动强度，极大降低了PCB板镀金的效率，严重影响了企业的经济效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、操作简单、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率的自动化程度高的PCB板表面镀金系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化程度高的PCB板表面镀金系统，它包括工作台、设置在工作台上的立柱I和立柱II，立柱I与立柱II之间转轴旋转安装有丝杆，丝杆水平设置，丝杆上连接有螺母，螺母的底部固定安装有垂直于丝杆的气缸，气缸的活塞杆的作用端设置有用于悬挂挂架的挂钩，所述的立柱I的侧壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与丝杆连接，所述的工作台上且从立柱I到立柱II之间设置有电镀槽和清洗水槽，电镀槽和清洗水槽均设置在气缸的下方，所述的电镀槽内盛装有电镀液，清洗水槽内盛装有清水。

它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机和气缸连接。

所述的控制器为PLC控制器。

本实用新型具有以下优点：（1）PCB板的电镀和清洗是由伺服电机启闭与气缸活塞杆的伸缩相配合来实现的，其间无需人工将PCB板放入电镀槽和清洗水槽内，极大节省了工人的劳动强度。（2）当PCB板镀金结束后，直接由油缸和气缸输送到清洗水槽内，缩短了转移PCB板所花费的时间，提高了PCB板生产的连续性，提高了PCB板的生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-工作台，2-立柱I，3-立柱II，4-丝杆，5-螺母，6-气缸，7-挂钩，8-伺服电机，9-电镀槽，10-清洗水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种自动化程度高的PCB板表面镀金系统，它包括工作台1、设置在工作台1上的立柱I2和立柱II3，立柱I2与立柱II3之间转轴旋转安装有丝杆4，丝杆4水平设置，丝杆4上连接有螺母5。所述的螺母5的底部固定安装有垂直于丝杆4的气缸6，气缸6的活塞杆的作用端设置有用于悬挂挂架的挂钩7。如图1所示，立柱I2的侧壁上固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端与丝杆4连接。如图1所示，工作台1上且从立柱I2到立柱II3之间设置有电镀槽9和清洗水槽10，电镀槽9和清洗水槽10均设置在气缸6的下方，所述的电镀槽9内盛装有电镀液，清洗水槽10内盛装有清水。

它还包括控制器，控制器为PLC控制器，所述的控制器与伺服电机8和气缸6连接，工人可通过控制器控制伺服电机8的正转或反转，当伺服电机8正转时，螺母5沿丝杆向立柱II3方向运动，同时还能经控制器控制气缸6的活塞杆的伸出或缩回。

本实用新型的工作步骤如下：

S1、工人先将待电镀的PCB板放置在挂架上，再将挂架悬挂在挂钩7上；

S2、PCB板的电镀，经控制器控制伺服电机8正转，伺服电机8带动丝杆4转动，螺母5沿丝杆4做直线运动，当气缸6运动到电镀槽9的正上方时，关闭伺服电机8，随后经控制器控制气缸6的活塞杆伸出，使挂架上的PCB板伸入电镀液内，经电镀液的一段时间处理后，PCB板表面上镀有一层较薄的镀金层，从而实现了PCB板的电镀；

S3、PCB板的清洗，先控制气缸6的活塞杆缩回，再控制伺服电机8正转，螺母5沿丝杆4做直线运动，当气缸6运动到清洗水槽10的正上方时，控制气缸6的活塞杆伸出，使挂架上的PCB板伸入清水内，然后继续控制伺服电机8做正转，PCB板在清水内移动，从而快速将PCB板表面上的电镀液清洗掉，实现了PCB板的清洗，因此，从PCB板的镀金到PCB板的清洗过程无需人为操作，极大减轻了工人的劳动强度，操作非常简单，此外，实现了连续生产，提高了PCB板的生产效率。

S4、控制气缸6的活塞杆缩回，使挂架从清水中挪出，便于工人将挂架上的PCB板卸下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动化程度高的PCB板表面镀金系统，其特征在于：它包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的立柱I（2）和立柱II（3），立柱I（2）与立柱II（3）之间转轴旋转安装有丝杆（4），丝杆（4）水平设置，丝杆（4）上连接有螺母（5），螺母（5）的底部固定安装有垂直于丝杆（4）的气缸（6），气缸（6）的活塞杆的作用端设置有用于悬挂挂架的挂钩（7），所述的立柱I（2）的侧壁上固定安装有伺服电机（8），伺服电机（8）的输出端与丝杆（4）连接，所述的工作台（1）上且从立柱I（2）到立柱II（3）之间设置有电镀槽（9）和清洗水槽（10），电镀槽（9）和清洗水槽（10）均设置在气缸（6）的下方，所述的电镀槽（9）内盛装有电镀液，清洗水槽（10）内盛装有清水。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的PCB板表面镀金系统，其特征在于：它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机（8）和气缸（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化程度高的PCB板表面镀金系统，其特征在于：所述的控制器为PLC控制器。