CN204455324U - 一种pcb板的镀金浮架系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板的镀金浮架系统,它包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的立柱A(2)和立柱B(3),导轨(4)上设置有滑块(5),滑块(5)的底表面上设置有垂直于导轨(4)的气缸(6),工作台(1)上且从立柱A(2)到立柱B(3)之间顺次设置有电镀槽(11)、清洗水槽(12)和烘箱(13),电镀槽(11)内盛装有电镀液,清洗水槽(12)的侧壁上设置有进水管(14),进水管(14)上且沿进水管(14)的长度方向设置有多个喷嘴(15),烘箱(13)的侧壁上设置有电热丝。本实用新型的有益效果是:自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板表面镀金的技术领域,特别是一种PCB板的镀金浮架系统。
背景技术
PCB板的材质为铜材料,是电子元器件电气连接的提供者,采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。为提高PCB板的使用寿命,大多数企业通常会在PCB板表面上镀一层较薄镀金层,镀金结束后需要先用清水清洗其表面的电镀液,随后送入烘箱内进行烘干。目前,传统的镀金处理工序是先将PCB板悬挂在挂架上,然后将挂架放入盛装有电镀液的电镀槽内进行电镀,然后取出挂架将PCB板放入盛放到清洗水槽内用清洗洗掉PCB板表面上的电镀液,然而,挂架的放入电镀槽内和从电镀槽内取出都是由人工操作的,增大了工人的劳动强度,此外将电镀槽转移到清洗水槽内的整个过程也是由人工人以完成的,这进一步增大了工人的劳动强度,极大降低了PCB板镀金的效率,严重影响了企业的经济效率。
PCB板经清水处理后需要用烘箱将PCB板表面上的水分烘干,其操作过程是将PCB板整齐的堆放到烘箱内,过一段时间后,再由工人将其取出,存在烘干时间长的缺陷,降低了PCB板的生产产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种操作简单、自动化程度高、极大节省工人劳动强度、提高PCB板镀金效率、提高PCB板生产产量的PCB板的镀金浮架系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种PCB板的镀金浮架系统,它包括工作台、设置在工作台上的立柱A和立柱B,立柱A与立柱B之间设置有导轨,导轨上设置有滑块,滑块的底表面上设置有垂直于导轨的气缸,气缸的活塞杆的作用端设置有用于吊装挂架的挂钩,立柱A的顶部设置有平台,平台的顶部设置有平行于导轨的油缸,油缸活塞杆的作用端与滑块之间设置有推板,所述的工作台上且从立柱A到立柱B之间顺次设置有电镀槽、清洗水槽和烘箱,电镀槽、清洗水槽和烘箱均设置在气缸的下方,电镀槽内盛装有电镀液,清洗水槽的侧壁上设置有进水管,进水管上且沿进水管的长度方向设置有多个喷嘴,烘箱的侧壁上设置有电热丝。
它还包括控制器,所述的控制器与气缸和油缸连接。
所述的控制器设置在立柱A上。
本实用新型具有以下优点:(1)PCB板的镀金工序、清洗工序和烘干工序均由油缸与气缸相互配合实现,实现了PCB板的连续生产,提高了PCB板的生产效率,同时PCB板在转移过程中无需人工搬运,极大减轻了工人的劳动强度。(2)本实用新型的清洗水槽的内壁上设置有垂向设置的进水管,进水管上且沿进水管的长度方向上设置有多个喷嘴,当向进水管内通入高压清水时,高压水由喷嘴喷出并喷射到PCB板上,从而能高效的将PCB板表面上电镀液冲刷掉,提高了PCB板的清洗效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图中,1-工作台,2-立柱A,3-立柱B,4-导轨,5-滑块,6-气缸,7-挂钩,8-平台,9-油缸,10-推板,11-电镀槽,12-清洗水槽,13-烘箱,14-进水管,15-喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1所示,一种PCB板的镀金浮架系统,它包括工作台1、设置在工作台1上的立柱A2和立柱B3,立柱A2与立柱B3之间设置有导轨4,导轨4上设置有滑块5,滑块5的底表面上设置有垂直于导轨4的气缸6,气缸6的活塞杆的作用端设置有用于吊装挂架的挂钩7,立柱A2的顶部设置有平台8,平台8的顶部设置有平行于导轨4的油缸9,油缸9活塞杆的作用端与滑块5之间设置有推板10,所述的工作台1上且从立柱A2到立柱B3之间顺次设置有电镀槽11、清洗水槽12和烘箱13,电镀槽11、清洗水槽12和烘箱13均设置在气缸6的下方,电镀槽11内盛装有电镀液。如图1所示,清洗水槽12的侧壁上设置有进水管14,进水管14上且沿进水管14的长度方向设置有多个喷嘴15,当进水管14内通入高压清水时,高压水经喷嘴15喷射到放置在清洗水槽12内的PCB板,从而快速将PCB板表面上的电镀液清洗掉。所述的烘箱13的侧壁上设置有电热丝,当电热丝通电后,电热丝产生高温以提高烘箱13内的温度,从而将进入烘箱13内的PCB板表面上的水分快速烘干。
它还包括控制器,控制器设置在立柱A2上,所述的控制器与气缸6和油缸9连接,工人可通过控制器控制油缸9和气缸6的活塞杆的伸出或缩回,方便了工人的操作,具有自动化程度高的特点。
本实用新型的工作步骤如下:
S1、先将待电镀的PCB板放置在挂架上,再将挂架悬挂在挂钩7上;
S2、PCB板的电镀,控制油缸9的活塞杆伸出,推板10推动滑块5沿导轨4做直线运动,当挂架运动到电镀槽11的正上方时,关闭油缸9,并控制气缸6的活塞杆杆伸出以使挂架伸入到电镀液内,经过电镀液一段时间的处理后,PCB板表面上覆有一层较薄的金层,从而实现了PCB板的电镀;
S3、PCB板的清洗,控制气缸6的活塞杆缩回,随后控制油缸9的活塞杆继续伸出,当挂架运动到清洗水槽12的正上方时,关闭油缸9,随后控制气缸6的活塞杆伸出,使挂架进入清洗水槽12内,同时向进水管14内通入高压清水,高压清水经喷嘴15喷出并喷射到PCB板上,从而快速的将PCB板表面上残留的电镀液清洗掉;
S4、PCB板的烘干,当步骤S3结束后,控制气缸6的活塞杆缩回,随后控制油缸9的活塞杆继续伸出,当挂架运动到烘箱13的正上方时,关闭油缸9,随后控制气缸6的活塞杆伸出,使挂架进入烘箱13内,同时将电热丝连通电源,电热丝发出热量以烘干PCB板表面上的清水;
S5、控制气缸6的活塞杆缩回并控制油缸9的活塞杆继续伸出,以便于工人将PCB板从挂架上卸下,本实用新型一次性实现了PCB板的镀金、清洗和烘干,实现了PCB板的连续生产,提高了PCB板的生产产量,同时提高了PCB板的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种PCB板的镀金浮架系统,其特征在于:它包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的立柱A(2)和立柱B(3),立柱A(2)与立柱B(3)之间设置有导轨(4),导轨(4)上设置有滑块(5),滑块(5)的底表面上设置有垂直于导轨(4)的气缸(6),气缸(6)的活塞杆的作用端设置有用于吊装挂架的挂钩(7),立柱A(2)的顶部设置有平台(8),平台(8)的顶部设置有平行于导轨(4)的油缸(9),油缸(9)活塞杆的作用端与滑块(5)之间设置有推板(10),所述的工作台(1)上且从立柱A(2)到立柱B(3)之间顺次设置有电镀槽(11)、清洗水槽(12)和烘箱(13),电镀槽(11)、清洗水槽(12)和烘箱(13)均设置在气缸(6)的下方,电镀槽(11)内盛装有电镀液,清洗水槽(12)的侧壁上设置有进水管(14),进水管(14)上且沿进水管(14)的长度方向设置有多个喷嘴(15),烘箱(13)的侧壁上设置有电热丝。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的镀金浮架系统,其特征在于:它还包括控制器,所述的控制器与气缸(6)和油缸(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板的镀金浮架系统,其特征在于:所述的控制器设置在立柱A(2)上。
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