CN105728249A - 一种不锈钢门扇的底面喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢门扇的底面喷涂方法，包括以下步骤，步骤一、设置一移动架，并且在所述移动架上设有至少一排用于放置不锈钢门扇的放置腔；步骤二、将不锈钢门扇固定在移动架的放置腔内；步骤三、控制所述移动架移动到喷涂框架的喷涂区内，采用自动喷涂装置对移动架上的不锈钢门扇进行表面喷涂；步骤四、喷涂完成后，控制所述移动架移动到喷涂框架的烘干区内，采用烘干装置将喷涂后的不锈钢门扇烘干。本发明可以实现门扇的底面的批量喷涂，极大的提高了效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种不锈钢门扇的底面喷涂方法
技术领域
本发明涉及不锈钢门技术领域，更具体地说，特别涉及一种不锈钢门扇的底面喷涂方法。
背景技术
不锈钢门一般作为大门比较多，然而高性价比的不锈钢门需要有一个较好的制作工艺，在不锈钢门的生产工艺中一项重要的工序即是在门的底面喷涂面漆，一方面能增加美观度，另一方面使门不易受到外界的腐蚀。现有技术中基本是采用人工进行喷涂的，其存在效率低、劳动强度大的问题。为此，有必要设计一种改进的不锈钢门扇的底面喷涂方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高的不锈钢门扇的底面喷涂方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种不锈钢门扇的底面喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一、设置一移动架，并且在所述移动架上设有至少一排用于放置不锈钢门扇的放置腔；
步骤二、将不锈钢门扇固定在移动架的放置腔内；
步骤三、控制所述移动架移动到喷涂框架的喷涂区内，采用自动喷涂装置对移动架上的不锈钢门扇进行表面喷涂；
步骤四、喷涂完成后，控制所述移动架移动到喷涂框架的烘干区内，采用烘干装置将喷涂后的不锈钢门扇烘干。
进一步地，所述喷涂区内采用对射开关的方式感应所述移动架。
进一步地，所述烘干区内采用对射开关的方式感应所述移动架。
进一步地，包括移动架和喷涂框架，在所述喷涂框架依次设有喷涂区和烘干区，所述移动架可移动的设于喷涂框架内，所述喷涂区的顶部设有自动喷涂装置，所述烘干区的顶部设有烘干装置；所述移动架包括底板、滚轮、侧板和横杆，所述滚轮安装于底板的底部，所述底板的上端两侧均安装有侧板，两个侧板的上端之间安装有多个用于放置不锈钢门的横杆，所述横杆的两侧分别设有多个依次排列的隔板，相邻的隔板之间形成放置腔。
进一步地，所述自动喷涂装置包括喷涂泵、喷涂主管、至少一个喷涂支管和喷嘴，所述喷涂泵安装于喷涂主管上，所述喷涂支管与喷涂主管连接，所述喷嘴安装于喷涂支管上，且该喷嘴位于喷涂区的顶部。
进一步地，位于横杆下端的两个侧板之间还设有支撑杆，所述支撑杆与横杆之间设有加强筋。
进一步地，在所述喷涂区的顶部还设有第一对射开关，在所述移动架上设有第二对射开关，在所述烘干区的顶部设有第三对射开关。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用在移动架内设置多个放置间，其可以实现门扇的底面的批量喷涂，当移动到喷涂区内，通过自动喷涂装置进行表面喷漆，喷漆完成后再移动至烘干区内由烘干装置进行烘干，极大的提高了效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述不锈钢门扇的底面喷涂方法的结构示意图。
图2是实现本发明所述不锈钢门扇的底面喷涂方法的装置的结构示意图。
图3是实现本发明所述不锈钢门扇的底面喷涂方法的装置中移动架的俯视图。
附图标记说明：1、底板，2、滚轮，3、侧板，4、横杆，5、隔板，6、放置腔，7、支撑杆，8、加强筋，9、喷涂区，10、烘干区，11、喷涂泵，12、喷涂主管，13、喷涂支管，14、喷嘴，15、烘干装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明提供一种不锈钢门扇的底面喷涂方法，包括以下步骤：
步骤一、设置一移动架，并且在所述移动架上设有至少一排用于放置不锈钢门扇的放置腔。
步骤二、将不锈钢门扇固定在移动架的放置腔内。
步骤三、控制所述移动架移动到喷涂框架的喷涂区内，采用自动喷涂装置对移动架上的不锈钢门扇进行表面喷涂。
步骤四、喷涂完成后，控制所述移动架移动到喷涂框架的烘干区内，采用烘干装置将喷涂后的不锈钢门扇烘干。
具体的，所述喷涂区内采用对射开关的方式感应所述移动架。
具体的，所述烘干区内采用对射开关的方式感应所述移动架。
参阅图2和图3所示，为了实现上述方法，本发明还提供一种装置，包括移动架和喷涂框架，在所述喷涂框架依次设有喷涂区9和烘干区10，所述移动架可移动的设于喷涂框架内，所述喷涂区9的顶部设有自动喷涂装置，所述烘干区10的顶部设有烘干装置15。
所述移动架包括底板1、滚轮2、侧板3和横杆4，所述滚轮2安装于底板1的底部，所述底板1的上端两侧均安装有侧板3，两个侧板3的上端之间安装有多个用于放置不锈钢门的横杆4，所述横杆4的两侧分别设有多个依次排列的隔板5，相邻的隔板5之间形成放置腔6。多个放置腔6在使用时可放置多个不锈钢门扇，可实现批量喷涂，极大的提高效率。
为了提高移动架的强度，本发明在位于横杆4下端的两个侧板3之间还设有支撑杆7，所述支撑杆7与横杆4之间设有加强筋8。
在本发明中，所述自动喷涂装置包括喷涂泵11、喷涂主管12、至少一个喷涂支管13和喷嘴14，所述喷涂泵11安装于喷涂主管12上，所述喷涂支管13与喷涂主管12连接，所述喷嘴14安装于喷涂支管13上，且该喷嘴14位于喷涂区9的顶部。在使用时，通过喷涂泵8控制，油漆通过喷嘴11实现对移动架上的不锈钢门进行表面喷漆。在喷漆完成后，移动架进入烘干区内由烘干装置15进行烘干。
在所述喷涂区的顶部还设有第一对射开关A，在所述移动架上设有第二对射开关B，在所述烘干区的顶部设有第三对射开关C，通过第一对射开关A与第二对射开关B的感应可实现快速准确喷涂，而通过第一对射开关A与第三对射开关C的感应可实现快速准确烘干。
本发明采用移动架在喷涂框架内移动，并在移动架内设置多个由隔板组成的放置间，其可以实现门扇的底面的批量喷涂，当移动到喷涂区内，通过自动喷涂装置进行表面喷漆，喷漆完成后再移动至烘干区内由烘干装置进行烘干，极大的提高了效率，降低了工人的劳动强度。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢门扇的底面喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、设置一移动架，并且在所述移动架上设有至少一排用于放置不锈钢门扇的放置腔；
步骤二、将不锈钢门扇固定在移动架的放置腔内；
步骤三、控制所述移动架移动到喷涂框架的喷涂区内，采用自动喷涂装置对移动架上的不锈钢门扇进行表面喷涂；
步骤四、喷涂完成后，控制所述移动架移动到喷涂框架的烘干区内，采用烘干装置将喷涂后的不锈钢门扇烘干。
2.根据权利要求1所述的不锈钢门扇的底面喷涂方法，其特征在于，所述喷涂区内采用对射开关的方式感应所述移动架。
3.根据权利要求1所述的不锈钢门扇的底面喷涂方法，其特征在于，所述烘干区内采用对射开关的方式感应所述移动架。
4.根据权利要求1所述的不锈钢门扇的底面喷涂方法，其特征在于，包括移动架和喷涂框架，在所述喷涂框架依次设有喷涂区和烘干区，所述移动架可移动的设于喷涂框架内，所述喷涂区的顶部设有自动喷涂装置，所述烘干区的顶部设有烘干装置；所述移动架包括底板、滚轮、侧板和横杆，所述滚轮安装于底板的底部，所述底板的上端两侧均安装有侧板，两个侧板的上端之间安装有多个用于放置不锈钢门的横杆，所述横杆的两侧分别设有多个依次排列的隔板，相邻的隔板之间形成放置腔。
5.根据权利要求1所述的不锈钢门扇的底面喷涂方法，其特征在于，所述自动喷涂装置包括喷涂泵、喷涂主管、至少一个喷涂支管和喷嘴，所述喷涂泵安装于喷涂主管上，所述喷涂支管与喷涂主管连接，所述喷嘴安装于喷涂支管上，且该喷嘴位于喷涂区的顶部。
6.根据权利要求4所述的不锈钢门扇的底面喷涂方法，其特征在于，位于横杆下端的两个侧板之间还设有支撑杆，所述支撑杆与横杆之间设有加强筋。
7.根据权利要求1所述的不锈钢门扇的底面喷涂方法，其特征在于，在所述喷涂区的顶部还设有第一对射开关，在所述移动架上设有第二对射开关，在所述烘干区的顶部设有第三对射开关。
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