CN104875281B - 龙门式翻坯机 - Google Patents
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Abstract
发明公开了龙门式翻坯机,涉及制砖技术领域，用于解决现有翻坯机效率低的技术问题，发明包括龙门架和设置在龙门架内的直导轨主梁，直导轨主梁下设置有直线导轨，所述的直线导轨上设置有多个可沿直线导轨移动的夹板组件，每个夹板组件包括多个位于同一直线上的子夹板组，所述每个子夹板组均包括主动翻坯板和被动翻坯板，主动翻坯板和被动翻坯板间设置有用于控制两者距离的伸缩气缸，主动翻坯板上设置有翻转气缸和翻转机构，翻转气缸能带动主动翻坯板旋转90°，发明可实现自动化翻坯，多个子夹板翻坯组效率高，节约时间空间，大大降低了劳动强度，适合推广应用。
Description
技术领域
发明涉及制砖领域，更具体的是涉及龙门式翻坯机。
背景技术
砖瓦在生产制备过程中，由切坯机切成相应的砖坯后，需要进行相应的翻坯的操作，才能使若干相邻的砖坯分散，便于后续将其输送到传送带上，进入下一道工序。目前，一种方式是采用人工手动翻坯，其效率低下，且容易造成翻坯的损坯；另一种方式是在切坯机切坯后，设置一个较大倾斜度的斜坡，使砖坯自动翻转，其极易造成砖坯的损坯，从而大大增加次品率，现有的翻坯机只能单排翻转砖，翻转效率低，故如何解决这一问题，成了本领域技术人员的努力方向。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题，提供的龙门式翻坯机，可实现多排砖的同时自动化的翻坯，改变了传统的翻坯方式，效率极高，且节约空间，大大降低了工人的劳动强度，适合推广应用。
发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
龙门式翻坯机，包括龙门架和设置在龙门架内的直导轨主梁，直导轨主梁下设置有直线导轨，所述的直线导轨上设置有多个可沿直线导轨移动的夹板组件，每个夹板组件包括多个位于同一直线上的子夹板组，所述子夹板组包括主动翻坯板和被动翻坯板，主动翻坯板和被动翻坯板间设置有用于控制两者距离的伸缩气缸，主动翻坯板上设置有翻转气缸和翻转机构，翻转气缸能带动主动翻坯板旋转90°，相邻两个夹板组件上分别设置有用于控制相邻两个夹板组件距离的翻转限位架和固定限位架。
进一步地，所述的翻转限位架包括固定座一和固定座一上由限位翻转气缸通过轴承带动的移动限位柱，所述的固定限位架包括固定座二，固定座二上设置有多根不同长度的与移动限位柱配合的固定限位柱，根据需要，限位翻转气缸带动移动限位柱旋转到不同的角度，和不同的固定限位柱配合，使相邻两个夹板组件之间的距离满足需求。
进一步地，直导轨主梁上设置有两个悬挂座，所述的龙门架上设置有提升电机，所述的提升电机通过链条与直导轨主梁上的两个悬挂座链接，悬挂起来的直导轨主梁与水平面平行。
进一步地，所述直导轨主梁上设置有控制夹板组件在直导轨主梁上左右平移的气缸，左右平移的气缸通过连杆控制两端的夹板组件在直导轨主梁移动。
进一步地，直线导轨为凸型直线轨道，所述的夹板组件上设置有与直线导轨配合的滑动凹槽，凸型直线轨道与滑动凹槽配合形成一个防脱落结构。
进一步地，所述的子夹板组的主动翻坯板和被动翻坯板用于夹持砖坯。
龙门架上的提升电机旋转带动链条和链轮，水平提起直导轨主梁，使直导轨主梁达到预设的高度；再由直导轨主梁上的左右平移气缸，控制多个夹板组件滑动到预定的位置，再由相邻两个夹板组件上的翻转限位架和固定限位架固定相邻两个夹板组件的距离，再由伸缩气缸控制每个子夹板组的主动翻坯板和被动翻坯板的距离，用以压紧抓起砖坯，再通过主动翻坯板上的翻转气缸使主动翻坯板旋转90°，从而被动翻坯板和砖坯随主动翻坯板旋转90°达到砖坯翻转效果。
翻坯后，伸缩气缸夹紧砖坯，再通过直线导轨回到原始的位置，通过提升电机将直导轨主梁下降到原砖坯设置的高度，由伸缩气缸控制主动翻坯板和被动翻坯板松开砖坯，从而将砖坯平整的放在原始设定的位置上。
发明的有益效果如下：
龙门式翻坯机，结构简单，体积小，操作简便，使用便捷，效率极高，大大减低了人工劳动强度，节约了成本，适合推广应用。
操作简单快捷，机械化作业，减轻了认为参与，可标准化生产和制作，改变了传统的翻坯手段，保证了砖坯的完整性，降低了砖坯的破损率，降低了成本，种结构简单、方便加工运输及回收率高的龙门式翻坯机。
附图说明
图1发明一种龙门式翻坯机的结构示意图；
图2是发明的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图5是夹板组件的机构示意图；
图6是翻转限位架；
图7是固定限位架；
附图标记：1- 龙门架，2-提升电机，3-链条，4-直导轨主梁，4-1-悬挂座，4-2-直线导轨，6-伸缩气缸，7-夹板组件，7-1-子夹板组，7-1.1-被动翻坯板，7-1.2-主动翻坯板，7-2-滑动凹槽，7-4-固定限位架，7-4.1-固定座二，7-4.2-固定限位柱，7-5-翻转限位架，7-5.1-移动限位柱，7-5.2-限位翻转气缸，7-5.3-固定座一，8-翻转气缸。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解发明，下面结合附图实施例对发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到7所示，本实施例提供的龙门式翻坯机，包括龙门架1和设置在龙门架内的直导轨主梁4，直导轨主梁4下设置有直线导轨4-2，所述的直线导轨4-2上设置有多个可沿直线导轨4-2移动的夹板组件7，每个夹板组件7包括多个位于同一直线上的子夹板组7-1，所述子夹板组7-1包括主动翻坯板7-1.2和被动翻坯板7-1.1，主动翻坯板7-1.2和被动翻坯板7-1.1间设置有用于控制两者距离的伸缩气缸6，主动翻坯板7-1.2上设置有翻转气缸8，翻转气缸8能带动主动翻坯板7-1.2旋转90°，相邻两个夹板组件7上分别设置有用于控制相邻两个夹板组件7距离的翻转限位架7-5和固定限位架7-4。
本实施例中，龙门式翻坯机，结构简单，体积小，操作简便，使用便捷，可同时翻多排砖坯，效率极高，大大减低了人工劳动强度，节约了成本，适合推广应用。
操作简单快捷，机械化作业，减轻了认为参与，可标准化生产和制作，改变了传统的翻坯手段，保证了砖坯的完整性，降低了砖坯的破损率，降低了成本，种结构简单、方便加工运输及回收率高的龙门式翻坯机。
实施例2
本实施例提供的龙门式翻坯机，包括龙门架1和设置在龙门架内的直导轨主梁4，直导轨主梁4下设置有直线导轨4-2，所述的直线导轨4-2上设置有多个可沿直线导轨4-2移动的夹板组件7，每个夹板组件7包括多个位于同一直线上的子夹板组7-1，所述子夹板组7-1包括主动翻坯板7-1.2和被动翻坯板7-1.1，主动翻坯板7-1.2和被动翻坯板7-1.1间设置有用于控制两者距离的伸缩气缸6，主动翻坯板7-1.2上设置有翻转气缸8，翻转气缸8能带动主动翻坯板7-1.2旋转90°，相邻两个夹板组件7上分别设置有用于控制相邻两个夹板组件7距离的翻转限位架7-5和固定限位架7-4。
所述的翻转限位架7-5括固定座一7-5.3和固定座一7-5.3上由限位翻转气缸7-5.2带动的移动限位柱7-5.1，所述的固定限位架7-4包括固定座二7-4.1，固定座二7-4.1上设置有多根不同长度的与移动限位柱7-5.1配合的固定限位柱7-4.2。
直导轨主梁4上设置有两个悬挂座4-1，所述的龙门架1上设置有提升电机2，所述的提升电机2通过链条3与直导轨主梁4上的两个悬挂座4-1链接，悬挂起来的直导轨主梁4与水平面平行。
所述直导轨主梁4上设置有控制夹板组件7在直导轨主梁4上左右平移的气缸，左右平移的气缸通过连杆控制两端的夹板组件7在直导轨主梁4移动。
凸型直线轨道与滑动凹槽7-2配合形成一个防脱落结构。
所述的子夹板组7-1的主动翻坯板7-1.2和被动翻坯板7-1.1用于夹持砖坯（5）。
以上所述，仅为发明的较佳实施例，并不用以限制发明，发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在发明的保护范围内。
Claims (4)
1.龙门式翻坯机，包括龙门架（1）和设置在龙门架内的直导轨主梁（4），直导轨主梁（4）下设置有直线导轨（4-2），其特征在于，所述的直线导轨（4-2）上设置有多个可沿直线导轨（4-2）移动的夹板组件（7），每个夹板组件（7）包括多个位于同一直线上的子夹板组（7-1），所述子夹板组（7-1）包括主动翻坯板（7-1.2）和被动翻坯板（7-1.1），主动翻坯板（7-1.2）和被动翻坯板（7-1.1）间设置有用于控制两者距离的伸缩气缸（6），主动翻坯板（7-1.2）上设置有翻转气缸（8）和翻转机构，翻转气缸（8）能带动主动翻坯板（7-1.2）旋转90°，相邻两个夹板组件（7）上分别设置有用于控制相邻两个夹板组件（7）距离的翻转限位架（7-5）和固定限位架（7-4），所述的翻转限位架（7-5）包括固定座一（7-5.3）和固定座一（7-5.3）上由限位翻转气缸（7-5.2）带动的移动限位柱（7-5.1），所述的固定限位架（7-4）包括固定座二（7-4.1），固定座二（7-4.1）上设置有多根不同长度的与移动限位柱（7-5.1）配合的固定限位柱（7-4.2），直导轨主梁（4）上设置有两个悬挂座（4-1），所述的龙门架（1）上设置有提升电机（2），所述的提升电机（2）通过链条（3）与直导轨主梁（4）上的两个悬挂座（4-1）链接，悬挂起来的直导轨主梁（4）与水平面平行。
2.根据权利要求1所述的龙门式翻坯机，其特征在于，所述直导轨主梁（4）上设置有控制夹板组件（7）在直导轨主梁（4）上左右平移的气缸，左右平移的气缸通过连杆控制两端的夹板组件（7）在直导轨主梁（4）移动。
3.根据权利要求1所述的龙门式翻坯机，其特征在于，直线导轨（4-2）为凸型直线轨道，所述的夹板组件（7）上设置有与直线导轨（4-2）配合的滑动凹槽（7-2），凸型直线轨道与滑动凹槽（7-2）配合形成一个防脱落结构。
4.根据权利要求1所述的龙门式翻坯机，其特征在于，所述的子夹板组（7-1）的主动翻坯板（7-1.2）和被动翻坯板（7-1.1）用于夹持砖坯（5）。
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